离心喷雾干燥机的清洗以及保养维护知识
干燥设备的保养与维修
干燥设备的保养与维修干燥设备在工业生产中起着重要的作用，它能够将湿润的物体或材料中的水分去除，提高其质量和稳定性。
然而，随着干燥设备的长时间使用，其性能可能会逐渐下降，因此保养和维修干燥设备显得尤为重要。
本文将介绍一些保养和维修干燥设备的方法与技巧，帮助读者更好地管理和维护设备。
1. 清洁与除尘干燥设备日常使用过程中，容易堆积灰尘和杂质，这些物质会降低设备的效率，并增加故障的发生。
因此，定期清洁和除尘是保养干燥设备的重要环节。
可以使用软毛刷或吹风机清除设备表面的灰尘，注意不要损伤设备的构件。
2. 润滑和定期维护干燥设备中的机械部件和轴承需要定期润滑以确保其正常工作。
选择适合设备的润滑剂，并按照设备说明书或厂家建议的频率进行维护。
在润滑过程中，注意避免润滑剂进入设备的其他部件。
3. 检查电气元件干燥设备的电气元件是设备正常运行的关键部分。
定期检查和清洁电气元件并固定松动部分，确保电气连接可靠。
如发现电气元件老化或损坏，应及时更换以防止安全事故的发生。
4. 定期校准和调整干燥设备的温度和湿度等参数对于其正常工作非常重要。
定期校准和调整设备的传感器和控制系统，确保设备的工作参数准确可靠。
遵循设备说明书或厂家的建议进行校准和调整。
5. 定期维护记录建立一份完善的设备维护记录，记录设备的维护和保养情况。
维护记录可以帮助追踪设备的工作状态和故障情况，及时发现问题并采取相应措施。
同时，维护记录也是设备维修、保养和改进的重要参考资料。
6. 异常故障排除在日常使用中，干燥设备可能会出现一些异常故障，例如设备噪音过大、温度不能调节等。
对于这些问题，应及时排除。
可以参考设备说明书或咨询厂家的技术支持进行故障排查，必要时维修或更换设备的损坏部件。
7. 培训人员和安全意识定期培训干燥设备操作和维护人员，提高其对设备的使用和维护的技能和安全意识。
掌握正确的操作方法和注意事项，可以减少设备因操作不当而引起的故障和事故。
综上所述，干燥设备的保养和维修对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明及喷雾操作规程
LPG系列高速离心喷雾干燥机使用说明目录一、产品简介二、产品型号说明三、产品主要技术参数四、操作步骤五、工作原理及原理图六、设备故障及排除七、其它说明一、产品简介LPG5~10000型离心喷雾干燥机组，是参考国内外先进技术，经过多次实验研究开发的多用途机组，广泛用于化工、轻工、食品等行业的喷雾干燥工艺。
该机组具有受热时间短、热效率高、除尘系统完整等优点。
该机组核心装置为一台高速离心雾化器。
藉此将液体雾化成极小液滴后被热风迅速干燥，干燥后的粉料经除尘器回收，回收率可达98%以上。
设计进风温度为350℃，排湿温度为100℃左右，相应蒸发水分：5~10000Kg/h。
干燥塔体及附属装置材料材质由客户选定。
干燥热风所需热源，可由煤、油、燃气、电等多种方案实现。
设备的布置，可根据用户的实际需要而安排。
本系统特点：1.干燥速度迅速料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。
2.采用并流型干燥室由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3.使用范围广根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。
由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。
5.简化生产过程，操作控制方便。
和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。
二、干燥机型号干燥能力代号，为进风温度350℃，出风温度100℃时每小时对清水的蒸发量（Kg/h）表示干燥设备专业代号喷雾干燥代号离心式代号示例：LPG-300 表示进风温度350℃时，干燥能力为每小时蒸300Kg/h的离心喷雾干燥机。
即干燥机的规格额定蒸发能力。
三、LPG系列的主要技术参数注：水分蒸发量与物料的特性、固含量及热风进、出口温度有关。
四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查：1、管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。
离心机日常的保养措施有哪些
