第四章 鞋用胶黏剂
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(2)粘接初粘性高，适应制鞋生产线的要求； 尤其是剥离强度要高；
(3)施胶工艺简便，易于操作，使用期可调， 适应制鞋生产线的需要；
(4)具有适度的耐热性、足够的耐水性和粘接 耐久性。
外底胶粘剂性能
在所有鞋用胶粘剂中，对外底胶粘剂的性能要求最高，因 而其应具备以下性能：
1）对异种材质具有足够的粘接强度，以适应新材料的应 用；
二、鞋用胶粘剂的分类
按化学成份分可包括：天然胶、淀粉胶、氯丁胶、 聚氨酯胶，纤维素胶、聚乙烯醇缩甲醛胶、EVA胶、 聚烯烃胶、聚酯胶、聚酰胺胶、SBS胶等； 按形态分可包括：溶剂胶、水性（乳）胶、热熔胶 等； 按用途分可包括：合布胶、抿边胶、涂包头胶、绷 楦胶、粘外底胶，粘主跟包头胶等。
2.1 胶鞋用胶粘剂
3.干燥 自然干燥、加热干燥 氯丁胶系列胶粘剂，加热温度一般为55°C左右， 上下可浮动5°C,干燥时间为5～10min 聚氨酯胶粘剂则要高出10～20°C. 4.压合 一般加压在0.5MPa以上，加压时间在7s以上。
胶鞋分全胶鞋和布面胶鞋，胶鞋所用的胶粘剂主要是乳 胶和汽油胶。从用途上看最大用量是合布胶，以往全布胶 主要用汽油胶，出于环保、安全及价格成本的原因，后来 多用乳胶作为合布胶。估计目前我国胶鞋产量为14-15亿双， 每年消耗天然乳胶、汽油胶约3万吨。
2.2 布鞋用胶剂
目前年产量估计为15－16亿双，布鞋生产中胶粘剂用量 最大的是合布胶，合布胶主要用淀粉、改性淀粉或羧甲基 纤维素（CMC）为原料。此类胶粘剂年用量为5万吨左右。 胶粘布鞋一般用氯丁胶或改性氯丁胶进行帮底粘合，年消 费量为1万吨左右。
第四章 制鞋生产中常用的胶粘剂
鞋面： 天然皮革（牛皮、猪皮、羊皮等） 合成革、人造革 网眼布 鞋底： EVA 、橡胶 、TPR 、PU 、PVC等
鞋用胶粘剂所应具备的性能
制鞋用胶粘剂的性能要求因鞋材、鞋型和粘 接工艺的不同而异，但从整体而言，鞋用胶粘剂 应具备下列性能：
(1)对异种材质、不同结晶性材质具有足够的 粘接强度；
2）适当的干燥速度、良好的初粘力，以适应高速生产的 需要；
3）达到最终（最大）粘合强度的时间要短； 4）胶层（膜）有足够的耐弯曲性能、耐热性，耐水性、 耐寒性，对于用于浅色鞋的外底胶还要求具备耐黄变性，对于 粘合PVC材料要求耐增塑剂； 5）较低毒性，以满足相关法律法规的要求； 6）施胶工艺简便，易于操作，使用周期灵活可调。
估计目前产量为每年25亿双左右，每年消耗汽油胶1－2万吨， 乳胶2－3万吨，热熔胶0.5万吨，氯丁胶（含改性氯丁胶）7－8万 吨，聚氨酯胶6－7万吨。
三、粘接工艺
制鞋工业中的粘接过程 一般包括表面处理、涂胶、干燥、压合等过程。 1.表面处理 常用（1）机械打磨 （2）溶剂洗涤 （3）处理剂涂覆 2.胶粘剂的涂刷 涂胶要求均匀，保持一定的涂胶量。一般一双鞋的用 量在18～26g/双 鞋底涂胶需涂两次，一遍干燥后再涂第二遍
2.3 塑料鞋用胶粘剂பைடு நூலகம்
