吨废硫酸处理生产线简介
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.36kcal+51.5kcal 7.36kcal 51.5kcal 接近0
5:1实验室小试方案和数据：
序号 1 2 3 4 5 6
实验方法 先稀释酸后加石灰 先加石灰后加酸 先稀释酸后加石灰 先加石灰后加酸 先加石灰后加酸 先加石灰后加酸
二、废硫酸处理实验室小试
实验原料
百度文库
温度变化
V水=500mL V废酸=100mL
27.4℃(稀释酸，2min）
m工业石灰=100g
47.7℃（加石灰，5min）
序号
加水 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 高温停止30分钟
加酸250KG 打循环 出料
时间
反应釜内温度 冷却出水温度
10:00 10:20 10：30 10:40 10:50 11:00 11:10 11:20 11:30 12:00 1:00 1:20 1:40 2:10 2:30 高温停止
反应釜内 冷却水出水 罐体 PH 备注
温度
温度
温度
35
32
34 8 上水
49
41
40 0 上酸完成
51
45
43 1 加完5袋
51.5
45
43 1 加完10袋
52.6
46
44 1 加完15袋
53.9
46
44 1 加完20袋
55.2
46
45 2 加完30袋
56.1
47
45.5 2 加完35袋
56.8
46
项目简介
硫酸+碱=石膏+水+反应热
每班处理量以10吨废硫酸计 稀释比V水:V硫酸=10:1 总稀释热410000kcal 总反应热2607064kcal 总放热3017064kcal 反应时间以8小时计，则每小时的放热量约 310000kcal。
对比实验报告
物化车间废硫酸处置实验分两个步骤进行，先安照原来工艺生产3
V水=500mL m工业石灰=100g
0.3℃（加石灰，迅速）
V废酸=100mL
50.3℃（加酸，15min）
V水=500mL V废酸=100mL
27℃(稀释酸，2min）
m分析纯石灰=100g 50.3℃（加石灰，5min）
V水=500mL m分析纯石灰=100g
0.4℃（加石灰，迅速）
V废酸=100mL
45.5 2 加完40袋
56.8
46
45.5 2.5 加完45袋
57.2
47
46 2.5 加完50袋
57.6
47
46 2.5 加完55袋
57.9
47
46 3.5 加完60袋
58.2
47
46 3.5 加完65袋
58.5
49
47 8 加完70袋
58
40
39 7 循环40分钟
45
35
32 7 出料
现在实验的生产工艺是： 1. 加水：向反应釜加水9吨，用时20分钟 。 2. 开搅拌泵。 3. 加料：1分钟加一袋，每10分钟测一次温度，PH值，循环 水温度，泡沫情况。共70袋。 4. 加酸：用时30分钟每次250公斤测量一次 ，温度和PH 值，循环水温度，泡沫情况。 5. 回流反应加完了料后，待反应釜内泡沫较少且反应釜内 物料PH值约为7的情况下，开启出料泵打回流，使物料能充分 反应，所需时间约40分钟。 6. 出料待反应釜内反应较完全的情况下开启出料阀门，并 缓慢关闭回流阀，向板框压滤机进料，当压力为0.6MP,开启回 流阀减压，直至板框压滤机水龙头不流水为止出料时间约20 分钟；至此废硫酸处置一个生产周期完成。
个班次，记录数据，再按照先进石灰，再进酸的工艺进行实验，记 录实验数据，最后比较得出结论。原来的生产操作流程是：
1.加水:向反应釜加水9吨，用时20分钟。 2.加酸：先向储酸高位槽加酸2吨，然后缓慢向反应釜放酸，上酸 放酸过程大约30分钟，同时开启反应釜搅拌机和冷却水。 3.加料根据反应釜内的温度变化缓慢加入消石灰，为保护反应釜内 衬，延长反应釜使用寿命，故生产中控制温度在60度以内，加料时 间6个小时，加料速度受反应釜内温度和泡沫大小影响。 4.开启回流加速反应：加完了料后，待反应釜内泡沫较少且反应釜 内物料PH值约为7的情况下，开启出料泵打回流，使物料能充分反 应，所需时间约40分钟。 5.出料待反应釜内反应较完全的情况下开启出料阀门，并缓慢关闭 回流阀，向板框压滤机进料，当压力为0.6MP,开启回流阀减压，直 至板框压滤机水龙头不流水为止出料时间约20分钟；至此废硫酸处