离心机的防腐蚀是双方面的， 一方面离心机生产厂家在不断创新提高产品的性能 的同时， 也需要使用者购买者很好的维护保养， 这样双方面需要定期保养维护的，这样才可以加大延长机器的使用寿命。 滤油机也是如此， 对于离心式滤油机的保养日常生活中一定要格外重视。 以下是 总结的几点非常总要的对离心机日常保养的措施。 1.经常检查机器的部位是否有松动或者和平时的运行有些不正常的情况。 一旦发 现异常，应该马上停止机器的运行，寻求技术人员分析后再使用。 2、转动部件每隔半年进行一次加油保养。这点必须严格执行。同时查看轴承处 运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以 更换；轴承盖有无漏油情况。 3、机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。 4、平时不用时，应每月低速成开机 1—2 次，每次半小时，保证各部位的正常运 转。另外应将离心机盖开启一段时间，干燥内腔。 5、电机的碳刷在使用 3000 小时后，应及时更换，以免磨损整流子。 离心机如何防腐蚀 对于工业的产品来说，防腐蚀是一个很头疼的一件事情。离心机、滤油机也不例 外。尤其是化工类行业，离心式滤油机使用时间长了，都会导致腐蚀，那么有哪 些好的办法防腐蚀吗？ 1、购买的时候要选择好适合自己的离心机 一定要选择适合自己行业的离心机，不同的离心机材质物料可能不一样， 机型也 比较多。 购买的时候要和离心机厂家多沟通交流， 参数等确定好后就确定材质方 面，确保离心机的材质是对应它适合的目标物料。 2、结构设计优秀 结构设计， 最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境， 有时尽管金 属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发 生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀。 3、缓蚀剂 离心机本身涉及多学科，要使用好离心机，除上述一些措施外，还应该注意研究 其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量采用。对某些恶劣环境，采 用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应 该是离心机应用的一条有效之路。 4、表面方面的措施 最好的控制腐蚀的办法就是让离心机远离腐蚀环境。没有了腐蚀的环境条件， 自 然也就没有机会腐蚀。法兰、镀锌、镀铬、化学镀层都是不错的方法。而对于旋 转零件的表面防护方法，应谨慎采用。
喷雾干燥制粒机的清洁规程
喷雾干燥制粒机的清洁规程
清洁频率：
生产操作前，生产结束后各清洁一次。
已清洁设备用于下次生产前的最长有效时间不超过48小时。
生产开始前的设备清洁：
安装好可拆卸部件，用干净的抹布擦拭设备各表面。
然后用沾有消毒剂的抹布擦拭设备各表面，不能触及的地方用喷瓶喷洒消毒剂。
生产结束后的设备清洁：
将喷雾干燥制粒机可拆卸部分如除尘袋、喷枪拆下送到清洗间待洗。
将拆卸下来的各部分，先用饮用水冲洗，冲掉残留药品，再用含清洁剂的溶液浸泡，除去设备部件上药品残留物。
清洗完毕后用纯化水淋洗以除去设备部件表面看不到的清洁剂和残留的产品或原料。
将淋洗后的各部件用洁净的抹布擦干。
将洁净的各部件转移到容器具存放间。
主机的清洁：
用含清洁剂的抹布，反复擦拭设备上的残留物等，不易除掉的残留物可用毛刷或铲子除掉，直到擦干净为止。
用纯化水湿润的抹布擦洗设备，以除去设备上看不到的清洁剂和残留的产品、残留物等。
不能触及的部件站在高梯上用抹布擦净，然后用纯化水湿润的麻布擦洗以除去设备上看不到的清洁剂和残留的产品、残留物等。
（注意：站在高梯上清洗时，需一人在高梯旁监护）。
用抹布将设备表面擦拭干净。
用浸有消毒剂的抹布擦拭设备，进行消毒。
不能触及的地方用喷瓶喷洒消毒剂。
设备清洁完毕，挂上设备“已清洁”表示卡。
清洁效果的评价：目测设备个表面光亮清洁，无可见污迹。
喷雾机的保养维护
喷雾机的保养维护
如操作或保存不当，喷雾机很容易受腐蚀，从而缩短使用寿命，所以保养维护方面应注意以下几点:
1、作业前，要按照说明书操作，检查、调整各部件的状态，对润滑点加油润滑，同时保持机体的清洁。
2、作业结束后，及时用清水冲洗喷洒几次，将药液箱、液泵和管道内残存的药液清楚干净。
检查喷雾机是否出现故障，进行晾干。
3、季节性操作结束后，喷雾机保存时间较久，除了将机体清洗干净外，还应拆下三角皮带、喷雾胶管、喷头、混药器和吸水管等部件，将其冲洗干净，与机体一同放置在阴凉干燥处。
如果是橡胶制品，则需要悬挂在墙壁上，以免受到挤压损坏。
同时，需要远离化肥等腐蚀性强的物品，以免生锈损坏。
喷雾机是将液体分散成为雾状的一种机器，是机械的一种，分农用、医用和其它用途(如工业用)，农用分类为农业机械的植保机械。
一般称人力驱动的为喷雾器，动力(发动机、电动机)驱动的为喷雾机。
喷雾机按工作原理分液力、气力和离心式喷雾机。
按携带方式分手持式、背负式、肩挎式、踏板式、担架式、推车式、自走式、车载式、悬挂式等。
YLP-50离心喷雾干燥机清洁消毒规程
正合生物制药GMP管理文件
一、目的：建立YLP-50离心喷雾干燥机清洁消毒规程，保持设备洁净，防止污
染，保证工艺卫生。
二、适用范围：适用于YLP-50离心喷雾干燥机的清洁消毒操作。
三、责任者：YLP-50离心喷雾干燥机操作人员、QA。
四、程序：
1.清洁频率：
1.1 生产操作前、换班时、生产结束后各清洁消毒1次。
1.2 更换品种时必须按本程序清洁消毒。
1.3 设备维修后必须彻底清洁消毒。
