化工设备零部件图
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公称直径DN450 mm、采用2707耐酸、碱橡胶板垫片的碳素钢常压人孔，其标记为 人孔（R·A-2707） 450 HG 21515-1995
公称压力PN0.6、公称直径DN250、H1=190、采用Ⅱ类材料、其中垫片采用石棉橡胶板 垫的板式平焊法兰手孔，其标记为 手孔Ⅱ（A·G）250-0.6 HG 21529-1995
3 轮廓最大高度——Ry
Y X
Rp Ry Rm
L
表面粗糙度参数Ra系列:
0.012 0.025 0.050 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 表面粗糙度参数的单位是m。
表面粗糙度参数Ra选择原则: 1 工作表面比非工作表面高 2 摩擦表面比非摩擦表面高，高速表面
公称压力1.6 Mpa、碳钢（I） 保温型（W） 法兰标准为HGJ 46（A）
公称长度L=500 mm的玻璃管
液面计 标记为液面计 AG1.6-IW-500
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.1 反应罐中的常用零部件
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.1 反应罐中的常用零部件-搅拌器
直径600 mm，轴径Φ40 mm的桨式搅拌器，标记为
★ 对不连续的同一表面，可用细实线连接， 只注一次。 ★ 同一表面有不同的粗糙度要求时，需用 细实线分界并分别标柱。
★ 中心孔的标柱方法。
★ 齿轮螺纹等工作表面按规定画法画出时 其粗糙度的标柱方法。
6.3 3.2
6.3 6.3
3 标注示例
3.2
1.6
6.3
×
2×45°
3×.2
3.2
5.6 尺寸公差与配合的概念及其注法
二 、视图表达
1 基本视图： 两个视图表达主体结构形状 2 细部结构的表达
5.5 表面粗糙度的概念及其注法
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
5.2 典型化工设备常用零部件
塔盘
• 塔盘是板式塔主要部件之一， • 它是实现传热传质的结构， • 它包括塔板、降液管及溢流堰、 • 紧固件和支承件等。 • 塔盘可以分为整块式与分 • 块式两种。一般塔径为 • 300～800 mm，采用整块 • 式；塔径大于800 mm可 • 采用分块式。分块的大小， • 以能在人孔中进出为限。
5.2 典型化工设备常用零部件
管板
wenku.baidu.com
5.2 典型化工设备常用零部件
折流板 • 折流板设置在壳程，它可以提高传热效果，还起到
支撑管束的作用。其结构型式有弓形和圆盘－圆环 形两种 ,目前应用最广泛的是弓形折流板。
5.2 典型化工设备常用零部件
膨胀节
• 膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的挠性部件，以 补偿由于温差引起的变形。最常用的为波形膨胀节。
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.3 塔设备常用零部件 • 塔设备通常分为板式塔和填料塔两大类
板式塔
• 板式塔主要由塔体、塔盘、裙座 • 除沫装置、气液相进出口、人孔、吊柱 • 液面计(温度计)等零部件组成 • 为了改善气液相接触的效果 • 在塔盘上采用了各种结构措施。 • 当塔盘上传质元件为泡罩、浮阀、筛孔时 • 分别称为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。
4 公差带代号与极限偏差表
公差带代号由基本偏差代号的字母和标准 公差等级代号中的数字组成。 例如：H7、h7、F8、f7等。
公差带代号的具体数值可从GB/T1800.4-1999 表中查出。
HG 20592 法兰 PL1 200－0.6 RF Q235A
压力容器法兰
– 压力容器法兰分为 – 甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种。 压力容器法兰密封型式
– 平面（RF）、榫（T）槽（G）、凹（FM）凸（M）三种 公称压力1.60 MPa，公称直径800 mm的榫槽密封面乙型平焊法兰
1－静环座； 2－静环压板；
3－垫圈；
4－固定螺钉；
5－双头螺柱； 6－紧固螺钉；
7－螺母；
8－搅拌轴；
9－固定柱； 10－紧圈；
11－弹簧； 12－弹簧压板；
13－密封圈； 14－动环；
15－静环。
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.2 换热器中的常用零部件 管壳式换热器
• 管壳式换热器有浮头式(代号为AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管 式(BIU)、填料函双壳程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式 （AJM）等多种形式 。
鞍式支座
– 同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型) – 每种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。
标记示例
公称直径DN1200，轻型，滑动式不带加强垫板的鞍式支座 标记为JB/T 4712.1－2007，鞍座A 1200－S
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.5 手孔与人孔
– 需进行内部清理、检修的容器，必须开设手孔与人孔。 – 手孔通常是在容器上接一短管并盖一盲板构成
5.2 典型化工设备常用零部件
填料塔
• 主要由塔体、喷淋装置、填料 • 再分布器、栅板及气液进出口、 • 卸料孔、裙座等零部件组成。
5.2 典型化工设备常用零部件
栅板
• 栅板是填料塔中的主要零件之一，它起着支承填料环的作用，栅板分为整 块式和分块式。当直径小于500 mm时，一般使用整块式；直径为900～1 200 mm时，可分成三块；直径再大，可分成宽300～400 mm的更多块，以 便装拆及进出人孔。
比低速表面高，滚动摩擦表面比滑动摩擦 表面高。
