氯丁橡胶胶粘剂的研究进展
溶剂型氯丁橡胶胶粘剂的研究现状
１ ０ ０ ｍ Ｌ 四 口烧瓶 中 ， 明确 催化 剂的 应 用类 型 ， 发 挥粘 剂 的最 大
化 作用 。ห้องสมุดไป่ตู้
２溶剂型氯丁橡胶胶粘剂的应用形式
基于 粘剂应 用形 式的特殊 性 ， 在后 续控制 阶段 必须发挥 技 术的 最大 化 作用 。 明确 粘 剂的 可控性 形 式 。以 下将 对溶 剂型 氯丁橡胶 胶粘剂 的应 用形式进 行分析 。
１ ． １二 元接枝 氯 丁橡胶 粘 剂
二元 接 枝 氯丁 橡 胶 粘 剂应 用 机 制 比较 的 复 杂 ， 主要 是 用
实践证 明 ， 在后 续控 制和 应用 过程 中 ， 必须 满足 已有 设计
形式 的要 求 ， 发挥技 术形式 的最大 化作用 。 由于 粘结 效果的特 殊性， 在 整体 性控 制阶 段 必须结 合具 体控 制形 式 的要 求 ， 明确 溶 剂的应 用类 型 。施 工工艺是 重要影 响 因素 ， 必须合 理选择 器 械 类 型 。在 带 有 滴液 漏斗 、 回流 冷 凝 器 、 温 度 计 和 搅 拌 器 的
产形 势 的要 求 。但 是 受到 多种 因素 的影响 ， 氯丁胶 也存在 着溶 枝 的基 础上 ， 引 人第 三单体 Ｃ Ｅ Ｖ Ａ （ 氯 化乙 烯一 乙酸 乙烯 醋共 聚
剂 污染， 耐热性 差等 不足， 该领域 研 究仍 比较 活跃 。在本 次研 究 物） ， 研 制 出一种溶 剂型改性 Ｃ Ｒ胶 。在整体 应用过程 中 ， 必须 根
范围广的特 点 ， 在 生产 实践 中得 到 了广泛的应 用 。随 着改 良性 配。实践 证 明， 在生 产过程 中应用 比较 强的粘度 能满足 实际应 产 品 的不 断发展 ， 必 须对该 应 用类 型进 行详 细 的分 析 ， 满足 生 用形 式 的需求 ， 进入 提升其 应用性 能 。最后在 Ｃ Ｒ ／ Ｍ Ｍ Ａ二元接
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂的现状与发展方向1. 引言1.1 氯丁胶粘剂的现状与发展方向氯丁胶粘剂是一种具有优异的耐油、耐热、耐臭氧、耐老化和耐候性能的合成橡胶胶粘剂，广泛应用于汽车制造、建筑工程、航空航天等领域。
随着现代工业的发展，氯丁胶粘剂的市场需求不断增长，技术创新也逐渐成为行业的关键驱动力。
在环保意识不断提高的背景下，氯丁胶粘剂的制造和应用也在向更加环保、可持续的方向发展。
未来，氯丁胶粘剂行业将继续朝着技术创新和环保发展的方向前进。
随着新材料和新技术的不断涌现，氯丁胶粘剂的性能将得到进一步提升，应用领域也将得到进一步拓展。
市场对于高性能、环保的氯丁胶粘剂的需求将持续增长，行业内的竞争也将进一步加剧。
在面对激烈的市场竞争和日益严格的环保法规的情况下，氯丁胶粘剂生产企业需要不断加大技术研发投入，提升产品质量和性能，同时注重环保和可持续发展。
只有不断创新和适应市场需求，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，并赢得更广阔的发展空间。
2. 正文2.1 氯丁胶粘剂的特性分析氯丁胶粘剂是一种具有优良性能的合成橡胶粘合剂，具有以下特性：1. 耐候性强：氯丁胶粘剂具有出色的耐候性，能在各种恶劣环境下保持较好的粘合性能，不易老化、断裂。
2. 耐高温性：氯丁胶粘剂在高温下仍能保持稳定的粘合性能，不易熔化或流失，适用于高温环境下的粘接需求。
3. 耐化学品性：氯丁胶粘剂对多种化学品具有优良的耐受性，不易受化学腐蚀，能保持较长时间的稳定性。
4. 良好的粘合性：氯丁胶粘剂具有良好的粘合性能，能在不同表面上形成牢固的粘接，保持较高的抗剥离力。
5. 可加工性好：氯丁胶粘剂易于加工和成型，能适应不同形状和尺寸的需求，便于生产制造。
氯丁胶粘剂具有耐候性强，耐高温性好，耐化学品性能优良，粘合性强以及加工性好等特点，使其在各种应用领域中都能得到广泛的应用。