2.清洁工具：丝光毛巾、高压水枪、内置喷淋器。
3.消洁（消毒）剂：1%NaOH溶液、75%乙醇溶液、0.2%新洁尔灭溶液；
4. 设备的清洗：分为设备内部清洗和设备外部清洗
4.1设备外部清洗
利用高压水枪清洗喷雾塔外部的污物，用丝光毛巾擦拭干净。
4.2 设备内部的清洗
用输料泵依次将1%NaOH溶液、饮用水、纯化水通过雾化器喷头对设备内部进行清洗。
清洗液通过下部排污口排出。
如果喷雾塔内壁有物料粘结，无法由雾化喷头清洗干净，可以打开喷雾塔上的维修窗口，用高压水枪将内壁粘结物冲洗下来，之后要关闭维修窗口，继续用雾化器喷头进行清洗。
5. 设备的消毒：
将75%酒精溶液通过输料泵由雾化器喷头喷入喷雾塔内部进行内壁消毒
6．清洁消毒结束后，填写设备清洁记录，经车间QA检查合格，并将设备状态标
志牌转至“已清洁”。
7. 清洁消毒效果评价：目测表面无污迹，光亮、清洁。
8．清洗用具使用完毕，用清洁剂清洗干净晾干以备下次使用。
喷雾干燥机保养项
喷雾干燥机保养项喷雾干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
为了保证喷雾干燥机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
下面将为大家介绍一些喷雾干燥机的保养项。
1. 清洁和除尘喷雾干燥机在使用过程中会产生大量的粉尘，长时间不进行清洁和除尘可能会导致设备故障或引起安全隐患。
因此，定期清洁和除尘是保养喷雾干燥机的首要任务。
可以使用干净的布或刷子清洁设备表面和内部，确保设备的通风良好，并防止积尘。
2. 润滑喷雾干燥机的润滑是保证设备正常运行的关键。
在保养过程中，应根据设备的使用情况，定期给润滑部件加油或更换润滑油。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，遵循设备制造商的建议。
3. 检查电气系统喷雾干燥机的电气系统是设备正常运行的关键之一。
定期检查电气系统的接线是否松动，电气元件是否有损坏或老化现象。
如发现问题，及时更换或修复。
4. 检查喷雾系统喷雾干燥机的喷雾系统是设备实现干燥功能的关键部件。
定期检查喷雾系统的喷嘴、喷雾器和喷嘴内部的堵塞情况。
如发现堵塞，应及时清洗或更换喷嘴，以确保喷雾系统的正常工作。
5. 检查温度控制系统喷雾干燥机的温度控制系统是设备实现干燥过程中温度控制的重要部分。
定期检查温度传感器、温度控制器等设备，确保其正常工作。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 定期维护除了以上几项基本的保养项外，喷雾干燥机还需要定期进行更换易损件和维护。
根据设备的使用情况和制造商的建议，定期更换易损件，如皮带、轴承等，以保证设备的正常运行。
喷雾干燥机的保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁和除尘、润滑、检查电气系统、喷雾系统和温度控制系统，以及定期维护，可以保证喷雾干燥机的良好工作状态，提高生产效率，减少设备故障和停机时间，为生产提供可靠的保障。
喷雾干燥机清洁操作规程
文件制修订记录目的：建立PG－26型喷雾干燥机清洁的文件，规范PG－26型喷雾干燥机的清洁程序。
范围：适用于PG－26型喷雾干燥机的清洁操作。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
内容：1．设备在使用后要进行清洗，特别在用于生产乳制品、药物等容易污染的物料，更要作定期清洗，清洗的次数及彻底程度要根据下列因素决定。
1.1产品的种类及更换产品的情况。
1.2日常生产时间的长短。
1.3料液浓度与热风温度的高低。
1.4根据设备使用过程中出现的情况（是否有粘壁、焦化现象）。
1.5当设备长期停用或更换不同性质的产品时，需作彻底清洗。
2．清洗项目2.1每日清洗洗涤或消毒所有与料液接触的部分，如加料筒、进料筒、离心喷头的料液分离器和离心喷雾盘。
清扫干燥室、排风管道、旋风分离器和成品接触的部分。
2.2彻底清洗除对上述各项进行彻底清洗外，还需对空气过滤器和离心风机进行清洗。
3．洗涤方法3.1干洗利用各种刷子、扫帚、吸尘器清扫。
3.2湿洗利用60-80℃的热水洗涤。
3.3化学洗利用NaOH配成浓度为0.5-1%的溶液加热到60-80℃进行洗涤，或将NHO3配成浓度为1-2%的溶液加热到＜65 ℃进行洗涤，亦可用其它洗涤剂洗涤，洗涤后用水清洗。
当通过湿洗和化学洗后，应将设备密闭，通入热空气。
使整个系统干燥消毒约15-30分钟。
4．注意事项：本设备不能用氯及其化合物洗涤，湿洗时切忌将水或溶液进入高速电动喷雾头内。
高速离心雾化器维护保养
高速离心雾化器维护保养检查润滑系统1、检查油箱油位检查方法:在雾化器停止状态下拉起油尺（图D）,油位不得低于最低油位线，否则应该及时添加新油。
2、清洗吸油管雾化器在使用过程中，每周应拆下吸油管（图C）放在清洗油（煤油）中仔细清洗过滤孔。
拆卸方法:先松开接在吸油管接头上的油管，然后逆时针拧下吸油管。
3、检查油路保护装置检查方法:在不启动油泵电机的情况下，主电机应不能工作。
