天津力生化工有限公司抗氧剂产品扩能技术改造项目

天津力生化工有限公司抗氧剂产品扩能技术改造项目

环境影响报告书简本

一、建设项目情况简述

拟建项目是由天津渤海精细化工有限公司投资11833万元人民币在天津市大港区石化产业园区内建设年产1.16万吨抗氧剂工程，其中包括3000t/a的硫代二丙酸、6000t/a的硫代酯类抗氧剂、500t/a的抗氧剂1010、500t/a的抗氧剂1076、500t/a的抗氧剂626、500t/a的抗氧剂168、350t/a的复合AOE乳液和250t/a的复合抗氧剂，一期项目预计于2010年6月建成并试生产，二期预计于2010年12月底建成并试生产。

项目占地面积46722m2，建筑面积22879m2，主要建设内容为一期建设1500t/a硫代二丙酸生产线、3000t/a硫代酯类抗氧剂生产线、250t/a抗氧剂1010生产线、250t/a抗氧剂1076生产线、250t/a抗氧剂626生产线、250t/a抗氧剂168生产线、350t/a复合AOE乳液生产线和250t/a复合抗氧剂生产线以及硫代二丙酸及复合抗氧剂仓库、硫代酯类抗氧化剂仓库、酚类抗氧化剂仓库、罐区等，配套的公用工程——循环水站、污水处理站、变电站、综合办公楼等；二期建设1500t/a硫代二丙酸生产线、3000t/a硫代酯类抗氧剂生产线、250t/a抗氧剂1010生产线、250t/a抗氧剂1076生产线、250t/a抗氧剂626生产线和250t/a抗氧剂168生产线。

二、建设项目对环境可能造成的影响的概述

1、施工期环境影响

拟建项目施工期对环境的影响主要是施工扬尘和施工噪声。施工扬尘的影响距离可以达到约100m左右。施工场地的噪声源主要为高噪声施工机械，这些机械单体声级一般在80dB(A)左右。施工期扬尘和噪声会对周围环境产生一定影响，这些影响是短期的，随着施工的结束其对周围环境的影响也随之消失。

2、运营期环境影响

大气污染物对环境的影响

拟建项目有7个排气筒，分别是15m高的硫化氢碱洗塔排气筒（主要污染物为H2S）、15m高的硫代二丙酸除尘系统排气筒（主要污染物为颗粒物）、15m高的硫代酯类抗氧剂除尘系统排气筒（主要污染物为颗粒物）、15m高的酚类抗氧剂车间集中排气筒（主要污染物

为甲醇、二甲苯）、15m高的酚类抗氧剂除尘系统排气筒（主要污染物为颗粒物）、15m高的氯化氢碱洗塔排气筒（主要污染物为HCl）和15m高的复合抗氧剂除尘系统排气筒（主要污染物为颗粒物），各排气筒排放的污染物——H2S、甲醇、二甲苯、颗粒物和HCl均能满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级的要求，实现达标排放。

拟建项目有组织排放的H2S、甲醇、二甲苯、颗粒物和HCl对周围环境空气最大影响值及对各敏感目标的影响值均低于相应的环境标准，均不会对环境造成显著影响。

拟建项目无组织排放污染物甲醇，对最近厂界的最大浓度影响值可满足《大气污染物综合排放标准》中厂界标准浓度最高限值的要求。无组织排放甲醇和丙烯酸其对周围环境空气最大影响值及对各敏感目标的影响值均低于相应的环境标准，均不会对环境造成显著影响。

考虑到拟建项目无组织排放源强小，不会对其厂界及厂区周围环境造成显著影响，故不设置卫生防护距离。

•废水达标排放

拟建项目产生的废水分三部分处理。

第一部分是硫代二丙酸生产过程等中产生的H2S经碱洗塔处理后产生的碱洗废水，其中主要含硫化钠，可以直接回用到缩合釜，作为原料，不排放。

第二部分是硫代二丙酸过滤、甩干后排出的滤液，其中硫代二丙酸的含量颇高，通过大孔吸附树脂吸附、回收其中的硫代二丙酸返回酸化釜；同时对解析废水进行多效蒸发，以回收其中的硫酸盐，蒸发后的废水可以回用到生产环节中，不外排。