2.2 氯丁胶粘剂的应用领域扩展氯丁胶粘剂在汽车制造领域中有着重要的应用。
汽车制造需要各种粘接剂来固定零部件，而氯丁胶粘剂具有优异的耐燃性和耐候性，能够在恶劣的环境下保持粘接效果，因此被广泛应用于汽车制造中。
我国氯丁胶粘剂的发展现状及其前景展望
我国氯丁胶粘剂的发展现状及其前景展望氯丁胶粘剂由于性优价廉，用途广泛，适用性强，自上世纪50年代问世以来发展很快，长期雄居溶剂型橡胶胶粘剂之首。
只在80年代以后才有所减慢，其原因是溶剂的毒害性和易燃性，人们担心胶粘剂的危害和安全，国外早已限制。
而一些发展中国家，如中国直到2002年7月才对氯丁胶粘剂的有害物质进行限量。
随着国家环保法规日趋严格和人们环保意识日益增强，溶剂型氯丁胶粘剂的出路何在？非常有必要分析研究氯丁胶粘剂的现状和发展方向。
1、氯丁胶粘剂的现状1.1环保理念引领氯丁胶粘剂发展在国家实施GB18583-2001强制性标准之前，溶剂型氯丁胶粘剂的有害物质含量处于失控状态，中毒甚至死亡事故时有发生。
从2002年7月1日标准实施之后，有规可循，生产企业有了约束，不再像过去那样为所欲为。
从无控到有控无疑是一很大进步。
应当明确，达到GB18583-2001标准的氯丁胶粘剂仅是市场最低准人限，并非环保达标。
顺应环保潮流，出现了无“三苯”氯丁胶，似乎是环保型，其实不然，无“三苯”并不一定都无害，未必完全符合环保要求。
须知环保型胶粘剂应是既对人体无毒害，又对环境无污染，二者兼备才名符其实。
至于绿色胶粘剂标准更高，绝对不能随便冠用。
中国已有少数企业开发出环境标志氯丁胶粘剂，粘接效果也不错。
环境标志产品认证技术要求（HBC18-2003）（粘合剂）对有害物质限量更为严格，生产过程中不得添加苯、甲苯、二甲苯、卤代烃等有毒有机溶剂。
可是这种环保型氯丁胶粘剂，因其价格较高，而是叫好不叫座。
1.2达标与保质未能并行不悖所谓达标是指达到GB18583-2001标准，保质就是性能符合HG/T3738-2004《溶剂型多用途氯丁橡胶胶粘剂》标准要求。
由于GB18583标准仅规定了有害物质限量，却无粘接性能要求，单纯达标并不困难，但粘接性能低下，市场不会认可。
达标和保质理应并驾齐驱，并无难度，而成本升高和防冻性变差则是制约瓶颈，致使有些企业借GB18583标准未对氯化溶剂限制的可乘之机，大量使用低质、廉价的1,2一二氯乙烷，检测虽符合标准，但毒性很大，实际上则是“三苯”达标的毒性转移，危害不容小觑。
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂的现状与发展方向【摘要】氯丁胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，具有良好的耐化学性和耐候性，被广泛用于汽车、航空航天、建筑等行业。
本文首先对氯丁胶粘剂的制备工艺进行了介绍，然后讨论了其在工业应用中的现状，以及市场前景和发展趋势。
特别强调了氯丁胶粘剂在环保性和可持续发展方面的重要性。
结论部分指出氯丁胶粘剂将在未来得到更广泛的应用，其发展将更加注重环保和可持续性。
通过本文的研究，可以看出氯丁胶粘剂在未来有着巨大的发展空间，同时也提醒人们重视环保和可持续性发展的重要性。
【关键词】氯丁胶粘剂、制备工艺、工业应用、市场前景、发展趋势、环保性、可持续发展、应用、环保、可持续性1. 引言1.1 胶粘剂的概述胶粘剂是一种广泛应用于工业生产中的材料，其主要作用是将两个或多个物体粘合在一起。
胶粘剂的种类繁多，包括有机胶、无机胶、合成树脂胶等等。
胶粘剂的使用范围非常广泛，涉及建筑、家具、汽车、电子、食品包装等各个领域。
胶粘剂的特点包括固化快、粘合强度高、可靠性好。
在工业生产中，胶粘剂被广泛应用于替代传统的机械连接方式，因为其具有操作简便、效率高、成本低的特点。
随着科技的不断发展，胶粘剂的种类和性能也在不断提升，能够满足不同行业的需求。