4、更换润滑油雾化器工作2000小时应更换一次新油，如雾化器长时间不用，重新启用时也应彻底更换一次新油，并将冷凝器油管内的陈油用气泵吹出，为确保有效润滑，建议用46号汽轮机油，气候寒冷地区在冬季必须使用8号防冻液压油。
更换方法：（图B）d、用专用工具拆下雾化盘和不锈钢外罩批;b、下油箱下方的放油螺丝，将油放入备用桶内；c、起油尺从孔内倒入清洗油冲洗油箱，直至流出的油完全洁净;d、放油螺丝上重新包裹生料带，拧紧放油螺丝。
清洗喷雾系统1.每次连续喷完一批料，在不关掉加热器的情况下，从进料管中注1入温水继续运行十儿分钟，进行初步清洗。
耐磨瓷喷嘴雾化盘在清洗时，水温应略高，以防温差过大发生瓷嘴破裂。
2.对黏度较大的料液，须吊起雾化器，用专用工具和扳手拆下雾化盘、料液分配盘取出弹簧座、弹簧、弹簧垫片、导向铜轴承，并将上述零件放入清洗油内彻底清洗，雾化盘上不得有残留料液。
3.将清洗好的零件放置在洁净处，并用干净的棉布或绸布擦干净（切勿使用棉纱回丝）。
4. 依次重新安装上述零件，拧紧到位。
固定雾化盘的两枚带弹簧垫的左旋螺母要用力拧紧（越紧越易折卸），以免松动而引起雾化器振动。
5. 如雾化器长时间不用，请将上述零件放在洁净处备用，并在主轴底部涂抹防锈油。
6. 以上清洁工作十分重要，必须认真执行，否则会引起干燥料液堆积，导致主轴卡住或雾化盘不平衡造成断轴事故。
型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程
型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程型离心喷雾干燥机是一种常见的制药设备，广泛应用于制备固体或半固体制剂，如粉末、颗粒、丸、片等。
为了确保操作人员的安全，同时保证设备运行的稳定和正常，本文将介绍型离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备在进行型离心喷雾干燥机的操作之前，必须了解设备的结构和原理，熟悉设备各个部位及其功能，并经过安全培训。
另外，还需做好如下准备：•根据实际需要，准备好药物和辅料，遵照制药配方准确称量。
•检查设备是否干净，并进行消毒处理。
•安全上的准备工作包括：穿戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，检查设备电源及工作环境。
2. 操作流程在操作型离心喷雾干燥机过程中，必须注意以下事项：1.打开设备运行电源，并调整运行参数。
具体操作方法如下：•打开电源开关，启动控制器。
•选择所需的运行程序，并对参数进行设定，如进风温度、出风温度、物料流量、旋转速度、压力等。
•启动风机。
2.投料在投料前，必须检查准备好的药物是否符合规定的配比。
•将药物与辅料按制药配方称好，混合均匀。
•开启送料泵，将物料送入喷雾干燥机。
3.喷雾及干燥处理将药物喷雾到高速旋转的离心鼓内，通过瞬间蒸发，使水分蒸发并和气流同时进入干燥器中，在高温高速的状态下进行干燥，干燥后成为固体颗粒。
•启动喷雾机，喷出药液。
•同时推动离心鼓，使药液在旋转的离心鼓内受到离心力彻底喷散。
•通过高温高速的气流，使药液瞬间干燥，形成固体颗粒。
4.安全停机•停止进料，关闭送料泵。
•停止喷雾和风机。
•等待设备内部自然降温到室温后，再关闭设备电源。
3. 安全注意事项在操作型离心喷雾干燥机的过程中需要注意以下安全事宜：•必须严格按照操作规程对设备进行日常保养和维护，定期检修设备。
•禁止在设备正常运行过程中打开机门，并禁止将手伸入设备内部。
•严禁在设备上进行操作和维护工作，如需维修，必须停机并断电后进行。
•禁止临时出现人员在设备操作区域随意停留或游荡，避免发生意外伤害。
植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程
植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程高速离心喷雾干燥机是一种广泛应用于制药工业、食品行业、化工行业等领域的设备，其主要作用是将液态物料快速喷雾成小颗粒并在气流中进行快速干燥，从而制得粉状或颗粒状物料。
本文主要介绍植脂末专用高速离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 设备操作前的准备工作1.1 首先应检查设备及周边环境是否安全，将其置于防护区域内；1.2 检查并确认电气及其他控制系统是否正常及无损害；1.3 更新最新安全操作规程，以便正确操作。
2. 设备的操作规程2.1 一切操作前都必须拉开设备的紧急停机开关，并且清洁设备，使设备表面无斑点，务必确保设备无积附或有异物；2.2 操作人员必须按照操作步骤的要求有序操作，并保证每个操作步骤都经过设备相关人员的确认；2.3 不得超载或滑移装置；2.4 禁止卸下设备的任何安全保护元件、应急开关，或任意改变设备的安装位置；2.5 从设备中取出样品后，操作人员必须按照说明书的要求，对设备进行检查，保证设备处于准备状态。