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ·17
起泡 时间 情况 无 16:35 有 17:00 有 17:16 有 17:35 有 17:58 有 18:42 有 19:30 有 19:54 有 20：18 有 20：39 有 20:56 有 21:20 有 21:44 有 21：59 有 22:18 有 22:58 有 23:10
69.3℃（加酸，5min）
V水=500mL m分析纯石灰=100g
0.4℃（加石灰，迅速）
V分析纯浓硫酸=100mL 69.3℃（加酸，5min）
V水=500mL m分析纯石灰=100g
0.4℃（加石灰，迅速）
V废酸=100mL
69.3℃（加酸，5min）
放出的热量 7.36kcal 51.5kcal 接近0
46 37 29
PH
8 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 高温停止
11 9 8
泡沫
无 无 无 无 无 无 无 无 大量 大量 大量 大量 大量 大量 大量 大量
大量 少量 少量
为了更稳妥起见，对反应的量进行调 整，再次实验，目的降低发热，减小 液温快速升高，实验用水为10吨，酸 为1吨，碱为35袋，实验步骤是先加 碱，搅拌成石灰浆，再加入酸1吨，酸 加入速度：30公斤/分钟，（15升/分 钟）测得数据如下：
27.5 25.7 31 31 32 32.5 31 31 43 50 63 63 64 65 65 69度高温停止
25 25 30 30 32 32 32 32 36 46 48 48 48.5 48.7 49 高温停止
3:00
66
49.5
3:40
42
35
4:20
35
25
罐体温度
25 29 30 30 32 31 31 32 36 43 45 45.1 45.3 45.5 45.9 高温停止
5:1实验室小试方案和数据：
序号 1 2 3 4 5 6
实验方法 先稀释酸后加石灰 先加石灰后加酸 先稀释酸后加石灰 先加石灰后加酸 先加石灰后加酸 先加石灰后加酸
二、废硫酸处理实验室小试
实验原料
百度文库
温度变化
V水=500mL V废酸=100mL
27.4℃(稀释酸，2min）
m工业石灰=100g
47.7℃（加石灰，5min）
序号
加水 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加碱10袋 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 加酸250KG 高温停止30分钟
加酸250KG 打循环 出料
时间
反应釜内温度 冷却出水温度
10:00 10:20 10：30 10:40 10:50 11:00 11:10 11:20 11:30 12:00 1:00 1:20 1:40 2:10 2:30 高温停止
反应釜内 冷却水出水 罐体 PH 备注
温度
温度
温度
35
32
34 8 上水
49
41
40 0 上酸完成
51
45
43 1 加完5袋
51.5
45
43 1 加完10袋
52.6
46
44 1 加完15袋
53.9
46
44 1 加完20袋
55.2
46
45 2 加完30袋
56.1
47
45.5 2 加完35袋
56.8
46
项目简介
硫酸+碱=石膏+水+反应热
每班处理量以10吨废硫酸计 稀释比V水:V硫酸=10:1 总稀释热410000kcal 总反应热2607064kcal 总放热3017064kcal 反应时间以8小时计，则每小时的放热量约 310000kcal。
对比实验报告
物化车间废硫酸处置实验分两个步骤进行，先安照原来工艺生产3
V水=500mL m工业石灰=100g
0.3℃（加石灰，迅速）
V废酸=100mL
50.3℃（加酸，15min）
V水=500mL V废酸=100mL
27℃(稀释酸，2min）