未来，随着工业化进程的加速和人们对生活质量要求的提高，胶粘剂的应用将会更加广泛，成为推动工业发展的重要材料之一。
1.2 氯丁胶粘剂的特点氯丁胶是一种合成橡胶，具有以下几个显著的特点：1. 耐候性强：氯丁胶具有良好的耐候性，能够在室温下保持稳定的性能，不易受到光、热和氧气的影响。
2. 耐油性良好：氯丁胶在油品中具有较好的稳定性，不易受到石油产品等油品的侵蚀，因此在润滑油、燃料管道等领域有广泛应用。
4. 良好的粘接性：氯丁胶粘剂具有良好的粘接性能，能够与多种基材（如金属、塑料等）良好地粘结，形成牢固的粘结力。
5. 耐高温性能：氯丁胶具有较好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性能，适用于高温工况下的粘接需求。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶胶粘剂是近年来新兴的一类胶粘剂，在工业工程中有着广泛的应用。
它具有良好的耐热性，耐化学性、高强度和高粘度等优势，可以用于汽车、船舶和航空等行业，可以高效地粘结不同材料。
近年来，为了更好地满足市场需求，冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研究也受到越来越多的重视。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂是在性质改变的基础上，通过加入成膜剂等特殊成分，从而在室温下形成一种稳定的胶粘剂。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂与普通胶粘剂相比，具有良好的耐温性、耐化学性、开裂增强性和减摩性等优势，因此被广泛应用于工业行业，如汽车、船舶和航空等行业。
研究表明，冷固化氯丁橡胶胶粘剂的使用粘接性能主要受有机溶剂、交联剂、填料、增容剂和其他助剂的影响。
为了获得最佳的粘接性能，在合理调节混合物物质的基础上，重点关注有机溶剂、交联剂和增容剂的配比，通过对成膜剂和其他助剂的取舍来改变粘接性能。
此外，在冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研发过程中，材料温度也起着至关重要的作用。
在选择冷固化氯丁橡胶胶粘剂时，首先要考虑材料温度，例如在常温下混合料的冷固化速度等。
当材料温度较低时，冷固化时间会变长；而当材料温度较高时，冷固化时间会变短。
如果温度不恰当，可能会影响冷固化氯丁橡胶胶粘剂的粘接性能。
在冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研发过程中，成膜剂的选择也很重要。
目前，研究表明，直链烷烃类成膜剂、羟基烷烃类成膜剂、硅油类成膜剂和其他类型成膜剂都可用于生产冷固化氯丁橡胶胶粘剂，这些成膜剂都可以改善胶粘剂的表面粘性、抗拉强度、耐温性、耐化学性和耐水性等性能。
最后，在开发冷固化氯丁橡胶胶粘剂时，粘接剂的配比也是不可忽视的因素。
目前，研究表明，在合理调节有机溶剂、交联剂、填料、增容剂和其他助剂的配比情况下，可以获得最优的粘接效果。
综上所述，冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方的研究是一个繁杂但又至关重要的问题，研究人员要充分考虑各种因素，如有机溶剂、交联剂、填料、增容剂等，来确定最佳的粘接剂配比，才能有效地提高冷固化氯丁橡胶胶粘剂的粘接性能和使用稳定性。
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂是一种具有优异耐热性、耐油性和耐溶剂性的合成橡胶粘剂，广泛应用于
汽车制造、电子电器、建筑装饰、食品包装等领域。
随着环保意识的提高和法规要求的加严，氯丁胶粘剂面临着一些挑战和发展的需求。
氯丁胶粘剂面临着环保压力。
由于氯丁胶粘剂中存在氯元素，其制备和使用过程中可