3. 设备停机后的操作规程3.1 操作人员要将设备彻底的停止，并关闭电源开关，然后再进行必要的清洁工作；3.2 钥匙必须放在安全地方，禁止或限制非授权人员进入操作区域。
二、设备保养规程1.对于新购设备，必须经过专业安装和调试；2.每周对设备不同部件进行清洁，确保设备表面无斑点；3.每次操作完毕后，必须检查喷雾干燥机喷口周围是否有残留物，并及时清理；4.必须定期检查设备的电气系统是否损坏或老化。
三、注意事项1.在操作设备的时候，务必严格按照说明书及安全操作规程进行，以确保操作人员的安全；2.在使用过程中，必须保证设备的正常使用条件，以确保干燥机的稳定；3.在设备的保养过程中，必须注意保养所需的时间和费用，在合理允许的范围内保养设备。
以上就是植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程。
我们希望每位操作人员在使用设备的时候都能够全面、细致、逐项遵循以上规程，确保设备的安全使用。
喷雾干燥使用以及维护更新
SY-6000喷雾干燥仪常规操作以及故障处理温馨提示：设备没有安装氮气装置时，请不要使用设备对有机溶剂物料进行干燥；如需要对有机溶剂物料进行干燥处理，请与我们联系另行加装氮气装置。
操作方法：一、将喷雾干燥仪以及空压机电源连接好，并打开空压机使其处在工作状态，达到一定压力后空压机会自动停机。
二、安装好玻璃套件；安装时要注意：在干燥室与设备连接处有一个密封圈，密封圈要安放在干燥室上面的玻璃槽里面；如果未安装好开机后会漏气影响喷雾效果。
玻璃套件安装时从左到右，拆卸清洗的时候从右到左，温度电极安装在白色连接件上，安装时应应一手拿住温度电极一手旋转白色连接件，切不可旋转温度电极。
三、打开干燥仪电源开关（顺时针旋转90°）显示屏显示开机画面，直接按F3进入设定界面，在设定界面只需设定三个参数：1）进风温度设定范围：0°（室温）—230°（最高温度）进风温度根据物料的耐温限度来确定，设定的进风温度应比物料承受的最高温度低，具体数值自定。
记住温度达到230°是报警灯会亮，所以我们设定的进风温度应低于230°。
如物料对温度比较敏感即对温度稳定性要求较高时，温度设定在F4界面设定。
2）进料量设定范围：0—100 建议范围20—60之间等进风温度达到设定值后方可设定3）通针频率设定范围：0—60秒如物料叫粘稠应将频率设定在10以内较好开始进物料时便可设定四、准备物料，等待进风温度达到设定值，温度达到设定值且稳定后即可打开空气流量计（在干燥仪电源开关左侧数值设定在500到800之间，具体数值自定；空气流量计流量越大喷雾效果越强——经干燥后的物料颗粒越小），然后设定进料量开始进样，注意进样前最好先进一点清水，清洗一下管路以及喷嘴五、注意观察干燥室、以及旋风分离器内壁的沾料情况。
如旋风分离器内壁蘸料较多时，应调节进风温度或者进料量（干燥室以及旋风分离器内壁蘸料是正常现象，旋风分离器内壁蘸料较多的原因有几种情况，1、部分物料高温会发粘，2、有些物料温度低了同样会发粘3、进料量太快或进风温度过低导致物料尚未完全干燥造成）六、初次实验时不要将进料量设定太大一般设定在20就可以了然后观察出风温度，如果出风温度在100°以上时可适当增加进料量。
离心机的维护与保养方法介绍
离心机的维护与保养方法介绍离心机是一种常用的生产设备，在许多工业领域都有广泛的应用。
离心机通过旋转离心来实现物质分离，具有分离快速，分离效果好等特点。
但是，离心机作为一台机械设备，长期使用和摩擦会导致设备出现磨损，从而影响其工作效率和寿命。
因此，对离心机进行定期的维护和保养是非常必要的。
一. 清洗和保养离心机使用后，需要及时对其进行清洗和保养，以免长时间滞留的物质污染离心机内部，影响其正常工作。
具体步骤如下：1. 首先，断开离心机的电源和空气源，并拆卸离心机下盘。
2. 定期对离心机表面进行清洗，使用专用的清洗剂和布擦拭，确保离心机的表面干净并且无尘。
3. 对于离心机的内部部件，需要拆卸清洗。
清洗时注意使用专用器具和清洗剂，不要使用锐利工具或腐蚀性溶剂。
4. 在清洗完成后，保养离心机的运转姿态。
清洗后进行加注减摩油或“三合一”润滑油，确保离心机在旋转时具有优秀的润滑效果。
二. 检查设备1. 在启动离心机之前，检查离心机各个部分是否有变形或损坏的现象，并检测其电气部分是否正常工作。
2. 检查离心机的传动系统是否正常，包括依附在离心机上的V 带、齿轮箱和变速器。
3. 检查离心机的加强导向器和缝纫机脚踏板，确保它们都是拆解和清洗好的，并且安装牢固。
三. 维修离心机在工作过程中，可能经常会出现一些小故障，一些简单的故障可以进行适当的维修措施解决，避免耗费不必要的时间和成本。
具体方法如下：1. 更换离心机V带，新带必须保持适当松弛度。
2. 更换离心机轴承前，必须检查清洗轴承座内外圈和轴承内圈面，替换机内部分同时还要重新加注润滑油。
3. 离心机碎屑清理：当离心机运转过程中，碎屑堵塞时，需关闭电源后，首先用滴水管将清洗的润滑油滴入低速的滤网内，移除淤塞和降低阻力。
清除完毕后，再开启电源重新进行工作。
通过以上维护和保养措施，可以有效延长离心机的使用寿命。
在使用离心机工作时，要遵守正确的使用方法，定期维护和保养离心机，确保在离心机的生产过程中获得更高的效率和质量。
