工作电极的制备方法

工作电极的制备方法

一、准备材料：

尺寸为f8´6的普通碳钢片，市售的低温环氧树脂，邻苯二甲酸二甲酯，乙二胺，尺寸为f16或f25的PVC塑料管，长度为18～20cm左右的尺寸为4mm2金属导线注：塑料管的尺寸根据碳钢片的大小调整，金属导线长度也可自行调整，电极材料当然不仅限于碳钢片。

二、制作步骤：

1. 将PVC塑料管剪成长度大约为10～12mm的若干段，在预磨机上用适当粗细的砂纸将塑料管打磨平滑，待用。

2. 剪掉一段长约为4～5cm的金属导线的绝缘表皮，使该部分裸露。裸露一段最好也用砂纸打磨打磨。

3. 电极的焊接：

a.将普通碳钢片在砂纸上稍加打磨，除去底面的油渍和锈迹。焊接时，将焊锡丝铺满打磨过的碳钢片面上后，将金属导线裸露端蘸点焊锡膏，然后插入处于融化状态的焊锡丝中。

b.当焊锡丝与金属导线很好地焊接在一起后，拿开电烙铁，吹干即可。

注：焊接时，电烙铁的加热前端应该始终在碳钢片上，保证焊锡丝处于融化状态，同时，金属导线插入时，电烙铁的加热前端也应该接触金属导线使其受热更快，能保证更好的焊接成功。

4. 电极灌封前PVC管的密封：

此处可采用两种方法。分别介绍如下：

第一种方法：

a.将普通试管架的中间支架拆掉，在试管架底部的两端粘上双面胶，然后用单面透明胶带反向（有粘性的一端朝上）粘贴在试管架底部（保证胶带的平直），然后将上述打磨平滑的PVC管对准支架孔粘在胶带上，从而保证了PVC管的密封。

b.将电极通过有孔的塞子后，然后将电极通过支架孔插入PVC管中，尽量使其处于

PVC管中间部位。调整塞子的位置，使其塞住支架孔即可。等待环氧树脂的密封。

第二种方法：

a.剪一段环氧树脂板（其宽度应比PVC管的直径大些），将502胶涂抹少许于焊接好的电极上，然后将其固定在环氧树脂板上。

b.剪两小段环氧树脂板，用502胶将其分别十字交叉状地固定在原较长环氧树脂板的两端，使后续步骤中固定好的电极不易倒塌。

c.将PVC管穿过固定好的电极，涂抹一些502胶在电极周围，然后稍加滑动PVC管，使其

底部也涂抹上502胶，固定PVC管。固定PVC管时，应保证电极处于PVC管中心位置。

5. 环氧树脂的配制：

a.配制灌封用的环氧树脂的配方为：环氧树脂:邻苯二甲酸二甲酯:乙二胺=10:2:0.8（质量比）。用一次性塑料杯和电子天平依次适量称取环氧树脂、邻苯二甲酸二甲酯和乙

二胺。

b.三种物料配制好后，用玻棒搅拌片刻，至环氧树脂处于较易流动状态且混合均匀后

停止。

c.将搅拌好的环氧树脂倒入离心管中，然后离心分离，排掉环氧树脂中的空气。

注：温度较低时，环氧树脂不易流动，可事先将其置于烘箱中加热一段时间。

6. 环氧树脂的密封：将离心好的环氧树脂倒入上述已固定好的电极PVC管之间，当环氧树脂刚好要满溢为止。灌满所有的电极后，将其静置24h待干。

注：在环氧树脂配制和密封阶段至完全干燥前，不要使其接触水，密封时，环氧树脂中可能还有气泡，用金属丝将其引出刺破即可。

7.电极的打磨：

将灌封好的已经干燥了的电极采用适当粗细的砂纸在预磨机上打磨，使碳钢片露出。打磨具体工作不做赘述，相信做腐蚀相关的实验的学生都会打磨。

注：打磨时，电极底部可能有气泡，磨掉即可。自用时，若气泡不与碳钢片相连，则不会影响使用。若采用第一种方法固定电极，密封时，可以将电极稍加抬起，是环氧树脂进入电极底部，排除底部的空气，然后将电极固定于PVC管中间位置即可，这样会消除电极底部的气泡。