能产生有害气体和废水，对环境造成污染。
现代氯丁胶粘剂的研发方向之一是降低环境污染，减少或替代有害物质的使用，提高产品的环境友好性。
氯丁胶粘剂需要提高产品的耐热性和耐候性。
随着工业技术的发展和应用领域的拓展，对氯丁胶粘剂产品抗高温、抗紫外线等性能的要求越来越高。
研发耐高温胶粘剂、耐候胶
粘剂等具有特殊性能的新型氯丁胶粘剂是发展的方向之一。
氯丁胶粘剂还需要提高产品的可靠性和耐久性。
在实际应用中，氯丁胶粘剂在长期使
用或复杂环境下的粘接性能可能出现退化或失效，从而影响整体产品的可靠性。
研发耐久
胶粘剂、高可靠性胶粘剂等能够满足特定需求的新型氯丁胶粘剂是未来发展的方向。
氯丁胶粘剂的应用领域还有待拓展和提升。
目前，氯丁胶粘剂主要应用于传统行业，
如汽车制造和建筑装饰，但在高科技领域的应用还相对较少。
未来，随着科技创新和行业
需求的变化，氯丁胶粘剂有望拓展到新能源汽车、航空航天、光电等领域，为这些领域提
供高性能胶粘剂解决方案。
氯丁胶粘剂在面临环境压力和市场需求的背景下，需要不断进行技术创新和研发，提
高产品的环境友好性、耐热性、耐候性、耐久性等性能，并积极拓展新的应用领域，以满
足不同行业的需求，推动氯丁胶粘剂行业的可持续发展。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶（CR）胶粘剂是一种高粘性高弹性的胶粘剂，通常用于玻璃、金属、塑料和橡胶材料之间的粘接。
它有能力建立很好的粘接性，它不仅可以在小面积上工作，也可以在大面积上工作，它也不会改变固有的物理性质。
近些年来，随着CR胶粘剂在不同行业的多样应用，人们越来越看重CR胶粘剂的性能。
其中最重要的一项性能是CR胶粘剂的冷固化效果。
因此，对于冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方进行研究和分析是非常有必要的。
CR胶粘剂是一种特殊的热塑性弹性体，由不溶于水的聚合物和添加剂混合而成，并且能够在较低的温度下完成固化反应。
因此，当CR胶粘剂在低温下固化时，可以有效地提高其固化速度，减少固化过程所需要的时间。
当然，CR胶粘剂的冷固化效果也受到很多因素的影响，其中最重要的因素是配方中添加剂的种类和比例。
首先，CR胶粘剂配方中的添加剂种类众多，其中常用的添加剂有硫化剂、活化剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂等。
其次，在选择CR胶粘剂的添加剂时，应该考虑添加剂的环保性、安全性、稳定性以及产品质量。
当然，添加剂在CR胶粘剂配方中的添加量也非常重要。
如果添加剂比例过多或过少，将会影响到CR胶粘剂的性能，导致冷固化效果不佳。
因此，在研究中，必须对CR胶粘剂添加剂的比例进行适当的研究和分析，才能获得最佳的冷固化效果。
此外，在制定CR胶粘剂配方时，还要考虑粘接性能的影响因素。
CR胶粘剂的粘接性能由CR胶粘剂的结构和粘合力决定，所以在确定最佳配方时，必须考虑有关结构和粘合力的因素，以确保CR胶粘剂具有良好的粘接性能。
在研究CR胶粘剂最佳配方时，还要考虑CR胶粘剂的加工工艺。
CR胶粘剂的加工工艺种类众多，包括挤出加工、涂敷加工，以及热固化加工等。
在选择加工工艺时，应该考虑加工工艺对CR胶粘剂冷固化效果的影响，以确保能够获得最佳的冷固化效果。
本研究的主要目的是探讨CR胶粘剂的最佳配方，通过研究添加剂的选择、比例、粘接性能和加工工艺等因素，以获得最佳的冷固化效果，使CR胶粘剂具有良好的粘接性能和稳定的冷固化效果。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶胶粘剂（ChloropreneRubberAdhesive，CR Adhesive）是一种常用的胶粘剂类型，由于其具有较高的黏度和粘结性，可广泛应用于涂料行业，汽车行业，电子行业，服装行业等不同领域。
