鞋用氯丁橡胶胶粘剂

湖北天鹅新材料有限公司企业标准

Q/TE.J2.2-0108-2013

氯丁接枝胶

DB-585

2013-12-10 发布 2014-01-01 实施湖北天鹅新材料有限公司发布

前言

DB-585是湖北天鹅新材料有限公司生产的产品，该产品引用HG/T 2493—93。

本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录

本标准由湖北天鹅新材料有限公司技术部及质检科起草

本标准起草人：邓智、郭璐璐

1 主题内容与适用范围

本标准规定了鞋用氯丁橡胶胶黏剂的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于溶剂型鞋用氯丁橡胶胶粘剂。

本标准不适用于乳液型氯丁胶粘剂。

2 引用标准

GB╱T 532 硫化橡胶与织物粘合强度的测定

GB╱T 2793 胶黏剂不挥发物含量测定方法

GB╱T 2794 胶黏剂粘度测定方法（旋转粘度计法）

GB 2909.1 橡胶工业用棉帆布技术要求

GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB╱T 2944 胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

GB╱T 3723 工行业用化学产品采样的安全通则

GB 8948 聚氯乙烯人造革

HG╱T 2198 硫化橡胶物理实验方法一般要求

3 产品分类和用途

3.1 产品分类和用途

产品分为普通型和接枝型两类。

普通型氯丁橡胶胶粘剂主要用于硫化橡胶、皮革、帆布等材料的粘接。

接枝型氯丁橡胶胶粘剂主要用于聚氯乙烯人造革（PVC）、皮革、硫化橡胶及热塑性弹性体等材料的粘接。

3.2 产品型号

3.2.1 普通型按粘度分为六种型号：见表1

3.2.2 接枝型按粘度分为三种型号:见表2

4 技术要求

4.1 外观：均匀一致、无凝胶、无机械杂质混入。

4.2 技术指标应符合表3规定：

5 试验方法

5.1 被粘物及其表面处理，见附录A 1

5.2 试样制备，见附录A 2

5.3 性能测定

5.3.1 外观质量以目测鉴定

5.3.2 初粘力

试片经叠合加压成式样后，毋须停放，立即按GB╱T 532 测定。

5.3.3 剥离强度

试样按GB 2941 的规定停放48小时，按GB╱T 532 测定。

GB 2941 规定：

T=23O C 湿度 50％+10％

T=27 O C 湿度65％+10％

5.3.4 耐热老化性

将试样按GB 2941 的规定停放48h后，在50+2 O C的烘箱内放置7d，然后将试样在23+2 O C的环境温度中放置30min，按GB╱T 532 测定。

5.3.5 粘度

粘度测定按GB╱T 2794进行。

5.3.6 不挥发物含量

不挥发物含量测定按GB╱T 2793 执行。

6 检验规则

6.1 同一釜一次制造的胶黏剂为一批。胶黏剂按批进行检验。

6.2 产品出厂应以本技术条件进行检测，每批出厂的产品应符合本标准规定的技术要求，并附有一定产品质量的产品质量合格证，包括：生产单位及厂址、产品名称、产品型号、产品等级、生产批号、生产日期、危险品包装等。

6.3 出厂检验

6.3.1 检验项目：外观、剥离强度(被粘材料任选一组) 、粘度、不挥发物含量。

6.3.2 检验的条件应符合5.3.1、5.353与5.3.5三条内容。

6.4 型式检验

6.4.1检验项目为4.1-4.2两条的全部内容。

6.4.2 检验的条件，应符合第5条全部要求。

6.5 采样方法

6.5.1产品采样数量按表4规定进行

6.5.2 取样总量不少于1Kg，经均匀混合后组成试验用混合试样，将混合式样存放在密封容器内保存。

6.5.3 采样应按GB╱T 3723 有关规定执行。

6.6 检验结果，如有一项不符合本标准技术指标时，取双倍样品对不合格项目进行复试，腐蚀后仍未达到相应的技术指标时，则该批胶粘剂应降级或为不合格产品。

6.7 当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或有仲裁单位裁定。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 氯丁橡胶胶粘剂属易燃危险品，其标志、包装、运输和贮存按GB╱T 2944执行。7.2 氯丁橡胶胶粘剂宜在10-35O C室温下贮存。自生产日起贮存期为六个月。

附录A

胶接试样

A 1被粘物及其表面处理

A1.1棉帆布

棉帆布应符合GB 2909.1中（21 S5╱5）。

A1.2 牛皮

牛皮革规格为一级品，取其脊部部位。

牛皮需用砂轮打磨至皮面革起绒，打磨的试片应彻底地刷除灰尘。

A1.3 丁苯橡胶片

A1.4 聚氯乙烯人造革

采用布基人造革，一级厚度为（0.90.1）mm ,其技术要求应符合GB 8948,1A类。

PVC表面用丁酮拭净、晾干

A 2 试样制备

A 2.1 胶粘剂配置

除特殊规定外，三苯基甲烷三异氰酸酯作固化剂，用量为胶粘剂的50%。

三苯基甲烷三异氰酸酯含量为19%-21%，不容物含量（m╱m）不大于1%。

A 2.2胶粘剂涂布

将以配制混合均匀的胶粘剂分别涂置于两被粘材料的被粘面上，一般涂刷两次，棉帆布涂刷三次，对于吸附性材料要求在粘接面上多次涂布时，则应在检测报告中标明次数。

涂胶量以被粘面上不缺胶不堆胶

A 2.3叠合和加压

将两粘接面互相叠合，叠合时要防止错位和夹带气泡，然后用手辊沿纵向滚压3-5次，再施以0.4-0.6MPa的均压压力，时间为15s，然后才知成裁制成试样。

A 2.4 试样数量至少3个。仲裁试验不少于5个。

A 3 胶接试样的形状和尺寸

胶接试样为长条形，有效宽度为（25+0.2）mm，有效剥离长度不少于70mm，式样的形状如图A1所示。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部科技公司提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。

本标准主要起草人邓智，郭璐璐，刘革，齐少非。