喷雾干燥机的常见故障排除及日常维护
小型喷雾干燥机的常见故障及解决方案喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。
用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机的常见故障故障一：主塔内壁粘附湿粉原因及解决办法：(1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。
(2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中存在大量杂质原因及解决办法：(1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。
(2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。
(3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。
故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低原因及解决办法：(1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。
(2)除尘性能低，解决办法是适当增加二级除尘。
故障四：设备运行噪声很大原因及解决办法：一般来讲，喷雾干燥机雾化盘和轴承是产生噪音的主要部位，所以应对这两个部位进行检查，主要是看雾化盘是否处于平衡状态、轴承工作是否正常以及润滑油的添加是否正确，如果发现有损坏，应立即修理或更换。
维护保养：1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。
2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。
喷雾干燥机的清洁方法与日常保养步骤
喷雾干燥机的保养是不可缺少的，因为如果长时间不给喷雾干燥机保养的话，可能会导致机械的性能大大下降，而影响到机械的运作，甚至影响到喷雾干燥机的寿命，因此定期给喷雾干燥机保养必不可少。
首先，喷雾干燥机的清洁反面不能少，所以为了保证喷雾干燥机搭体和其管理的所有成品接触的部件清洁，得在产品品种更换时或设备已经停产24h以上没清洗的时候，做到一次全部与彻底的清洗，下面说一下具体的方法。
1、在清理前应先检查干燥塔管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室，看看离心喷雾干燥塔各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，然后检查一下干燥塔门和观察窗孔是否关上与是否漏气，检查离心喷雾干燥塔各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置，还要干燥塔离心风机运行的旋转方向是否正确。
2、喷雾干燥机正常允许后要先预订收料，然后定时检查运行的情况并且记录下来，结束后首先要关停加入设备，在用水来带铁科液以冲洗科管残留的科液，然后关闭装置，当温度减低到100度一下后就可以停止送风机和抽风机的运行了。
3、喷雾干燥机经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。
对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。
4、喷雾干燥机的空气过滤器也是要清洗的，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。
其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，这样也是一种有效清理的方法。
5、清洗，要根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥塔)。
湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。
其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗。
离心喷雾干燥机安全操作及保养规程
离心喷雾干燥机安全操作及保养规程离心喷雾干燥机是常用的干燥设备，用于将液态物质通过喷雾器喷入高速旋转的离心腔中进行干燥。
在运行过程中，需注意安全操作及规范保养，以确保设备正常运行，减少故障停机时间，延长设备使用寿命。
本文将介绍离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前的准备在进行操作之前，应先确认离心喷雾干燥机的运行状态及设备是否正常。
同时，必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等，并对现场进行安全检查。
2. 设备操作2.1 启动前的检查在启动设备之前，应确保设备内无异物，并清洁设备内部。
