换热器酸清洗
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2、清洗A组现场安全负责人班组长
职
清洗B组
责
安全负责人
a、对项目部HSE管理工作负全面责任；
b、认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE
工作计划，并组织实施；
现场安全负责人
a、宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目HSE体系的运行;
b、督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；对项 目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导；
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，。
6、施工时注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮 手套、口罩及眼罩，佩戴好安全帽。
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触， 立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。
严格按照国家有关标准执行，保证合格完成工程，合格率为100%
清洗质量满足要求，达到规定的指标。
2、清洗质量与验收
(1)在酸洗过程中，严格控制材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标不大于 国家标准；
(2)在清洗液中加入适量的缓蚀剂，以实现无腐蚀、无过洗现象。
七、安全管理体系
1、安全组织机构图
HSE组织结构图
安全责任人
2、化学清洗步骤 水清洗——酸清洗除垢——水冲洗——清洗结束——污水处理
3、草酸清洗
水清洗1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗， 使热交换器内部没有泥、 垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
酸清洗
首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过实验草酸既能与 垢发生反应，对板片又没有腐蚀。
酸洗前水冲洗
1）将酸洗池内的污物、泥沙、积水除掉，把酸洗池洗干净。
2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、
垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
酸洗
1在清洗箱内配置氨基磺酸和LAN-826酸洗缓蚀剂的质量分数为3%-5%和％的清洗液。控制清洗主剂浓度在3〜6%温度在50〜60C的范 围内，清洗时间2〜3小时左右。
二、工程目标
1、HSE目标：达到安全文明标准化工地，执行HSE标准。
2、质量目标：确保工程达到优良标准。
3、工期目标：根据甲方工期要求采取相应的施工措施，保证完成任务
三、施工人员配置
（1）主要施工管理人员表
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
负责现场全面工作
2
施工经理
现场施工管理，各施工环节的 统筹安排工作
3
2）根据各种物资的需要量计划，拟定运输计划和运输方案。按照 施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定 方式进行储存和保管。
2、施工部署
1）、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。2）、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、口罩、橡皮手套、耐酸 碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
3）、准备好施工中使用到的器具。
C查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事
故隐患采取有效的控制措施；
班组长
a、贯彻上级提出的安全施工方针，把安全教育落实到工人中去；
b、坚持召开班前会，分析危险作业因素，提高安全意识；
3、安全措施
（1）全体清洗工作人员在施工前必须认真学习，严格遵守厂内安全规 章制度。操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作；
酸洗后水冲洗
酸洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，
5、污水废液处理
系统排酸前，根据计算向污水处理池注入适量液碱，在排污池中用 碱、“中和处理剂”对废液进行中和处理。
充分搅拌废液，调节PH值为6〜乙pH值用广泛pH试纸检测。
废液排放标准：COD的质量浓度不大于100mg/L,PH值为6-9无色 澄清。
将拆卸后板片放入槽中，再注入清水；酸剂的使用量按水槽水量的5%（即100kg水兑5kg草酸），用小桶稀释草酸后，均匀倒入水槽中。 草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超过5%；
酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过6（h以4h为宜）， 浸泡水温不得超过16C;浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷） 擦拭，清水 冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭；
（2）施工前，由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们 掌握清洗的安全操作要领及规范，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法;
（3）施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火；
（4）施工人员必须穿戴好劳保用品，佩戴好安全帽、防酸工作服、防 酸靴等，佩戴完整后方可操作；
（5）搬运酸、碱原料时，禁止肩扛手抱；
（6）施工现场应整洁平坦，备有急救和冲洗水源、急救药品；
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标 记，密封保存，长期有效。
(5)氨基磺酸为白色粉末，在常温下，只要保持干燥不与水接触，固 体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定。它具有不挥发、无臭味和对人体毒性 极小的特点，但皮肤不能长时间与氨基磺酸接触，更不能进入眼睛。
八、质量管理
1、质量目标
班组长
负责人员调动及施工
4
（2）劳动力计划表
专业工种
劳动力配备情况
项目经理及施工负责人
2
施工队长
1
清洗工
4Fra Baidu bibliotek
打杂工
2
安全员（兼）
1
四、施工前准备
1、施工准备
1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需 的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人 员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工 技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定必要的 措施。
