溢流坝(滚水坝)施工方案

溢流坝(滚水坝)施工

方案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

二、施工方案

（1）、导流、清淤工程

因大理河溢流坝施工时不能够断流，因此对河流穿越采用河道内围堰截坝导流的施工方法。河流围堰施工时的临时占地面积，具体面积大小根据河流的宽度确定。

1)施工前准备

○1开工前组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底。组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证施工万无一失。

○2根据现场情况及甲方要求设置相应的警示标志。

○3围堰用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运至施工现场。

○4对河流围堰采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。

○5修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽。

2）围堰导流

在河流上游距坝体100米处（下游50米处）用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1:，顶宽4米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝体的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏。

3）坝间排水、清淤

坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净，然后再用推土机对河床进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用泥浆泵排除渗水。

4）拆除围堰、地貌恢复

先拆除下游围堰，并将围堰从新铺筑，再拆除上游围堰，围堰宜后退方法进行拆除。对施工场地进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。

（2）、混凝土凿毛

1）施工前准备

现场配备3台风镐，一台机械2人，技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确，并随时跟踪破碎砼标高加强标高控制。

2）保证坝体混凝土破碎厚度的措施

○1施工前技术负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

○2了解施工机械设备的技术参数与性能。

○3做好施工场地的协调工作。

○4按照施工图及业主提供的混凝土控制标高准确测出坝体需要破碎的混凝土厚度，并将坝体周边控制桩引测到场地周边适当部位，妥善保护。

○5高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。依此确定坝体混凝土破碎厚度。

（2）、浆砌石工程

○1浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于，密度不小于m3。块石边长不小于20cm。

○2浆砌石坝体内砂浆标号为，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。

○3砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

○4砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

○5砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

○6砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

○7砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

○8所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。

○9浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间

14d，并经常保持外表面的湿润。如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。

（3）、钢筋混凝土工程

钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。

砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用现场搅拌C25混凝土外包，厚40cm，钢筋网为Φ8@100，并用Φ16锚筋锚固，伸进砌石30cm，伸出20cm，纵横间距均为500mm，呈梅花型布置。

钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。

（1）砼生产的质量控制要素

砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。

○1材料控制

水泥：水泥采用“秦珠牌”黄河水泥，水泥进场要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。

水：拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。

骨料:

石子采用山西石子，规格为20-40mm二级配石子。

砂料采用吴堡产地中砂，质地坚硬、清洁、级配良好。

砂的细度模数宜在～范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。

○2计量控制

计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故采取以下措施：

为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器――电子称进行计量。

在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。

定期对电子秤进行维修、检测。

○3搅拌控制

拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。

在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。

在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。

掺有混合材料的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。

使用外加剂（引气剂）时，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。