长期以来，塑料鞋是不用胶粘剂的，原因是以前的塑 料鞋多采用一次性注塑成型或鞋帮带与鞋底插入组合成 型的生产方式。最近几年，塑料拖鞋也开始注重款式， 将鞋帮带印刷图案、符号等，然后用胶粘剂将鞋底与鞋 帮带粘合。用EVA、改性PE等发泡片材生产拖鞋也用到 胶粘剂，使得近年来塑料鞋用胶量有所增加。目前产量 约为10亿双/年，估计有一半左右采用到胶粘工艺，所 用胶粘剂主要为聚氨酯胶或改性氯丁胶，年用量约为千 吨。
2.4 皮鞋旅游鞋用胶粘剂
皮鞋、旅游鞋90%采用胶粘工艺，用胶量大、品种多，具体包括： 抿边用汽油胶或聚酰胺热熔胶；PU革与EVA泡沫片复合用改性氯丁 胶；绷楦用天然乳胶、氯丁乳胶、氯丁溶剂或热熔胶（包括聚酯、 聚酰胺、聚烯烃等基料热熔胶）。中底纤维板与EVA复合用氯丁胶； 包跟用氯丁胶或乳胶；皮鞋面、里粘合用缩醛胶、EVA热熔胶、汽 油胶或氯丁胶；旅游鞋鞋帮复合用氯丁胶、热熔压敏胶、其中热溶 压敏胶的使用近年来迅速增加；外底与鞋帮粘合、中底与外底粘合 用氯丁胶、改性氯丁胶或聚氨酯胶。
第四章 制鞋生产中常用的胶粘剂
一、 鞋用胶粘剂生产情况 制鞋企业所使用的胶粘剂中，合布胶基本上都是鞋厂自
行配制，其余胶粘剂绝大多数为外购。目前，全国有生产 鞋用胶粘剂的厂家200余家，其中100余家分布在沿海地 区，总体上是伴随着制鞋基地设厂。广东的鞋用胶粘剂厂 是全国最多的，总计有70余家，大多数属三资企业，在这 些胶粘剂厂当中有一半左右生产外销产品（与外销鞋厂配 套）。广东的南海南光公司生产能力达数万吨，其产品几 乎渗透到全国各主要鞋类生产基地、皮革制品生产基地。 福建省、浙江省各有40家左右企业生产鞋用胶粘剂。江苏 省、山东省、天津市各有10余家企业生产鞋用胶粘剂。
(3)施胶工艺简便，易于操作，使用期可调， 适应制鞋生产线的需要；
(4)具有适度的耐热性、足够的耐水性和粘接 耐久性。
外底胶粘剂性能
在所有鞋用胶粘剂中，对外底胶粘剂的性能要求最高，因 而其应具备以下性能：
1）对异种材质具有足够的粘接强度，以适应新材料的应 用；
二、鞋用胶粘剂的分类
按化学成份分可包括：天然胶、淀粉胶、氯丁胶、 聚氨酯胶，纤维素胶、聚乙烯醇缩甲醛胶、EVA胶、 聚烯烃胶、聚酯胶、聚酰胺胶、SBS胶等； 按形态分可包括：溶剂胶、水性（乳）胶、热熔胶 等； 按用途分可包括：合布胶、抿边胶、涂包头胶、绷 楦胶、粘外底胶，粘主跟包头胶等。
2.1 胶鞋用胶粘剂
3.干燥 自然干燥、加热干燥 氯丁胶系列胶粘剂，加热温度一般为55°C左右， 上下可浮动5°C,干燥时间为5～10min 聚氨酯胶粘剂则要高出10～20°C. 4.压合 一般加压在0.5MPa以上，加压时间在7s以上。
胶鞋分全胶鞋和布面胶鞋，胶鞋所用的胶粘剂主要是乳 胶和汽油胶。从用途上看最大用量是合布胶，以往全布胶 主要用汽油胶，出于环保、安全及价格成本的原因，后来 多用乳胶作为合布胶。估计目前我国胶鞋产量为14-15亿双， 每年消耗天然乳胶、汽油胶约3万吨。
2.2 布鞋用胶剂
目前年产量估计为15－16亿双，布鞋生产中胶粘剂用量 最大的是合布胶，合布胶主要用淀粉、改性淀粉或羧甲基 纤维素（CMC）为原料。此类胶粘剂年用量为5万吨左右。 胶粘布鞋一般用氯丁胶或改性氯丁胶进行帮底粘合，年消 费量为1万吨左右。