因此，如何研制比较适用于各种行业的冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方，以提高粘合效果，成为一个重要的研究课题。
为了研究最佳的冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方，本文从两个方面对冷固化氯丁橡胶胶粘剂进行研究，一方面介绍冷固化CR胶粘剂的组成，使用的原料及其结构；另一方面，介绍不同行业使用的冷固化CR胶粘剂的最佳配方，以及它们的优点和缺点。
1．CR胶粘剂的组成及原料氯丁橡胶胶粘剂是一种热固化胶粘剂，它主要由氯丁橡胶、改性剂、交联剂、固化剂及其他外加剂等组成。
氯丁橡胶是CR胶粘剂的主要原料，其结构特点是采用了双外聚合连接的聚氯丁烯构成的树脂基，经氯丁化发生双键的环状结构，拥有优异的耐温，耐腐蚀，耐水分解及热稳定性能。
改性剂是CR胶粘剂中非常重要的组分，主要是改善CR胶粘剂的粘度、施工性、机械性及耐候性等性能。
2．冷固化CR胶粘剂最佳配方CR胶粘剂配方是不同行业特定需求的产品，配方大体上可分为通用型、中高温型及低温耐候型等多种，配方中的原料、比例及配比等因行业的不同而有所不同。
(1)料行业的冷固化CR胶粘剂配方涂料行业主要采用通用型的CR胶粘剂配方，配方中氯丁橡胶占比较大，结合改性剂，交联剂及固化剂等外加剂，保证其粘度，施工性及耐老化性。
涂料行业用的CR胶粘剂使用小分子量的改性剂，保证施工性，在发泡纤维或其他基体表面施工时，可以达到良好的涂布效果。
(2)车行业的冷固化CR胶粘剂配方汽车行业主要采用中高温型的CR胶粘剂配方，CR胶粘剂配方中的氯丁橡胶占比的比涂料行业的配方大一些，辅以改性剂、交联剂以及高耐热的固化剂，具有优异的耐高温性，抗油污性及抗化学剂侵蚀性，适用于汽车零部件等高温环境下的粘接。
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂的现状与发展方向本文主要探讨氯丁橡胶胶粘剂的现状和发展方向，从溶剂型氯丁橡胶胶粘剂、氯丁喷胶、氯丁型接枝胶、水性氯丁胶粘剂等方面进行了详细的阐述。
标签：胶粘剂;氯丁橡胶;现状;发展方向0 引言氯丁橡胶胶粘剂可室温固化，初粘力大、强度建立迅速、粘接强度高、综合性能优异，用途极其广泛，能粘接橡胶、皮革、织物、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，具有“万能胶”之称。
1 氯丁胶粘剂的发展现状氯丁橡胶粘合剂分为溶剂型，乳液型和无溶剂型，目前仍然以溶剂型氯丁二烯粘合剂为主。
（1）溶剂型氯丁胶粘剂。
溶剂型氯丁二烯粘合剂是一种重要的接触型粘合剂，在表面粘合后，让它干燥一小段时间，让溶剂蒸发，然后使两表面接触重叠，正确按压，并在几秒钟内粘合在一起，就会很快拥有较高粘接强度。
溶剂型氯丁橡胶胶粘剂有很多品种，如氯丁二烯胶粘剂，超强胶水，强力胶水，装饰胶水，喷胶，接枝胶，密封胶等。
1）氯丁万能胶。
迄今为止，还没有完全能替代溶剂型氯丁橡胶胶粘剂的品种。
尽管近年来SBS粘合剂已经取代了少量的氯丁橡胶，但它们的粘合强度，耐热性，耐老化性和耐久性比氯丁橡胶差。
2005年氯丁橡胶产量统计为16万吨，2006年为16.7万吨，2007年为18.2万吨，2008年为17.5万吨。
虽然出现了负增长，却未见急剧下滑。
近年来，已经发现由CR244氯丁橡胶制成的氯丁橡胶-酚醛粘合剂被包装在马口铁容器中，并且在一到两个月内发生凝胶化和变黑。
这可能是因为该结构的氯原子非常活泼，并且在热，氧或水的作用下容易使HCl 脱离出来。
活性侧链的形成反过来导致交联，产生凝胶。
同时，HCl也腐蚀铁形成氯化铁，使胶水变黑。
为了减小溶剂的毒害性，许多橡胶公司已经开始使用碳酸二甲酯（DMC）代替20%至30%的有毒甲苯和氯化溶剂或高产丁酮和乙酸乙酯。
混合溶剂的组成不仅确保氯丁橡胶的溶解性，而且还降低了毒性和气味，并且还使胶水透明且环保。