（7）对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想；
五、施工组织设计
1、清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主 要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸、氨基磺酸等。根据 换热器结垢和工艺、材质和结垢成分分析得出：
换热器两端板为不锈钢，换热板片为海军铜，使用盐酸为清洗液， 容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择草酸、氨基磺酸作为清洗液效果最佳。在草酸 清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对 板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明，草酸、氨基磺酸能够有效地清除 结垢。通过酸液浸泡试验，发现草酸、氨基磺酸能有效地清除附在板片 上的结垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
换热器化学酸清洗
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
单位：
一、编制依据
《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007
《钢管、铜管、铝管的化学清洗》CB/T3760-1996
《钢铁的化学清洗方法》JISZ0305-1998
《污水排放标准》GB8978-1996
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011
擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。
水冲洗
碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗，将热交 换器内的残渣彻底冲洗干净。
使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程冲洗：
1水温必须＜16C；
2草酸浓度<5%，浸泡时间不能超过6h；
3兑溶液水箱一定要避光；
4用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠进行冲洗，最后再用清水冲洗2遍；
4、氨基磺酸清洗
清洗特点
氨基磺酸是中等强度的固体无机酸， 可溶于水，相对分子质量为97， 斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为cm3熔点约为205C。其特点 是不挥发，可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题。氨基磺 酸稳定性很高，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度 高达207C-260C才能完全分解，只要维持干燥，则性质稳定，水中溶 解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广， 且对金属的腐蚀性小。
2酸洗过程中化验监测频率：氨基磺酸浓度为1次/15min，硬度为1
次/30min，定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下。
3当氨基磺酸质量分数低于%时从溶液箱箱清洗箱中补加浓酸，酸洗 中质量分数应维持在%%
4酸洗终点的判断标准，氨基磺酸浓度平衡1h以上。
5达到酸洗终点后，将清洗液排入污水处理池。
职
清洗B组
责
安全负责人
a、对项目部HSE管理工作负全面责任；
b、认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE
工作计划，并组织实施；
现场安全负责人
a、宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目HSE体系的运行;
b、督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；对项 目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导；
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，。
6、施工时注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮 手套、口罩及眼罩，佩戴好安全帽。
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触， 立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。
严格按照国家有关标准执行，保证合格完成工程，合格率为100%
清洗质量满足要求，达到规定的指标。
2、清洗质量与验收
(1)在酸洗过程中，严格控制材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标不大于 国家标准；
(2)在清洗液中加入适量的缓蚀剂，以实现无腐蚀、无过洗现象。
七、安全管理体系
1、安全组织机构图
HSE组织结构图
安全责任人
2、化学清洗步骤 水清洗——酸清洗除垢——水冲洗——清洗结束——污水处理
3、草酸清洗
水清洗1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗， 使热交换器内部没有泥、 垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
酸清洗
首先，根据板片材质及垢的颜色等进行分析，通过实验草酸既能与 垢发生反应，对板片又没有腐蚀。
酸洗前水冲洗
1）将酸洗池内的污物、泥沙、积水除掉，把酸洗池洗干净。
2）酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、
垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
酸洗
1在清洗箱内配置氨基磺酸和LAN-826酸洗缓蚀剂的质量分数为3%-5%和％的清洗液。控制清洗主剂浓度在3〜6%温度在50〜60C的范 围内，清洗时间2〜3小时左右。
二、工程目标
1、HSE目标：达到安全文明标准化工地，执行HSE标准。
2、质量目标：确保工程达到优良标准。
3、工期目标：根据甲方工期要求采取相应的施工措施，保证完成任务
三、施工人员配置
（1）主要施工管理人员表
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
负责现场全面工作
2
施工经理
现场施工管理，各施工环节的 统筹安排工作
3
2）根据各种物资的需要量计划，拟定运输计划和运输方案。按照 施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定 方式进行储存和保管。
2、施工部署
1）、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。2）、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、口罩、橡皮手套、耐酸 碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
