物料检验规范
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參考文件
外觀檢驗
壓鑄件的顔色、外觀
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．目視啤件表面不能有劃傷、走料不齊、水紋、起泡、縮水、冷紋、夾模線突起、爛牙、沙孔、腐蝕。
3．不可有變形、裂紋；
4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；
目視
《工程圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
8．將原胚件用抛光機抛光後噴油，然後檢查，應無不可接受的外觀缺陷。
焗爐；
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:原胚銅管進料檢驗標準
《進料抽樣檢驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
6．根據工程圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
7．有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形、錯位、色差的現象；螺絲柱實配後不能有裂開、斷裂現象。
卡尺
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
絲錐
試驗（必要時）
鍍層附著力和耐磨試驗
7．電鍍件放置於120℃的焗爐中半小時後拿出檢查，電鍍件不應有起泡現象；
8．根據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。
焗爐
橡皮擦
界刀
思高牌膠帶
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
4．根據零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。
5．如有裝配要求的電鍍件應目視和實配，不允許有變形的現象；
6．如有螺紋的電鍍件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。
卡尺
螺紋規
6．有裝配要求的轉換接頭應目視和實配，不允許有變形現象；螺絲孔用螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。
7．有插拔力要求的産品需進行插拔力試驗，插入力：5Kg max.;拔出力: min.。
卡尺
螺絲刀
推拉力計
電氣性能檢驗
斷、短路測試
導通、絕緣測試
8．用萬用表或導通絕緣測試機兩極測試接頭的極性間不應有開路，短路；
3 & 4:最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。
修訂記錄
批准
審核
制定
日期
版本
內容
2006-4-29
胡鋼石
2006/4/14
01/08/27
A
修改8/8頁,增加第9頁
03/05/08
A1
刪除1~2,5~6頁中,第4頁中
06/04/18
A2
更改原1~9頁,增加10~22頁
物料名稱:線材進料檢驗標準
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:噴塗件進料檢驗標準
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《推拉力機操作指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5．根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。
2．2 二级面：偶尔可见的面，比如侧面。
2．3 三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如後面和底面。
2．4 四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1檢驗員資格要求
●質量檢驗員一年工作經驗；
●經過系統的教育訓練至少30H；
●特殊工作培訓並通過驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作；
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，材料及其他外觀
1.包裝完好無破損，標識清晰；
2.目視線體表面應圓滑，無凹凸不平，起包，編織紋。
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
原胚外觀、包裝
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．目視胚件表面應光滑有光澤，不能有劃傷、刮花、碰傷、爛牙、車刀紋、腐蝕、披鋒、未倒角、利邊等缺陷；
应用、定义及要求
一、目的及应用：
本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。原则上所有对産品质量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找QE工程师进行确认。
二、定义
2．1 一级面：每天基本固定可见，这些包括（但是没有限制）産品的上面和前面。
卡尺
螺絲刀
絲錐
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:轉換接頭進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
6．檢查和測量絕緣層、外被的材質、顔色、厚度及直徑應符合要求；
7．檢查鋁箔、麥拉尺寸和絞向符合線材結構表要求。
百分表
性能測試
線材的絕緣、斷短路、特性阻抗（有要求時）
8．萬用表或導通測試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。
9．用特性阻抗儀測量其特性阻抗。
萬用表，導通絕緣測試機
阻抗測試儀
4、抽樣方案及結果判定：
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:壓鑄件進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5．根據工程圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。
6．有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形現象；螺絲孔用螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。
卡尺
螺絲刀
試驗
高溫起泡
抛光和噴塗試驗
7．將原胚件置於200℃的焗爐中30分鐘後拿出檢驗，不應有起泡現象；
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗，可按單位“卷”或“米”抽取樣本。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:電鍍件進料檢驗標準
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
所有的供應商送貨經檢驗後工廠還需要進行焊接加工等作業的連接器的進料檢驗均適用之。如：RCA接頭、min4pin接頭,SCART接頭、USB系列、IEEE1394系列接頭等。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．比對樣板或PANTONE，塗層顔色應與樣板或PANTONE相符；
3．目視塗層表面不允許有塗層不均勻,露底色,混色,劃傷,起皮,橙皮，印字缺劃，印字歪斜。
樣板，
PANTONE
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
3．不可有變形、裂紋；
4．無生鏽、氧化。
樣板；
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5．根據零件圖紙測量産品的長度、深度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。
6．有裝配要求的胚件應目視和實配，不允許有變形和裝配不到位現象；螺絲孔用絲錐或螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。
3.如有印字，印字內容應清楚，無缺劃、模糊等現象；
4.導體銅絲無氧化、發黑現象;
樣板
PANTONE
目視
《線材結構表》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