第三部分是其他生产及生活污水，产生量约为132.69m3/d，包括生产过程中产生的水环真空泵排水、硫代酯类抗氧剂水洗废水、抗氧剂626碱洗废水、抗氧剂168碱洗废水和实验及分析化验水、地面冲洗水、生活污水，主要污染物有pH、COD、BOD、SS、氨氮、总磷、二甲苯。由厂内300m3/d规模的废水处理设施通过生化等工艺进行处理，处理后的废水和循环冷却水排水一同由厂总口排入天津大港石化产业园区工业污水处理。排放废水的水质可以达到《污水综合排放标准》三级要求，实现达标排放。

•噪声达标排放

拟建项目主要噪声源为各生产车间和循环水站运行产生的噪声。噪声源在经隔声（或设备消声、减振）、距离衰减后与厂界噪声现状值叠加得到的预测值昼间在60.9~62.2dB(A)，夜间在52.4~54.2dB(A)之间，均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类标准，厂界可实现噪声达标。

•固体废物处置可行性

拟建项目产生废活性炭、硫代酯类抗氧剂酯化后滤渣、硫代酯类抗氧剂水洗后滤渣、抗氧剂1010甲醇回收塔釜残、抗氧剂1076甲醇回收塔釜残、失效的吸附树脂和水处理污泥，经界定属于危险废物，分类收集后，按《危险废物贮存污染控制标准》暂存于厂内，定期交由有资质单位处置；废硫酸盐（多效蒸发分离出来的，主要为硫酸钠）经界定不属于危险废物，集中收集后，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》暂存于厂内，定期交由硫化碱生产企业回收；抗氧剂626甲醇回收塔釜残和抗氧剂168甲醇回收塔釜残，可作为橡胶助剂生产厂作为原料，集中收集后，按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》暂存于厂内，定期售与橡胶助剂生产厂商为原料进行再利用。生活垃圾由环卫部门及时清运、处理。项目产生的固体废物经妥善处理后，均不会对环境产生二次影响。

三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

•废气治理措施

拟建项目采用两级碱吸收的措施对硫代二丙酸生产过程中产生的H2S进行治理，第一级碱吸收的效率>99%、第二级碱吸收的效率>95%。对于酚类抗氧剂626和抗氧剂168生产时产生的HCl，先经水吸收回收副产盐酸，再采用碱吸收进行治理，水吸收效率>96%、碱吸收效率>96%。对于硫代二丙酸干燥及包装工序、硫代酯类氧化剂造粒工序、酚类抗氧剂包装工序和复合抗氧剂造粒、过筛工序产生的粉尘，分别由各自对应的集尘、除尘系统进行处理，布袋除尘效率>99%。对于抗氧剂1010、1076和抗氧剂626、168生产过程中产生的甲醇和二甲苯均采用冷凝+冷井回收后，甲醇经水洗塔洗涤，二甲苯经活性炭吸附处理，均可以可有效地控制污染物向大气的排放。

对于甲醇和丙烯酸储罐选择固定顶+氮封；进出料及装卸车，采用平衡管建立的密闭系统进行操作，有效的避免物料的无组织排放。

•废水治理措施

对硫代二丙酸生产过程中的碱洗废水，进行回收，利用其中的硫化钠作为生产原料。

对于硫代二丙酸生产中的滤液，通过大孔吸附树脂回收其中的硫代二丙酸，同时利用多效蒸发回收解析废水中的硫酸盐，并回用蒸发后的废水。

对于其他的生产及生活废水采用生化工艺进行处理，以确保其达标排放。

•噪声治理措施

尽量选用低噪声设备，同时对主要噪声源采取消声、减振及墙体隔声等措施。

•固体废物治理措施