稳定精制操作规程(2)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第三节稳定单元操作指南
一.吸收稳定单元的主要任务
1.将分馏来的粗汽油和气压机来的压缩富气进一步分离为稳定汽油、液化气、干气等产品,并保证产品质量及收率。
2.维护本岗位所属设备,工艺管线,保证安全生产,并及时准确发现本岗位存在问题,做到心中有数,及早处理,杜绝事故发生。
二.吸收稳定单元的操作原则
1.生产过程中,要确保系统压力,各塔、容器液面平稳,视稳定汽油、液化气、干气质量变化,调节塔底温度和顶回流量,达到提高汽油收率改善汽油质量,生产合格液化气、燃料气等产品。
2.操作波动时,及时处理,尽量减少对其它岗位的影响,应严格控制各塔和容器不超压、不超温、液位不超高、泵不抽空。
3.控制好各容器液面及压力,注意水包油水界位,防止油水互串入分馏塔,或大量带入稳定系统。
4.切断进料后,尽可能维持本系统压力,尽可能维持三塔循环。
5.处理事故时应尽力利用泵和系统余压将本系统油全部压往罐区,将瓦斯系统放火炬和泄压。避免瓦斯泄入大气。
6.杜绝一切事故隐患,严防泄漏、着火、爆炸,必要时,吸收稳定系统改三塔循环或紧急停工。
7.操作不正常或发生事故时,需及时处理,严防事故扩大引起超温、超压、火灾、爆炸事故。
8.做好冬季管线及设备的防冻防凝工作。冬季操作不正常处理时,要考虑防冻问题。
三.吸收稳定单元的操作参数控制
1.吸收塔压力控制
提高吸收塔操作压力有利于吸收过程的进行。保证吸收率相同时,提高压力可减少吸收剂用量,降低吸收、脱吸和稳定塔的液相负荷,节省泵功率,脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。提高压力后,气压机的功率要增加,塔底重沸器的热
负荷也要相应增加。通常再吸收塔操作压力由气压机的能力、吸收塔前各个设备的压降和装置的实际情况所决定,一般不作为调节参数,在操作时应注意控制稳塔压,不使其变化。
影响因素1.富气量增大(装置处理量增大,反应深度加大,分馏塔顶后冷效果差)容易引起压力升高;
2.进料富气温度变化;
3.吸收剂量或富气量的变化影响压力;
4.V-1302,T-1301,T-1301二中段集油箱,T-1301一中段集油箱液面超高造成气体憋压;
5.气压机工况发生变化;
6.干气脱硫压控系统故障、瓦斯管网压力失常;
7.吸收塔塔盘工况不佳;
8.吸收系统压力控制PC1301失灵或故障;
9.T1303操作失常,发生液泛,满液位等导致压降上升。
调整方法1.正常情况下,吸收塔压力由PIC1301调节;
2.控制吸收剂量、温度及联系有关岗位稳定富气量;
3.检查现场液位,核对液位,控制相关液面在40~60%之间;
4.根据气压机出口压力的变化及时调整压缩机操作工况;
5.排除干气脱硫压控系统的故障,瓦斯管网压力高而影响T1301压力时,可联系调度调整瓦斯管网压力;
6.停吸收稳定系统处理塔盘或降量维持生产;
7.把PC1301自动调节改手动,用手动调节系统压力,联系仪表及时处理故障;8.搞好T1303操作,防止液泛或塔底液位超高等事故。
2.吸收塔顶部温度控制
影响因1.吸收塔中段回流量变化及回流温度变化;2.循环水温度和压力变化;
3.解析塔顶及解吸气量变化;
素4.粗气,稳汽进料温度的变化。
调整方法1.调节一、二中段量及冷后温度;
2.联系调度调节循环水温度和压力;同时调节循环水量;3.控制合适的解吸深度;
4.查明原因,及时处理。
3.解析塔T-1302顶压力控制
低压对脱吸有利。脱吸塔顶压力不做为压力控制指标控制,脱吸塔压力取决于气液平衡罐V-1302的压力,不可能降低,否则脱吸气排不出去。脱吸塔操作压力较稳定塔操作压力高0.5MPa左右,稳定塔进料不需开进料泵,脱吸塔底的脱乙烷汽油可以自压入稳定塔。
影响因素1.V-1302压力的变化。主要是由再吸收塔顶压力引起;2.解吸气线出现堵塞;
3.进料温度与流量的变化;
4.解吸塔进料组成的变化;
5.解析塔底重沸器出口温度的变化。
调整方法1.正常情况下,脱吸塔顶压力由吸收塔压力决定;
2.反顶解吸气线或用铜锤敲击解吸气线;
3.控制稳进料流量、进料温度、重沸器出口温度(原则上是在保证乙由烷脱除率的前提下,不过脱吸C3、C4);
4.加强平稳操作,避免各相关参数出现大的波动。
4.解吸塔底温度控制
正常情况,解吸塔操作压力一定,主要通过调节FV-1313控制适宜的塔底温度,确保液化气C2含量合格。
重沸器出口温度因压力不同而不同。脱吸塔底重沸器出口温度偏高,会使C3、C4组分大量解吸出来,增大吸收负荷,严重时减少液化气收率。脱吸塔底重沸器出口温度偏低,将不能满足乙烷脱吸率的要求,对后部稳定操作带来不利影响,轻则使稳定塔压力升高,重则稳定塔排放不凝气,减少液化气收率。故必须采取
适宜的操作温度,既要把脱乙烷汽油中的C2基本脱净,确保液化气C2含量控制合格,又要防止C3、C4脱吸过度,增大吸收塔负荷。
影响因素1.低压蒸汽调节阀FV-1313误动作引起塔底重沸器温度的变化;2.进料温度、进料量、进料组成变化;
3.液面过低;
4.仪表显示失灵;
5.调节阀误动作。
调整方法1.用调节阀控制好换热温度;
2.平稳控制进料温度和进料量;
3.当液面过低时,由于重沸器循环推动力变小,造成解吸塔底温度低,气相温度高;
4.调节阀手动控制;
5.切风改手摇。
4.解吸塔液位控制
影响因素1.T1302进料量变化,进料温度的变化;2.脱乙烷汽油抽出量变化;
3.E1305AB温度变化;
4.仪表显示失灵;
5.泵故障。
处理方法1.控制稳吸收油进塔量及温度;
2.正常时塔底液位通过控制脱乙烷汽油量来控制稳塔底液面;3.控制副分馏塔中段流量、蒸汽流量保持塔底温度在指标范围内;4.调节阀手动控制;
5.切换泵并联系机修处理。
5.稳定塔压力控制
稳定塔压力以控制V-1303内液化气完全冷凝为准,也就是使V-1303内操作压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压,否则在液化气的泡点温度下不能保证全凝,排放不凝气将增加液化气的损失。如果提高塔压,稳定塔重沸器热负