3 配合表面比非配合表面高，同一等级 配合，小尺寸比大尺寸要求高。
几种常见结构要求的Ra值 轴承配合面----轴为0.8 齿轮孔与轴----0.8 键槽的两侧----3.2 槽底----6.3 齿轮轴向定位面----1.6
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
1 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X
L
Ra=－L1∫
L
y0(x) dx
近似为: Ra=－L1∑in=1yi
2 微观不平度十点高度——Rz
Y
X
yp1 yp2
yv1 yp3
yv2 yp4
yv3 yp5
yv4 yv5
Rz=
i=5∑1ypi＋∑i=51yvi 5
L
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸
公差大小。
二、公差与配合的概念
1 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个
搅拌器 600-40 HG 5-220-65-5
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.1 反应罐中的常用零部件-机 械 密 封
• 机械密封又称端面密封，是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用 寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、 易燃易爆有毒介质的场合。但它的结构复杂，密封环加工精度要求高，安装 技术要求高，装拆不方便，成本高。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
内容
5.4 零件图的视图选择
一、化工设备零部件的结构特点
1 基本形体以回转体为主 2 尺寸大小相差悬殊 3 有较多的开孔和接管 4 广泛采用标准化零部件 5 大量采用焊接件
1 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数
其它有关规定
2 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
5.2 典型化工设备常用零部件
裙式支座
• 裙式支座简称裙座，是塔设备的主要支承形式。 • 裙式支座有两种型式：圆筒形和圆锥形。圆筒形裙座的内径
与塔体封头内径相等，制造方便，应用较为广泛；圆锥形承 载能力强、稳定性好，对于塔高与塔径之比较大的塔特别适 用。
5.3 零 件 图 的
表达单个零件的图样称 为零件图。
2 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号：孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
偏差可 正可负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.6 视镜
公称直径DN80的碳素钢制视镜，其标记为 视镜IPN0.6，DN80，HG/T21619-1986
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.7 液面计
– 液面计结构有多种型式，最常用的有玻璃管（G型）液面计、 透光式（T型）玻璃板液面计、反射式（R型）玻璃板液面计， 其中部分已经标准化。
– 常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、 折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。
5.1 化工设备的通用零部件
封头标记示例： 封头类型代号 公称直径×封头名义厚度-封头材料 牌号 标准号 ［例］公称直径325 mm、名义厚度12 mm、材质为 16MnR、以外径为基准的椭圆形封头，标记为 EHB325×12-16MnRJB/T 4746
第五章 化工设备零部件图
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.1 筒体 筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚
标记示例 公称直径1000，壁厚10，高2000的筒体
标记为DN1000X10 H=2000
公称直径应符合GB/T9019-2001尺寸系列。
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.2封头
5.1.3法兰
– 化工设备用的标准法兰有两类： – 管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。 – 前者用于管道的连接， – 后者用于设备筒体（或封头）的连接。
5.1 化工设备的通用零部件
管法兰
– 管法兰按其与管子的连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体 法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法 兰盖等。
5.1 化工设备的通用零部件
法兰密封面型式
– 主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽 （G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等
5.1 化工设备的通用零部件
管法兰标记示例
标准号 法兰（法兰盖） 类型代号 公称通径-公称压力 -密封面型式代号 钢管壁厚 材料牌号 例：公称通径1200mm、公称压力0.6Mpa配用米制管的突面板式 平焊钢制管法兰，材料为Q235A，其标记为：
的榫面，其标记为： 法兰T 800-1.60 JB/T 4702－2000
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.4 支座
– 支座一般分为立式设备支座、卧式设备
耳式支座标记示例
A型3号耳式支座，支座材料为Q235AF， 标记为 – JB/T 4712.3－2007，耳式支座A3 -Q235AF