線材結構要求，導體、絕緣、外皮的尺寸、結構檢驗
5．對照線材結構表，檢驗和測量導體、屏蔽層的材質、直徑、數量、編織應符合要求；
塗層附著力和耐磨試驗
7．據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。
8．如是絲印印字，對印字的堅牢度按附著力試驗作業指導書進行。
焗爐
橡皮擦
界刀
思高牌膠帶
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符；
3．目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。
樣板，
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
3．目視啤件表面不能有劃傷、注塑不滿、混色（雜色）、黑點黑斑、氣紋氣花、縮水、夾水紋、批鋒、頂白（頂針位發白）；
4．目視不可有變形、裂紋；
5．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板，
PANTONE
目視
《工程圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
凡供應商交貨進廠經進料檢驗後無須再加工可直接出貨給客人的轉換接頭均適應之。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1．來料包裝完好無破損，標識清晰；
2．核對樣板及圖紙，外形，注塑材料、顔色及電鍍顔色符合要求；
3．目視外觀無鍍層氧化、鍍層脫落、變色、縮水、披鋒、變形，歪頭、裂縫等缺陷；
9．用導通絕緣測試機測試轉換頭的絕緣阻值，,系列産品絕緣阻值設置在20MΩ，其他産品設置在100 MΩ。
萬用表
導通絕緣測試機
四、抽樣方案及結果判定
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:連接接頭進料檢驗標準
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
4．根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
5．有裝配要求的噴塗件應目視和實配，不允許有Baidu Nhomakorabea形的現象；
6．如有螺紋的噴塗件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。
卡尺
螺紋規
絲錐
試驗（必要時）
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1．來料包裝完好無破損，標識清晰；
2．核對樣板及圖紙，外形，絕緣層材料、顔色及電鍍顔色符合要求；
3．目視外觀無鍍層氧化、鍍層脫落、變色、生鏽、利邊、變形，歪頭、裂縫等缺陷；
4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
●有在品質問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。
3．2光線要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外觀檢驗時的檢驗視角
檢驗員要使工件水平面成30度角，並著垂直軸向左/右各旋轉30度。
有多個面的部件，每一側面都要當做一個單獨的平面來檢驗。
五、外觀檢驗時間
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
物料名稱:注塑件進料檢驗標準
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
注塑件的顔色、外觀
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．比對樣板或PANTONE，啤件顔色應與樣板或PANTONE相符；
外觀檢驗
壓鑄件的顔色、外觀
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．目視啤件表面不能有劃傷、走料不齊、水紋、起泡、縮水、冷紋、夾模線突起、爛牙、沙孔、腐蝕。
3．不可有變形、裂紋；
4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；
目視
《工程圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
8．將原胚件用抛光機抛光後噴油，然後檢查，應無不可接受的外觀缺陷。
焗爐；
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:原胚銅管進料檢驗標準
《進料抽樣檢驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
6．根據工程圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
7．有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形、錯位、色差的現象；螺絲柱實配後不能有裂開、斷裂現象。
卡尺
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
絲錐
試驗（必要時）
鍍層附著力和耐磨試驗
7．電鍍件放置於120℃的焗爐中半小時後拿出檢查，電鍍件不應有起泡現象；
8．根據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。
焗爐
橡皮擦
界刀
思高牌膠帶
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
4．根據零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。
5．如有裝配要求的電鍍件應目視和實配，不允許有變形的現象；
6．如有螺紋的電鍍件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。
卡尺
螺紋規
6．有裝配要求的轉換接頭應目視和實配，不允許有變形現象；螺絲孔用螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。
7．有插拔力要求的産品需進行插拔力試驗，插入力：5Kg max.;拔出力: min.。
卡尺
螺絲刀
推拉力計
電氣性能檢驗
斷、短路測試
導通、絕緣測試
8．用萬用表或導通絕緣測試機兩極測試接頭的極性間不應有開路，短路；
3 & 4:最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。
修訂記錄
批准
審核
制定
日期
版本
內容
2006-4-29
胡鋼石
2006/4/14
01/08/27
A
修改8/8頁,增加第9頁
03/05/08
A1
刪除1~2,5~6頁中,第4頁中
06/04/18
A2
更改原1~9頁,增加10~22頁
物料名稱:線材進料檢驗標準
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:噴塗件進料檢驗標準
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
《推拉力機操作指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5．根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。
2．2 二级面：偶尔可见的面，比如侧面。
2．3 三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如後面和底面。
2．4 四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1檢驗員資格要求
●質量檢驗員一年工作經驗；
●經過系統的教育訓練至少30H；
●特殊工作培訓並通過驗證，承認水平，能夠立即從事檢驗工作；
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，材料及其他外觀
1.包裝完好無破損，標識清晰；
2.目視線體表面應圓滑，無凹凸不平，起包，編織紋。
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
原胚外觀、包裝
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．目視胚件表面應光滑有光澤，不能有劃傷、刮花、碰傷、爛牙、車刀紋、腐蝕、披鋒、未倒角、利邊等缺陷；
应用、定义及要求
一、目的及应用：