第四章 制鞋生产中常用的胶粘剂
鞋面： 天然皮革（牛皮、猪皮、羊皮等） 合成革、人造革 网眼布 鞋底： EVA 、橡胶 、TPR 、PU 、PVC等
鞋用胶粘剂所应具备的性能
制鞋用胶粘剂的性能要求因鞋材、鞋型和粘 接工艺的不同而异，但从整体而言，鞋用胶粘剂 应具备下列性能：
(1)对异种材质、不同结晶性材质具有足够的 粘接强度；
2）适当的干燥速度、良好的初粘力，以适应高速生产的 需要；
3）达到最终（最大）粘合强度的时间要短； 4）胶层（膜）有足够的耐弯曲性能、耐热性，耐水性、 耐寒性，对于用于浅色鞋的外底胶还要求具备耐黄变性，对于 粘合PVC材料要求耐增塑剂； 5）较低毒性，以满足相关法律法规的要求； 6）施胶工艺简便，易于操作，使用周期灵活可调。
估计目前产量为每年25亿双左右，每年消耗汽油胶1－2万吨， 乳胶2－3万吨，热熔胶0.5万吨，氯丁胶（含改性氯丁胶）7－8万 吨，聚氨酯胶6－7万吨。
三、粘接工艺
制鞋工业中的粘接过程 一般包括表面处理、涂胶、干燥、压合等过程。 1.表面处理 常用（1）机械打磨 （2）溶剂洗涤 （3）处理剂涂覆 2.胶粘剂的涂刷 涂胶要求均匀，保持一定的涂胶量。一般一双鞋的用 量在18～26g/双 鞋底涂胶需涂两次，一遍干燥后再涂第二遍
2.3 塑料鞋用胶粘剂பைடு நூலகம்
长期以来，塑料鞋是不用胶粘剂的，原因是以前的塑 料鞋多采用一次性注塑成型或鞋帮带与鞋底插入组合成 型的生产方式。最近几年，塑料拖鞋也开始注重款式， 将鞋帮带印刷图案、符号等，然后用胶粘剂将鞋底与鞋 帮带粘合。用EVA、改性PE等发泡片材生产拖鞋也用到 胶粘剂，使得近年来塑料鞋用胶量有所增加。目前产量 约为10亿双/年，估计有一半左右采用到胶粘工艺，所 用胶粘剂主要为聚氨酯胶或改性氯丁胶，年用量约为千 吨。
2.4 皮鞋旅游鞋用胶粘剂
皮鞋、旅游鞋90%采用胶粘工艺，用胶量大、品种多，具体包括： 抿边用汽油胶或聚酰胺热熔胶；PU革与EVA泡沫片复合用改性氯丁 胶；绷楦用天然乳胶、氯丁乳胶、氯丁溶剂或热熔胶（包括聚酯、 聚酰胺、聚烯烃等基料热熔胶）。中底纤维板与EVA复合用氯丁胶； 包跟用氯丁胶或乳胶；皮鞋面、里粘合用缩醛胶、EVA热熔胶、汽 油胶或氯丁胶；旅游鞋鞋帮复合用氯丁胶、热熔压敏胶、其中热溶 压敏胶的使用近年来迅速增加；外底与鞋帮粘合、中底与外底粘合 用氯丁胶、改性氯丁胶或聚氨酯胶。
第四章 制鞋生产中常用的胶粘剂
一、 鞋用胶粘剂生产情况 制鞋企业所使用的胶粘剂中，合布胶基本上都是鞋厂自
行配制，其余胶粘剂绝大多数为外购。目前，全国有生产 鞋用胶粘剂的厂家200余家，其中100余家分布在沿海地 区，总体上是伴随着制鞋基地设厂。广东的鞋用胶粘剂厂 是全国最多的，总计有70余家，大多数属三资企业，在这 些胶粘剂厂当中有一半左右生产外销产品（与外销鞋厂配 套）。广东的南海南光公司生产能力达数万吨，其产品几 乎渗透到全国各主要鞋类生产基地、皮革制品生产基地。 福建省、浙江省各有40家左右企业生产鞋用胶粘剂。江苏 省、山东省、天津市各有10余家企业生产鞋用胶粘剂。