5.1 化工设备的通用零部件
公差恒为 正
3 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
公称压力PN0.6、公称直径DN250、H1=190、采用Ⅱ类材料、其中垫片采用石棉橡胶板 垫的板式平焊法兰手孔，其标记为 手孔Ⅱ（A·G）250-0.6 HG 21529-1995
3 轮廓最大高度——Ry
Y X
Rp Ry Rm
L
表面粗糙度参数Ra系列:
0.012 0.025 0.050 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 表面粗糙度参数的单位是m。
表面粗糙度参数Ra选择原则: 1 工作表面比非工作表面高 2 摩擦表面比非摩擦表面高，高速表面
公称压力1.6 Mpa、碳钢（I） 保温型（W） 法兰标准为HGJ 46（A）
公称长度L=500 mm的玻璃管
液面计 标记为液面计 AG1.6-IW-500
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.1 反应罐中的常用零部件
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.1 反应罐中的常用零部件-搅拌器
直径600 mm，轴径Φ40 mm的桨式搅拌器，标记为
★ 对不连续的同一表面，可用细实线连接， 只注一次。 ★ 同一表面有不同的粗糙度要求时，需用 细实线分界并分别标柱。
★ 中心孔的标柱方法。
★ 齿轮螺纹等工作表面按规定画法画出时 其粗糙度的标柱方法。
6.3 3.2
6.3 6.3
3 标注示例
3.2
1.6
6.3
×
2×45°
3×.2
3.2
5.6 尺寸公差与配合的概念及其注法
二 、视图表达
1 基本视图： 两个视图表达主体结构形状 2 细部结构的表达
5.5 表面粗糙度的概念及其注法
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状误差。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
5.2 典型化工设备常用零部件
塔盘
• 塔盘是板式塔主要部件之一， • 它是实现传热传质的结构， • 它包括塔板、降液管及溢流堰、 • 紧固件和支承件等。 • 塔盘可以分为整块式与分 • 块式两种。一般塔径为 • 300～800 mm，采用整块 • 式；塔径大于800 mm可 • 采用分块式。分块的大小， • 以能在人孔中进出为限。
5.2 典型化工设备常用零部件
管板
wenku.baidu.com
5.2 典型化工设备常用零部件
折流板 • 折流板设置在壳程，它可以提高传热效果，还起到
支撑管束的作用。其结构型式有弓形和圆盘－圆环 形两种 ,目前应用最广泛的是弓形折流板。
5.2 典型化工设备常用零部件
膨胀节
• 膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的挠性部件，以 补偿由于温差引起的变形。最常用的为波形膨胀节。
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.3 塔设备常用零部件 • 塔设备通常分为板式塔和填料塔两大类
板式塔
• 板式塔主要由塔体、塔盘、裙座 • 除沫装置、气液相进出口、人孔、吊柱 • 液面计(温度计)等零部件组成 • 为了改善气液相接触的效果 • 在塔盘上采用了各种结构措施。 • 当塔盘上传质元件为泡罩、浮阀、筛孔时 • 分别称为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。
4 公差带代号与极限偏差表
公差带代号由基本偏差代号的字母和标准 公差等级代号中的数字组成。 例如：H7、h7、F8、f7等。
公差带代号的具体数值可从GB/T1800.4-1999 表中查出。
HG 20592 法兰 PL1 200－0.6 RF Q235A
压力容器法兰
– 压力容器法兰分为 – 甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种。 压力容器法兰密封型式
– 平面（RF）、榫（T）槽（G）、凹（FM）凸（M）三种 公称压力1.60 MPa，公称直径800 mm的榫槽密封面乙型平焊法兰
1－静环座； 2－静环压板；
3－垫圈；
4－固定螺钉；
5－双头螺柱； 6－紧固螺钉；
7－螺母；
8－搅拌轴；
9－固定柱； 10－紧圈；
11－弹簧； 12－弹簧压板；
13－密封圈； 14－动环；
15－静环。
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.2 换热器中的常用零部件 管壳式换热器
• 管壳式换热器有浮头式(代号为AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管 式(BIU)、填料函双壳程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式 （AJM）等多种形式 。
鞍式支座
– 同一直径的鞍式支座分为A型(轻型)和B型(重型) – 每种类型又分为F型(固定式)和S型(滑动式)。
标记示例
公称直径DN1200，轻型，滑动式不带加强垫板的鞍式支座 标记为JB/T 4712.1－2007，鞍座A 1200－S
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.5 手孔与人孔
– 需进行内部清理、检修的容器，必须开设手孔与人孔。 – 手孔通常是在容器上接一短管并盖一盲板构成
5.2 典型化工设备常用零部件
填料塔
• 主要由塔体、喷淋装置、填料 • 再分布器、栅板及气液进出口、 • 卸料孔、裙座等零部件组成。
5.2 典型化工设备常用零部件
栅板
• 栅板是填料塔中的主要零件之一，它起着支承填料环的作用，栅板分为整 块式和分块式。当直径小于500 mm时，一般使用整块式；直径为900～1 200 mm时，可分成三块；直径再大，可分成宽300～400 mm的更多块，以 便装拆及进出人孔。
比低速表面高，滚动摩擦表面比滑动摩擦 表面高。
3 配合表面比非配合表面高，同一等级 配合，小尺寸比大尺寸要求高。
