SMT生产线经典配置

一、普通SMT全自动线：
上板机L+Printer+(接驳台C+SPI+返修台Rw）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）
实现生产自动化，必须投入全自动印刷机--自动校准、印刷；
实现PCB物流自动化，必须投入自动上、下板机--批量装载、收集；实现PCBA检测自动化，必须投入在线检测设备--SPI/AOI+缓冲返修机；
二、节能SMT全自动线：
1、两SMT线共享回流焊（省1台炉、炉省一半耗电、省一半QC人员）：回流焊：共用双轨（PCB吸热差异大-双速，省1台单轨省电45%）； 2合1设备：炉前增加1台，免人工搬运，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后省单轨AOI各1台；
若偏工业类PCBA-SMT产线，建议用双轨、双速回流焊。

2、3至5线共享回流焊（省N-1台炉、炉用1/N电、用1/N-AOI或QC人员）：回流焊：双轨（PCB吸热差异大-双速，3-5线共享Reflow用电仅20-35%）； 3/5合1设备：炉前加1台专用传送设备，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后各省单轨连线AOI2-4台；典型FPC-SMT全自动生产线。

平移2合1范例（CycleTime足够>40Sec/线:用平移机或移栽机）：
转角2合1范例（CycleTime节奏<30Sec/线:用转角机）：
A.普通双轨SMT线：
上板机+Printer+(接驳台+SPI+返修台）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）
高效率：实贴速度>20万件/CPH，用于消费类PCBA-SMT大批量生产；
贴片机因品牌型号异组合不同；只要速度平衡：印刷机、回流焊、SPI/AOI各工位各用1台，大大提高其使用效率；
高品质、少人员：实现生产、物流、检测全自动化。

投入非常规接驳实现高效生产；投入缓冲储存设备实现异常状况成组批量处理；前提一硬件自动化：1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员；
无人化：现场无固定岗位操作人员。

多线联网，MES实时数据收集、实时处理，物料物流状态实时盘点，设备互联互通共享，实现异常实时反馈、实时实地迅速处理；前提二软件智能化：1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员；编程、生产、物流、计划、故障维护，中央实时操控。

节能双轨Dual-Lane/4RailsSMT线：
B.典型LED-SMT全自动生产线；
三轨共线Tri-Lane/4Rails理论上硬件具备，只欠软件。