溢洪道混凝土施工方案

1 概述

1.1施工范围

溢洪道紧邻左坝肩，右导墙与坝肩趾板共用，溢洪道由引渠道，进口控制段（正向实用堰）、泄槽及末端挑流消能段组成。总长191.18m，溢洪道泄槽起始段宽41m，尾段宽30m。其中实用堰段长12.5m，泄槽及挑流段长128.68m。1.2主要工程量

溢洪道混凝土的主要工程量如下表。

表1.2-1 溢洪道混凝土工程量表

表1.2-1 溢洪道混凝土工程量表

2 施工布置

2.1施工风、水、电供应

（1）施工用风

混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等，用风量不大，从开挖供风管直接接取。

（2）施工用水及排水

混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等。利用开挖供水主干管( 100mm钢管)分别接1吋软管引至各施工工作面。

（3）施工用电

混凝土施工用电主要为仓位准备、浇筑设备及照明等。采用溢洪道附近的供电电源，由配电房和开关盒分出。

（4）施工排水

利用开挖施工的排水设施。

2.2拌合站布置

采用工地现场拌合站集中拌合，拌合站内骨料仓容积按高峰期5天用量备料。

2.3混凝土运输通道布置

溢洪道砼运输施工道路为：拌和站→至溢洪道施工道路→溢洪道工作面。3混凝土施工措施

（1）混凝土入仓方案

混凝土由布置在大坝左岸混凝土拌和站提供，混凝土采用混凝土输送泵入仓。

（2）仓面清理、准备

建基面由人工撬凿处理松动块石，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止，并且保持岩面湿润直至混凝土开仓。

作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。

（3）伸缩缝及止水施工

伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，伸缩缝隙的填塞以图纸为准，应铺平、不留空隙并固定好。

伸缩缝隙材料、埋件等加工应在加工时按设计加工制作，现场施工过程中应确保其位置、数量和质量。

止水的结构形式、尺寸、埋件和材料的品种规格应符合工程设计图纸的规定，金属止水应平整、洁净、无砂眼和孔洞、搭接采用双面气焊，橡胶止水用硫化法施工，以防止混凝土施工时变形和撕裂，止水部位混凝土应充分振捣密实，

以保证完整地嵌入混凝土中，达到止水目的。

（4）钢筋制安

钢筋统一在钢筋厂由机械切断下料、弯制成型，并根据混凝土分仓情况，按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。

施工前，由载重汽车转运至现场。按照设计图纸进行钢筋安装，钢筋连接以机械连接为主，电弧焊接或人工搭接为辅，人工绑扎固定，采用同标号砂浆垫块控制钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进行维护。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必须满足规范的要求。

（5）模板制安

平面部位，均采用组合钢模板，钢背枋加劲，保证其刚度，人工拆除；局部异形及边角用木模拼装，采用钢背枋，保证其刚度。

组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料。采用木背枋加拉钢筋的方式联合固定模板，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。

异形模板的设计根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，使模板能充分承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解，以便于运输。模板的架立由塔机或汽车吊配合人工进行。

本工程溢流面模板拟采用滑模进行混凝土浇筑施工。

根据溢流面宽度对滑模模体进行分类，模体骨架为型钢组成的桁架，桁架由端头节及主桁架组成，每个端头节内设置一对正轮，两对反轮，轮翼缘与轨道翼缘以及腹板的间隙为5mm，控制模板的水平及竖直方向的移位，保证滑模模体沿轨道顺利滑动，使溢流面光滑平顺。滑模桁架后设置1.0m宽的抹面平台，与模体采用螺栓连接，随时根据溢流面曲线调整抹面平台角度。液压操作系统安装固定在滑模模体顶部，千斤顶固定在滑模模体内部。

滑模模体轨道均利用预先预埋在混凝土内的钢板，通过焊接的托架支撑，轨道与托架利用螺栓连接。滑模轨道采用I25工字钢，现场组装，每种轨道左右侧各加工两套，在滑模进行溢流面混凝土浇筑时，下一孔的轨道及支架必须提前完成，以保证溢流面混凝土浇筑的连贯性。

（6）混凝土制备

混凝土统一在拌和站严格按照当前混凝土仓号的配料单称量、拌和、制备。各种料源、外加剂的投放，均采用自动称量和控制系统，投放次序通过实验确定。混凝土的拌和时间满足规范的规定。

（7）混凝土运输

混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，采用HB-40（每小时25~40m3）的混凝土输送泵泵送入仓。混凝土自由下落高度控制在1.5m以内。

（8）混凝土平仓、振捣

混凝土振捣采用手持Φ50软轴式振捣器，人工振捣密实。当混凝土表面有平整要求时，采用平板振捣器振捣，人工原浆收面抹光，并妥善保护混凝土表面。当遇到小结构或边角处，不适宜用软轴式振捣器振捣施工时，采用附壁式振捣器在模板外振捣密实。

振捣时，插入式振捣器不能直接碰、触钢筋、模板，以防钢筋、模板走样，避免漏振或过振；底板混凝土表面振捣用平板振捣器振捣。振捣时间应以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土良好结合。

（9）溢流面混凝土施工

在溢流面混凝土浇筑时，规则部位采用滑模，不规则部位采用滑模与现场支模相结合。混凝土浇筑前将已浇筑的溢流面台阶凿毛并冲洗干净，保持新老混凝土接触面湿润。溢流面混凝土分层下料，每层厚度控制在25cm，下料高度以高出滑模15cm左右为宜，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆不再明显下沉为止。为防止滑模面板与混凝土的粘结，滑模每10min左右滑升一次，控制滑模速度为20~30cm/h，以混凝土表面到达脱模强度为准。

（10）模板拆除

不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除，底模及承重模板应在混凝土强度达到规范及设计规定后拆除。

（11）混凝土养护

当混凝土平整收仓，及时进行洒水养护。

溢流面混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，以使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，确保混凝土表面致密、平整。压光后立即用塑料布遮盖，避免阳光直射和雨淋，混凝土终凝后，混凝土表面覆盖麻袋片，洒水养护。

4溢洪道混凝土施工资源配置

4.1 劳动力配置

表4-1 劳动力配置表

4.2 主要机械设备配置

表4-2 主要机械设备配置表

5施工进度计划

根据施工总进度计划安排，计划于2013年4月开始至2013年10月完成溢洪道混凝土施工。具体安排详见附图：《溢洪道混凝土施工进度计划横道图》。

6施工质量及安全保证措施

6.1质量保证措施

1、根据设计及规范要求编制的施工措施，报监理工程师批准后实施，在施工中根据实际情况对施工参数及时进行适当的调整。

2、加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。

6.2安全保证措施

1、加强安全教育，树立“安全第一”、“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产观念。

2、设立专职安全检查员。

3、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知要求等,接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施加以整改。

4、定期检查施工安全，严禁上下同时作业，采取上下分开、时间上错开、设立施工警戒线，以确保人员、设备的安全。

5、实行安全生产重奖重罚制度，安全考核指标与队、班组、个人经济责任挂钩，实行安全生产一票否决制度。

6、严密监测水位变化情况，做好施工安全准备工作，警惕异常情况发生，并事先做好应急措施。

7环境保护及文明施工

（1）施工期间必须作到文明施工，遵守国家和地区环境保护的各种条例；

（2）进入施工现场，必须佩带安全帽，着装整齐、整洁，听从指挥；施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等；

（3）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然；注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常；

（4）保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流；生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点；

（5）施工用电、照明用电线路有序布设；

（6）施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物；维护正常交通，控制施

工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。