确认安全阀及排污阀的正常运行，并对气体管路及电气系统进行检查。
2.2 启动操作在启动时，应按照以下步骤进行：1.按下开机按钮，设备开始进行自检。
2.检查喷雾器、加热器及与其相连的控制器是否正常工作。
3.等待设备运行至满速，再按下加热器开始加热的按钮，开始加热。
2.3 运行中的操作在设备运行过程中，应注意以下事项:1.定期检查气体管路、电气系统、加热器、喷雾器等设备的运行状态。
2.定期清洗设备内部，保持设备清洁卫生。
3.若设备出现故障或异常情况，应及时停机并进行维修。
3. 停机操作在停机时，应按照以下步骤进行：1.按下停机按钮，停止设备运行。
2.待设备停止运行后，关闭加热器及水泵，并排干残留的液体。
3.在停机后，对设备进行清洁及维护。
保养规程1. 日常保养1.1 定期清洗设备内部及外部，保持设备卫生清洁。
1.2 定期加油润滑，保持设备各部位的机械部件的正常运转。
1.3 检查气体管路、电气系统、加热器、喷雾器等设备的运行状态。
2. 定期保养2.1 定期检查设备中的滤网、风机、冷凝器是否正常运转，并及时更换。
2.2 定期检查带轮、皮带是否松弛或老化，如有必要需要更换。
2.3 定期检查各部位紧固螺栓是否松动，如有必要进行紧固。
以上保养规程可以增加设备的寿命，保障设备的正常运行。
结语离心喷雾干燥机在使用过程中请务必遵循本文的安全操作及保养规程。
干燥机使用与维护说明
干燥机使用与维护说明一、干燥机的使用方法：1.准备工作：1.1.检查干燥机的电源插头和电源线是否完好无损，确保电器的安全使用；1.2.清理干燥机的滤网，确保能够顺畅通风，提高干燥效果；1.3.将要干燥的物品进行初步清洗，去除杂质和污垢。
2.操作步骤：2.1.将要干燥的物品平铺放入干燥机内，避免重叠，确保热风能够均匀地吹到每个物品上；2.2.关闭干燥机的门，选择合适的干燥时间和温度；2.3.按下“启动”按钮，干燥机开始工作；2.4.在干燥过程中，慎重选择是否需要额外添加柔顺剂等化学物品，避免不必要的化学残留。
3.结束干燥：3.1.干燥时间到达后，干燥机会自动停止工作；3.2.打开干燥机的门，将干燥好的物品取出；3.3.检查物品的干燥程度，如有需要，可根据实际情况继续干燥。
二、干燥机的维护方法：1.滤网清洁：根据干燥机的使用频率，每隔一段时间就需要清洁滤网。
一般来说，如果使用频率较高，每两周清洗一次即可；使用频率较低，每月清洗一次即可。
清洗时，先将滤网取出，用清水冲洗去除灰尘和其他杂质，然后用柔软的刷子轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，晾干后再放回原处。
2.干燥机的清洁：为了保持干燥机的清洁和卫生，我们需要定期清洗干燥机的内部和外部。
清洗时，先将插头拔出，用湿布擦拭干燥机的外壳，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂；然后用清水擦拭干燥机的内部，特别是密封圈和滚筒表面，确保干净无异味。
3.避免超载：干燥机在工作时会产生较大的热量，因此在使用干燥机时，需要注意避免过多的物品同时放入，以免阻塞热风的通道，影响干燥效果。
同时，要避免过量的衣物挂在干燥机的门上，以免干燥门变形。
4.定期检查电源线和插头：干燥机使用频繁，电源线和插头易受到拉扯和摩擦，因此需要经常检查电源线和插头是否损坏、松动或者有裂纹。
如果发现问题，应及时更换，避免电器的短路和火灾。
5.使用环境：为了保证干燥机的正常工作，需要将其放置在通风好、温度适宜的地方，避免阳光直射和潮湿环境的影响。
喷雾干燥机清洁标准
喷雾干燥机清洁标准喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了确保喷雾干燥机的正常运行和产品质量，定期进行清洁和维护工作是非常重要的。
本文将介绍喷雾干燥机的清洁标准，以便操作人员能够正确进行清洁工作，保证设备的高效运行。
首先，清洁喷雾干燥机的外部表面。
在生产过程中，喷雾干燥机的外部表面容易沾染粉尘、污垢等杂质，影响设备的美观度和散热效果。
因此，操作人员应定期使用干净的抹布或软刷清洁喷雾干燥机的外表面，确保外观清洁整洁。
其次，清洁喷雾干燥机的进料口和出料口。
在生产过程中，喷雾干燥机的进料口和出料口容易积聚产品残留物，影响设备的正常运行和产品质量。
因此，操作人员应定期对进料口和出料口进行清洁，确保畅通无阻。
另外，清洁喷雾干燥机的喷雾头和干燥室。
喷雾头是喷雾干燥机的关键部件，直接影响产品的颗粒度和均匀度。
因此，操作人员应定期检查和清洁喷雾头，确保喷雾效果良好。
同时，干燥室是产品干燥的关键环节，操作人员应定期清洁干燥室内部，防止产品残留物积聚，影响产品质量。
最后，清洁喷雾干燥机的风机和过滤器。
风机是喷雾干燥机的动力来源，过滤器是防止杂质进入设备的重要组成部分。
因此，操作人员应定期清洁风机和更换过滤器，确保设备的正常运行和产品的质量。
综上所述，喷雾干燥机的清洁工作是非常重要的，直接关系到设备的正常运行和产品的质量。
操作人员应严格按照清洁标准进行清洁工作，确保设备的高效运行和产品的优质。