3）、准备好施工中使用到的器具。
C查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事
故隐患采取有效的控制措施；
班组长
a、贯彻上级提出的安全施工方针，把安全教育落实到工人中去；
b、坚持召开班前会，分析危险作业因素，提高安全意识；
3、安全措施
（1）全体清洗工作人员在施工前必须认真学习，严格遵守厂内安全规 章制度。操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作；
酸洗后水冲洗
酸洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，
5、污水废液处理
系统排酸前，根据计算向污水处理池注入适量液碱，在排污池中用 碱、“中和处理剂”对废液进行中和处理。
充分搅拌废液，调节PH值为6〜乙pH值用广泛pH试纸检测。
废液排放标准：COD的质量浓度不大于100mg/L,PH值为6-9无色 澄清。
将拆卸后板片放入槽中，再注入清水；酸剂的使用量按水槽水量的5%（即100kg水兑5kg草酸），用小桶稀释草酸后，均匀倒入水槽中。 草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超过5%；
酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不能超过6（h以4h为宜）， 浸泡水温不得超过16C;浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷） 擦拭，清水 冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭；
（2）施工前，由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们 掌握清洗的安全操作要领及规范，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法;
（3）施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火；
（4）施工人员必须穿戴好劳保用品，佩戴好安全帽、防酸工作服、防 酸靴等，佩戴完整后方可操作；
（5）搬运酸、碱原料时，禁止肩扛手抱；
（6）施工现场应整洁平坦，备有急救和冲洗水源、急救药品；
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标 记，密封保存，长期有效。
(5)氨基磺酸为白色粉末，在常温下，只要保持干燥不与水接触，固 体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定。它具有不挥发、无臭味和对人体毒性 极小的特点，但皮肤不能长时间与氨基磺酸接触，更不能进入眼睛。
八、质量管理
1、质量目标
班组长
负责人员调动及施工
4
（2）劳动力计划表
专业工种
劳动力配备情况
项目经理及施工负责人
2
施工队长
1
清洗工
4Fra Baidu bibliotek
打杂工
2
安全员（兼）
1
四、施工前准备
1、施工准备
1）积极组织技术人员，做好技术交底的准备工作，备齐工程所需 的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人 员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工 技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定必要的 措施。
（7）对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想；
五、施工组织设计
1、清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主 要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸、氨基磺酸等。根据 换热器结垢和工艺、材质和结垢成分分析得出：
换热器两端板为不锈钢，换热板片为海军铜，使用盐酸为清洗液， 容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择草酸、氨基磺酸作为清洗液效果最佳。在草酸 清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对 板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明，草酸、氨基磺酸能够有效地清除 结垢。通过酸液浸泡试验，发现草酸、氨基磺酸能有效地清除附在板片 上的结垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
换热器化学酸清洗
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
单位：
一、编制依据
《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007
《钢管、铜管、铝管的化学清洗》CB/T3760-1996
《钢铁的化学清洗方法》JISZ0305-1998
《污水排放标准》GB8978-1996
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011
擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg磷酸三钠）浸泡1h后，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀。
水冲洗
碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗，将热交 换器内的残渣彻底冲洗干净。
使用草酸进行清洗板片，必须遵守如下操作规程冲洗：
1水温必须＜16C；
2草酸浓度<5%，浸泡时间不能超过6h；
3兑溶液水箱一定要避光；
4用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠进行冲洗，最后再用清水冲洗2遍；
4、氨基磺酸清洗
清洗特点
氨基磺酸是中等强度的固体无机酸， 可溶于水，相对分子质量为97， 斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为cm3熔点约为205C。其特点 是不挥发，可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题。氨基磺 酸稳定性很高，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度 高达207C-260C才能完全分解，只要维持干燥，则性质稳定，水中溶 解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广， 且对金属的腐蚀性小。
2酸洗过程中化验监测频率：氨基磺酸浓度为1次/15min，硬度为1
次/30min，定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下。
3当氨基磺酸质量分数低于%时从溶液箱箱清洗箱中补加浓酸，酸洗 中质量分数应维持在%%
4酸洗终点的判断标准，氨基磺酸浓度平衡1h以上。
5达到酸洗终点后，将清洗液排入污水处理池。