几种常见结构要求的Ra值 轴承配合面----轴为0.8 齿轮孔与轴----0.8 键槽的两侧----3.2 槽底----6.3 齿轮轴向定位面----1.6
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
1 轮廓算术平均偏差——Ra
Y X
L
Ra=－L1∫
L
y0(x) dx
近似为: Ra=－L1∑in=1yi
2 微观不平度十点高度——Rz
Y
X
yp1 yp2
yv1 yp3
yv2 yp4
yv3 yp5
yv4 yv5
Rz=
i=5∑1ypi＋∑i=51yvi 5
L
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸
公差大小。
二、公差与配合的概念
1 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个
搅拌器 600-40 HG 5-220-65-5
5.2 典型化工设备常用零部件
5.2.1 反应罐中的常用零部件-机 械 密 封
• 机械密封又称端面密封，是一种比较新型的密封结构。它的泄漏量少，使用 寿命长，摩擦功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振性能好，常用于高低温、 易燃易爆有毒介质的场合。但它的结构复杂，密封环加工精度要求高，安装 技术要求高，装拆不方便，成本高。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
内容
5.4 零件图的视图选择
一、化工设备零部件的结构特点
1 基本形体以回转体为主 2 尺寸大小相差悬殊 3 有较多的开孔和接管 4 广泛采用标准化零部件 5 大量采用焊接件
1 表面粗糙度代号
表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数
其它有关规定
2 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注 方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
5.2 典型化工设备常用零部件
裙式支座
• 裙式支座简称裙座，是塔设备的主要支承形式。 • 裙式支座有两种型式：圆筒形和圆锥形。圆筒形裙座的内径
与塔体封头内径相等，制造方便，应用较为广泛；圆锥形承 载能力强、稳定性好，对于塔高与塔径之比较大的塔特别适 用。
5.3 零 件 图 的
表达单个零件的图样称 为零件图。
2 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号：孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
偏差可 正可负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.6 视镜
公称直径DN80的碳素钢制视镜，其标记为 视镜IPN0.6，DN80，HG/T21619-1986
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.7 液面计
– 液面计结构有多种型式，最常用的有玻璃管（G型）液面计、 透光式（T型）玻璃板液面计、反射式（R型）玻璃板液面计， 其中部分已经标准化。
– 常见的封头形式有椭圆形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、 折边锥形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。
5.1 化工设备的通用零部件
封头标记示例： 封头类型代号 公称直径×封头名义厚度-封头材料 牌号 标准号 ［例］公称直径325 mm、名义厚度12 mm、材质为 16MnR、以外径为基准的椭圆形封头，标记为 EHB325×12-16MnRJB/T 4746
第五章 化工设备零部件图
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.1 筒体 筒体的主要尺寸是直径、高度(或长度)和壁厚
标记示例 公称直径1000，壁厚10，高2000的筒体
标记为DN1000X10 H=2000
公称直径应符合GB/T9019-2001尺寸系列。
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.2封头
5.1.3法兰
– 化工设备用的标准法兰有两类： – 管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）。 – 前者用于管道的连接， – 后者用于设备筒体（或封头）的连接。
5.1 化工设备的通用零部件
管法兰
– 管法兰按其与管子的连接方式分为平焊法兰、对焊法兰、整体 法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、环松套法兰、法兰盖、衬里法 兰盖等。
5.1 化工设备的通用零部件
法兰密封面型式
– 主要有突面（代号为RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽 （G）面、全平面（FF）和环连接面（RJ）等
5.1 化工设备的通用零部件
管法兰标记示例
标准号 法兰（法兰盖） 类型代号 公称通径-公称压力 -密封面型式代号 钢管壁厚 材料牌号 例：公称通径1200mm、公称压力0.6Mpa配用米制管的突面板式 平焊钢制管法兰，材料为Q235A，其标记为：
的榫面，其标记为： 法兰T 800-1.60 JB/T 4702－2000
5.1 化工设备的通用零部件
5.1.4 支座
– 支座一般分为立式设备支座、卧式设备
耳式支座标记示例
A型3号耳式支座，支座材料为Q235AF， 标记为 – JB/T 4712.3－2007，耳式支座A3 -Q235AF
5.1 化工设备的通用零部件
公差恒为 正
3 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008 基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。