希望本文所述的喷雾干燥机清洁标准能够对操作人员有所帮助，提高设备的利用率和产品的质量。
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程
压力喷雾干燥造粒机安全操作及保养规程一、前言压力喷雾干燥造粒机（以下简称“干燥机”）是一款重要的化工设备，在制药、食品、化妆品及化工等行业广泛应用。
本文旨在介绍干燥机的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行、保障生产安全与质量。
二、安全操作1. 人员管理① 干燥机须由专业人员操作，未经培训的人员禁止操作设备。
② 操作人员必须熟悉干燥机的结构、原理及操作技能，并督促保养人员定期进行保养维修。
2. 环境安全① 作业现场应保持清洁、干燥、整洁，并设置防爆设备，确保设备正常运行。
② 避免在高温、高湿或有爆炸危险的环境下使用设备。
③ 禁止在作业现场吸烟或进行其他可能导致火灾的活动。
3. 设备安全① 干燥机在运行前必须确认各项系统及设备安全，保证二次爆炸的安全。
② 各部位都需处于正常运行状态，如有泄漏、振动、异常噪音或异味等非正常情况应立即停机排查。
③ 禁止强制操作、停机维修、撤离电气部件，一切操作必须符合设备操作规程与流程。
三、保养维护1. 日常保养① 合理配置润滑油，每天工作前应检查干燥机各润滑点润滑油的数量与情况。
② 每班结束时将干燥机擦拭干净，确保设备表面干净、无污渍、尘土和杂物。
2. 定期保养① 每半年对干燥机进行全面清洁，清洗传动系统、减速器、风机、热风鼓风机、散热器等部位。
② 定时清洗滤网等精密部件，定期更换风机、滤网、密封件等易损件。
四、结语干燥机在工业生产中扮演着非常重要的角色，良好的安全操作和保养是设备能否正常使用和保持高效的关键。
以上是关于干燥机安全操作和保养规程的简要介绍，希望能够对广大读者有所帮助。
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离心喷雾干燥机清洗
为保证离心喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到一流的产品，有规则的清洗离心喷雾干燥机离心喷雾干燥机是十分必要的。
当产品品种更换时，或是离心喷雾干燥机已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。
干洗：用刷子、吸尘器清扫（适用于小型干燥机）。
湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。
其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当进行湿洗和化学洗涤后，应将离心喷雾干燥机和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。
在离心喷雾干燥机清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。
其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。
下面介绍离心喷雾干燥机可能出现的故障以及处理的方法：
1.离心喷雾干燥机运转振动大，有杂音
原因：(1)雾化盘不平衡；(2)轴弯曲；(3)轴承或变速齿轮磨损或损坏；(4)润滑油质量不良。
处理：(1)校正雾化盘平衡；(2)校正或更换轴；(3)更换轴承或齿轮；(4)检查润滑供油系统及油质。
2.离心喷雾干燥机密封不良
原因：(1)密封圈老化；(2)紧固件松动；(3)支架松动。
处理：(1)更换密封垫圈；(2)紧固；(3)调整支架位置并紧固。
3.脉冲布袋除尘器除尘不良
原因：(1)布袋选择不当；(2)布袋堵塞、破损；(3)脉冲周期过长；(4)接地不良；(5)脉冲阀损坏。
处理：(1)选择过滤精度更高的布袋；(2)清洗或更换布袋；(3)调整反吹的周期；(4)检查接地线；(5)更换脉冲阀。
如果是配水沫除尘器，水沫除尘器出风口会喷水。
原因：挡水网堵住。
处理：清洗或更换挡水网。
4.离心喷雾干燥机振打电锤不动作或动作不良
原因：(1)电路故障；(2)通电时间与电锤动作不同步；(3)弹簧回弹力不足。
处理：(1)检修电路；(2)调整通电动作时间；(3)更换弹簧。
5.离心喷雾干燥机轴承温度明显升高
原因：(1)油孔堵塞，油量减少；(2)油质不好；(3)冷却水管堵塞；(4)轴承磨损或损坏。
处理：(1)检查疏通油孔；(2)换油；(3) 检查疏通冷却水管；(4)更换轴承。
6.离心喷雾干燥机风量过小
原因：过滤器压差过小
处理：检查过滤器看是否堵塞，一般情况下初效过滤应每班清洗
7.离心喷雾干燥机自控议表系统失灵
原因：(1)仪表本身失灵；(2)仪表线路接触不良或老化；(3)气源系统压力不稳或气压管
路泄漏；(4)动作机构损坏。
处理：(1)检修或更换仪表；(2)调换或检修仪表线路；(3)补漏稳压；(4)修理、调整动作机构。
8.离心喷雾干燥机雾化器漏油
原因：负压太高
处理：调整喷雾塔筒体压力，使其负压保持≤3000Pa。