丰田生产方式分享学习报告(总结)

做法
4、换乘搬运方式 驾驶员在用卡车送货物时，在货物装卸的过程中，卡车一般到处非运作状态。
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三、有效的推进改善原则 1、追求目的的原则 设定最终目的。在具体的目的中，必须包含迅速、廉价、安全、轻松地制造出优良产品 这一基本思想明确了目的后，拥有“为什么要这样做”这一疑问是很重要的。有必要研 究一下在可以达到目的诸多做法中，为什么要选择现在的做法。
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三、如何解决问题
丰田解决问题的根本思想就是三现主义（也叫现场主义）以此思想为基础。
解决问题的步骤 1、把为您提作为现象，出现在现场和现物上 2、把握现象，按照查明原因——对策——处理——效果的步骤解决问题 3、对于有效的成果，不能使其恢复到原样，考虑维持效果的方法 4、对于无效的方法，要按照处理——对策——查明原因的顺序，倒过来一个一个地研究。
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“以 上”
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四、浪费的基本思想 1、明确目的 2、排除过于膨胀的工作 3、把企业当成家庭一样来考虑、行动 4、细心的分析现状，就能找出原因
5、学会解决问题的手法
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一、工序分析 1、工序分类 加工、搬运、检查、停滞 1）、 加工—组装或分解数种零件以及使原材料变形、变质的成型 生产中把原有的各种配料进过混合变成胶料的过程；把胶料与帘线经过压延转为 帘布的过程 2）、搬运—指使物体移动，可以分为机械搬运和人工搬运两种 把材料搬运到成型工程、把成品胎运转到仓库 3）、检查—用测定仪器等与基准进行比较，可分为数量的检查和 质量的检查 外观检查、动平衡、材料检查、 4）、停滞—原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态。 2、工序分析的对象
2、选择和排除的原则
为了达到目的，试着去改善现在的做法。需要的部分就继续，不需要的部分就废止。即使 需要，也要研究一下是否有其它更好的做法，如果有的话，就采用更好的做法。 3、优化的原则 根据追求的原则和选择、排除的原则找出问题点后，想想有没有更好的方法。这时，只是 没有目的地胡乱思考是不会有效率的。作为改善的构思，要活用9个基本原则。构思的原 则是把基本想法引向更好的改善之路得路标。
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5、看板运用规则
1） 后道工序领取
2） 只生产后道工序领取的数量
6、以下
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二、自动化和准时化的关系
1、定义
准时化—就是使物品没有浪费地流通，特别是消除时间爱上的浪费。 自动化—把重点放在阻止物品流通上。 丰田长年进行种种消除浪费的改善活动的过程中，“准时化”和“自动化”这两 大支柱的基本思想以一种相互融合的形势在丰田成长起来。 2、如何改善自动化 做到5W（什么时候、什么地方、谁、干什么、为什么、怎么样） 3、自动化的基本思想 想到把人和机器分开使用，认识到人类的优越性 加强设备保养—定期检查（注压、气压、更换刀具、添加油、质量相关问题等） 能够判断机器作业状态好坏的装置，一旦发生问题，传感器就会感知到异常，自动 停止机器设备的运转。
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一、丰田的各种搬运方式 1、豉虫搬运方式 就像确定好了好几个前道工序一样，来回移动，集中搬运必须种类的零件的 方式 2、包租汽车搬运方式 需要零件时，有需要的工序就会发出呼叫信号，通知专门的搬运方式 3、出租汽车搬运方式 搬运人员在负责区域来回移动，发现快要没有零件的工序后马上为其补充零件的
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丰田生产方式学习报告 3、工序分析的对象
零件工序分析
以物为对象
组装工序分析
事务工序分析
工 序 分 析
以认为对象
作业人员工序分析
以人和机械为对象
联合作业分析
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四、工作抽样 1、工作抽样的优点 1）、不用连续观测，可以在工作间隙观测，不易疲劳 2）、一次可以观察多个对象 3）、观测时，不需要告诉被观测人特别的意识 4）、因为分析方法简单，所以谁都可以实施 5）、可以系统性地知道精确度 2、工作抽样的用途 1）、可以清楚作业量合理范围 2）、把握低工作率的原因，并加以改 善 3）、可以求出标准时间和空余时间比率 4）、有利于研究人和机械的关系 5）、有利于研究间接作业的标准化 6）、有利于把握职场管理上存在的问题 3、工作抽样步骤 1）、明确分析目的 2）、确定要观测对象和范围 3）、确定要观测的项目 4）、确定观测数量 4、抽样时刻表使用方法 1）、确定观测次数 2）、确定观测时间 3）、确定一天的观测次数 4）、确定观测时刻 5）、确定观测路径 6）、准备观测
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广饶分公司 生产管理部 2010Leabharlann Baidu1月3日
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一、看板
1、定义：为了进行准时化生产，就要实施后道工序领取方式（又加拉动式生产方式）
2、看板的三种功能 现品票：表示是什么产品，和现货在一起的状态 生产指示票：指示在什么时候、在什么地方、生产什么样的产品、生产多少 搬运指示票：指示把什么东西从什么地方搬到什么地方 3、看板的目的 提高产品质量 改善作业的工具 降低库存的根据 4、看板种类 1） 生产指示看板 （工序内看板 信号看板） 2） 领取看板（ 向外订货看板 工序间的零件领取看板）