本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。原则上所有对産品质量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找QE工程师进行确认。
二、定义
2．1 一级面：每天基本固定可见，这些包括（但是没有限制）産品的上面和前面。
卡尺
螺絲刀
絲錐
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:轉換接頭進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
6．檢查和測量絕緣層、外被的材質、顔色、厚度及直徑應符合要求；
7．檢查鋁箔、麥拉尺寸和絞向符合線材結構表要求。
百分表
性能測試
線材的絕緣、斷短路、特性阻抗（有要求時）
8．萬用表或導通測試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。
9．用特性阻抗儀測量其特性阻抗。
萬用表，導通絕緣測試機
阻抗測試儀
4、抽樣方案及結果判定：
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:壓鑄件進料檢驗標準
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5．根據工程圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。
6．有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形現象；螺絲孔用螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。
卡尺
螺絲刀
試驗
高溫起泡
抛光和噴塗試驗
7．將原胚件置於200℃的焗爐中30分鐘後拿出檢驗，不應有起泡現象；
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗，可按單位“卷”或“米”抽取樣本。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:電鍍件進料檢驗標準
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
一、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
二、適用範圍
所有的供應商送貨經檢驗後工廠還需要進行焊接加工等作業的連接器的進料檢驗均適用之。如：RCA接頭、min4pin接頭,SCART接頭、USB系列、IEEE1394系列接頭等。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．比對樣板或PANTONE，塗層顔色應與樣板或PANTONE相符；
3．目視塗層表面不允許有塗層不均勻,露底色,混色,劃傷,起皮,橙皮，印字缺劃，印字歪斜。
樣板，
PANTONE
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
3．不可有變形、裂紋；
4．無生鏽、氧化。
樣板；
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5．根據零件圖紙測量産品的長度、深度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。
6．有裝配要求的胚件應目視和實配，不允許有變形和裝配不到位現象；螺絲孔用絲錐或螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。
3.如有印字，印字內容應清楚，無缺劃、模糊等現象；
4.導體銅絲無氧化、發黑現象;
樣板
PANTONE
目視
《線材結構表》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
《進料抽樣檢驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
線材結構要求，導體、絕緣、外皮的尺寸、結構檢驗
5．對照線材結構表，檢驗和測量導體、屏蔽層的材質、直徑、數量、編織應符合要求；
塗層附著力和耐磨試驗
7．據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。
8．如是絲印印字，對印字的堅牢度按附著力試驗作業指導書進行。
焗爐
橡皮擦
界刀
思高牌膠帶
4、抽樣方案及結果判定：
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5 pcs進行。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀，
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符；
3．目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。
樣板，
目視
《零件圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
3．目視啤件表面不能有劃傷、注塑不滿、混色（雜色）、黑點黑斑、氣紋氣花、縮水、夾水紋、批鋒、頂白（頂針位發白）；
4．目視不可有變形、裂紋；
5．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板，
PANTONE
目視
《工程圖紙》
《進料檢驗抽樣方案》
《缺陷分級作業指導書》
凡供應商交貨進廠經進料檢驗後無須再加工可直接出貨給客人的轉換接頭均適應之。
三、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1．來料包裝完好無破損，標識清晰；
2．核對樣板及圖紙，外形，注塑材料、顔色及電鍍顔色符合要求；
3．目視外觀無鍍層氧化、鍍層脫落、變色、縮水、披鋒、變形，歪頭、裂縫等缺陷；
9．用導通絕緣測試機測試轉換頭的絕緣阻值，,系列産品絕緣阻值設置在20MΩ，其他産品設置在100 MΩ。
萬用表
導通絕緣測試機
四、抽樣方案及結果判定
4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。
4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。
物料名稱:連接接頭進料檢驗標準
《附著力測試作業指導書》
《耐磨擦試驗作業指導書》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
4．根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
5．有裝配要求的噴塗件應目視和實配，不允許有Baidu Nhomakorabea形的現象；
6．如有螺紋的噴塗件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。
卡尺
螺紋規
絲錐
試驗（必要時）
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、包裝
1．來料包裝完好無破損，標識清晰；
2．核對樣板及圖紙，外形，絕緣層材料、顔色及電鍍顔色符合要求；
3．目視外觀無鍍層氧化、鍍層脫落、變色、生鏽、利邊、變形，歪頭、裂縫等缺陷；
4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
●有在品質問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。
3．2光線要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外觀檢驗時的檢驗視角
檢驗員要使工件水平面成30度角，並著垂直軸向左/右各旋轉30度。
有多個面的部件，每一側面都要當做一個單獨的平面來檢驗。
五、外觀檢驗時間
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
物料名稱:注塑件進料檢驗標準
1、目的
完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。
2、適用範圍
凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。
3、檢驗內容及方法
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
注塑件的顔色、外觀
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．比對樣板或PANTONE，啤件顔色應與樣板或PANTONE相符；