溢流坝(滚水坝)施工组织设计

二、施工方案
（1）、导流、清淤工程
因大理河溢流坝施工时不能够断流，因此对河流穿越采用河道内围堰截坝导流的施工方法。

河流围堰施工时的临时占地面积，具体面积大小根据河流的宽度确定。

1)施工前准备
○1开工前组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底。

组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证施工万无一失。

○2根据现场情况及甲方要求设置相应的警示标志。

○3围堰用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运至施工现场。

○4对河流围堰采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。

○5修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽。

2）围堰导流
在河流上游距坝体100米处（下游50米处）用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1:0.75，顶宽4米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝体的迎水面铺彩条布挡水以免渗漏。

3）坝间排水、清淤
坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净，然后再用推土机对河床进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用泥浆泵排除渗水。

4）拆除围堰、地貌恢复
先拆除下游围堰，并将围堰从新铺筑，再拆除上游围堰，围堰宜后退方法进行拆除。

对施工场地进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。

（2）、混凝土凿毛
1）施工前准备
现场配备3台风镐，一台机械2人，技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出各部位位置局部详图，确保位置准确，并随时跟踪破碎砼标高加强标高控制。

2）保证坝体混凝土破碎厚度的措施
○1施工前技术负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

○2了解施工机械设备的技术参数与性能。

○3做好施工场地的协调工作。

○4按照施工图及业主提供的混凝土控制标高准确测出坝体需要破碎的混凝土厚度，并将坝体周边控制桩引测到场地周边适当部位，妥善保护。

○5高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场，并复测现场自然地面标高，绘制方格网。

依此确定坝体混凝土破碎厚度。

（2）、浆砌石工程
○1浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。

石料湿抗压强度应大于40MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。

块石边长不小于20cm。

○2浆砌石坝体内砂浆标号为M7.5，表面细料石用M10高强水泥砂浆勾缝。

○3砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

○4砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。

浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

砌筑缝宽度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

○5砌体基础的第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

○6砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

○7砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。

水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

○8所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。

○9浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。

如雨季遇雨天时，顶面应覆盖养护。

（3）、钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。

砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定，采用现场搅拌C25混凝土外包，厚40cm，钢筋网为Φ8@100，并用Φ16锚筋锚固，伸进砌
石30cm，伸出20cm，纵横间距均为500mm，呈梅花型布置。

钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。

（1）砼生产的质量控制要素
砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。

其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。

因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。

○1材料控制
水泥：水泥采用“秦珠牌”黄河水泥，水泥进场要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。

水：拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。

骨料:
石子采用山西石子，规格为20-40mm二级配石子。

砂料采用吴堡产地中砂，质地坚硬、清洁、级配良好。

砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。

○2计量控制
计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。

计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。

故采取以下措施：
为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器――电子称进行计量。

在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。

定期对电子秤进行维修、检测。

○3搅拌控制
拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。

在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。

在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。

掺有混合材料的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。

使用外加剂（引气剂）时，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。

按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。

经常检查和维修保养搅和设备，以保证砼生产顺利进行。

○4运输控制
考虑施工运距，如沿线较长时，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。

在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。

砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。

（4）钢筋采购制作加工
①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。

钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。

由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。

钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。

②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

③钢筋应平直、无局部弯折。

对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定：
a采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。

④钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。

圆钢筋其末端弯钩长度
加工后钢筋的允许偏差
（5）材料储存
施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。

混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。

（6）泄水孔埋设
混凝土工程施工需设置泄水孔，按照相关规定预埋。

（7）仓面施工准备工作
仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、泄水孔的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

○1坝体凿面清理
将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。

对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。

对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。

○2模板安装
根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。

大体积混凝土采用大块模板为主。

模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。

因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。

模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。

模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。

模板拼接严密紧闭，以免漏浆。

浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。

大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。

对施工混凝土结构的模板允许偏差,遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。

重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。

（8）伸缩缝设置
沿坝轴线方向每10m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填充聚氯乙烯胶泥，施工严格按照有关施工规范进行。

（9）钢筋定位安装绑扎
钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到坝体进行安装。

加工好的钢筋合格成品按工作坝体的名称、
单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工坝体钢筋安装。

钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。

先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。

对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。

钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。

为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。

垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。

钢筋接头按施工图纸规定采用绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。

（10）工作面清理、冲洗
钢筋模板、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。

将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干坝体积水。

该工序完工后报请项目部的质检部门对施工坝体进行终检，坝体合格后做好相关的质量检查记录。

（11）检查验收
坝体施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工坝体检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检
查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。

坝体经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。

（12）混凝土拌和
○1在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不擅自更改配料单。

混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。

混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器和叶片的磨损程度等。

拌和过程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必须按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。

○2当拌和站安装完毕后，会同监理人进行设备操作运行操作检验合格后，再投入使用。

在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的工作状态。

○3为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。

○4对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。

（13）混凝土运输
为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输到现场并进行浇筑。

浇筑时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。

混凝土水平运输拟采用前机动翻斗车进行混凝土运输。

本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送为辅。

为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。

运输时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次
转运平台作为缓降设施。

因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何情况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。

为确保实现上述要求，对各单位工程拟采取各种具体的浇筑方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行详细说明。

（14）混凝土浇筑、振捣
施工部位经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。

○1浇筑混凝土前的注意事项
a.将要浇筑混凝土的部位的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。

b.如坝体表面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再浇筑混凝土。

c.在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。

d.浇筑的部位保持湿润，但不能有积水。

○2铺料平仓
优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。

铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。

一般混凝土仓面铺料厚度40cm。

在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面.
混凝土卸料时，首先均匀多点下料，混凝土随铺随平仓。

若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

在靠近模板
和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平整，使骨料均匀分布。

不合格的混凝土严禁浇筑，已浇筑的不合格料必须清除。

○3振捣
现场采用2台1.5KW软轴插入式振捣器振捣。

振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。

混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。

○4浇筑的间歇时间和施工缝处理
混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定执行。

若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。

根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。

施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。

常态混凝土两块相邻混凝土的浇筑间歇时间不能小于3d。

（15）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态；混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥气候情况下提前进行养护。

早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒；混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土、以及炎热和干燥气候情况下，延长养护时间。

（16）拆模。