m分析纯石灰=100g 50.3℃（加石灰，5min）
V水=500mL m分析纯石灰=100g
0.4℃（加石灰，迅速）
V废酸=100mL
45.5 2 加完40袋
56.8
46
45.5 2.5 加完45袋
57.2
47
46 2.5 加完50袋
57.6
47
46 2.5 加完55袋
57.9
47
46 3.5 加完60袋
58.2
47
46 3.5 加完65袋
58.5
49
47 8 加完70袋
58
40
39 7 循环40分钟
45
35
32 7 出料
现在实验的生产工艺是： 1. 加水：向反应釜加水9吨，用时20分钟 。 2. 开搅拌泵。 3. 加料：1分钟加一袋，每10分钟测一次温度，PH值，循环 水温度，泡沫情况。共70袋。 4. 加酸：用时30分钟每次250公斤测量一次 ，温度和PH 值，循环水温度，泡沫情况。 5. 回流反应加完了料后，待反应釜内泡沫较少且反应釜内 物料PH值约为7的情况下，开启出料泵打回流，使物料能充分 反应，所需时间约40分钟。 6. 出料待反应釜内反应较完全的情况下开启出料阀门，并 缓慢关闭回流阀，向板框压滤机进料，当压力为0.6MP,开启回 流阀减压，直至板框压滤机水龙头不流水为止出料时间约20 分钟；至此废硫酸处置一个生产周期完成。
个班次，记录数据，再按照先进石灰，再进酸的工艺进行实验，记 录实验数据，最后比较得出结论。原来的生产操作流程是：
1.加水:向反应釜加水9吨，用时20分钟。 2.加酸：先向储酸高位槽加酸2吨，然后缓慢向反应釜放酸，上酸 放酸过程大约30分钟，同时开启反应釜搅拌机和冷却水。 3.加料根据反应釜内的温度变化缓慢加入消石灰，为保护反应釜内 衬，延长反应釜使用寿命，故生产中控制温度在60度以内，加料时 间6个小时，加料速度受反应釜内温度和泡沫大小影响。 4.开启回流加速反应：加完了料后，待反应釜内泡沫较少且反应釜 内物料PH值约为7的情况下，开启出料泵打回流，使物料能充分反 应，所需时间约40分钟。 5.出料待反应釜内反应较完全的情况下开启出料阀门，并缓慢关闭 回流阀，向板框压滤机进料，当压力为0.6MP,开启回流阀减压，直 至板框压滤机水龙头不流水为止出料时间约20分钟；至此废硫酸处
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ·17
起泡 时间 情况 无 16:35 有 17:00 有 17:16 有 17:35 有 17:58 有 18:42 有 19:30 有 19:54 有 20：18 有 20：39 有 20:56 有 21:20 有 21:44 有 21：59 有 22:18 有 22:58 有 23:10
69.3℃（加酸，5min）
V水=500mL m分析纯石灰=100g
0.4℃（加石灰，迅速）
V分析纯浓硫酸=100mL 69.3℃（加酸，5min）
V水=500mL m分析纯石灰=100g
0.4℃（加石灰，迅速）
V废酸=100mL
69.3℃（加酸，5min）
放出的热量 7.36kcal 51.5kcal 接近0
46 37 29
PH
8 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 高温停止
11 9 8
泡沫
无 无 无 无 无 无 无 无 大量 大量 大量 大量 大量 大量 大量 大量
大量 少量 少量
为了更稳妥起见，对反应的量进行调 整，再次实验，目的降低发热，减小 液温快速升高，实验用水为10吨，酸 为1吨，碱为35袋，实验步骤是先加 碱，搅拌成石灰浆，再加入酸1吨，酸 加入速度：30公斤/分钟，（15升/分 钟）测得数据如下：
27.5 25.7 31 31 32 32.5 31 31 43 50 63 63 64 65 65 69度高温停止
25 25 30 30 32 32 32 32 36 46 48 48 48.5 48.7 49 高温停止
3:00
66
49.5
3:40
42
35
4:20
35
25
罐体温度
25 29 30 30 32 31 31 32 36 43 45 45.1 45.3 45.5 45.9 高温停止