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂的现状与发展方向氯丁胶粘剂是一种基于氯丁橡胶制备的粘合剂，具有优异的耐候性、耐油性和抗化学药品腐蚀性能。
它广泛应用于汽车、电子、航空航天、建筑等领域，是工程胶粘剂中的重要组成部分。
本文将探讨氯丁胶粘剂的现状及其发展方向。
目前，氯丁胶粘剂在市场上的应用主要集中在以下几个方面：汽车行业是氯丁胶粘剂的主要应用领域之一。
氯丁胶粘剂在汽车制造过程中，用于接头的密封、零件的粘合以及挡风玻璃的固定等，具有良好的粘接性能和耐高温特性，能够满足汽车行业对于粘接材料的高要求。
电子行业也是氯丁胶粘剂的重要应用领域。
由于氯丁胶粘剂具有良好的耐候性和抗化学药品腐蚀性能，因此在电子设备的密封和固定方面得到广泛应用。
用于手机、平板电脑等电子设备的背胶粘合、显示屏的粘合等。
氯丁胶粘剂在航空航天领域也有较为广泛的应用。
航空航天工业对材料的要求非常高，氯丁胶粘剂在其耐高温和耐腐蚀性能方面具有显著优势，用于飞机、导弹等航空航天设备的粘接。
虽然氯丁胶粘剂在多个领域有广泛应用，但目前仍存在一些问题需要解决并寻找发展方向。
随着环保意识的增强，对于粘接剂的环境友好性要求也越来越高。
目前，氯丁胶粘剂中常使用的溶剂或添加剂可能对环境产生污染，因此需要研发出更环保的替代品，以满足市场需求。
氯丁胶粘剂的粘接性能还有一定的改进空间。
尽管其在耐温性、耐候性和抗化学药品腐蚀性能方面表现良好，但在粘接强度和剪切强度方面仍有提升的空间。
需要寻找更好的方法改进粘接性能。
氯丁胶粘剂在特殊环境下的应用仍有待扩展。
在极端高温或低温环境下，氯丁胶粘剂的性能可能受到一定的限制。
需要进一步研发提高其在特殊环境下的适应性和表现。
氯丁胶粘剂在汽车、电子、航空航天等领域有广泛应用，并且在耐候性、耐油性和抗化学药品腐蚀性能方面表现出色。
仍需要解决环保性、粘接性能和特殊环境下的适应性等问题。
未来的发展方向应着眼于研发更环保、性能更优越的氯丁胶粘剂，以满足市场需求。
接枝改性氯丁橡胶胶粘剂的研究综述
接枝改性氯丁橡胶胶粘剂的研究进展摘要：本文综述了国内接枝改性氯丁橡胶胶粘剂的研究发展状况，，对接枝改性氯丁橡胶胶粘剂的研究状况做了详细介绍，最后对接枝改性氯丁橡胶胶粘剂的发展前景作了展望。
关键词：胶粘剂；氯丁橡胶；接枝前言：随着现代工业和科学技术的发展，以橡胶为基体的胶粘剂已得到广泛的应用。
在橡胶胶粘剂中，CR胶粘剂因其性能优异 (耐油、耐热、耐水、耐臭氧等)用途广泛、价格较低，占据着极其重要的地位。
而氯丁橡胶作为鞋用胶粘剂，伴随着鞋用材料的日趋复杂多样化，制作胶粘鞋的原料已突破了单纯天然材料的界限，各种合成材料不断被开发利用。
目前，大多胶粘鞋底都混有各种填料及高分子改性材料，如仿皮底、聚乙烯-醋酸乙烯酯发泡底（23+）、聚丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物（454）、聚氯乙烯（63%）改性底等。
（1）.二元接枝共聚CR-MMA传统的胶粘剂主要缺点是无法解决63%人造革渗移出的酯类增塑剂浸入胶粘层或在其界面上积聚形成弱界面层而导致粘合强度下降的问题。
而氯丁橡胶／甲基丙烯酸甲酯二元接枝胶(CR／MMA)是目前最通用的接枝改性CR胶粘剂．PMMA侧链与被粘材料PVC的溶解度参数8均为9．4左右，且二者的表面自由能相近，均在3．9N／m左右，因此二者间易形成相容扩散层。
就酸碱配位原理而言，PMMA含酯基一O—C=O呈碱性，而PVC则因为Cl原子的存在而呈酸性，也促进了改性CR胶对PVC材料的亲和．更为重要的是，均聚的PMMA与软质PVC中的增塑剂(酯类)有良好相容性，从而解决了长久以来不能粘接增塑PVC的难题．现阶段研究的比较成熟的工艺条件是：CR与混合物溶剂质量比为1:4-6，CR 与MMA质量比1:0.7-0.8，BPO加入量为CR量得0.2%-0.6%，接枝改性反应温度是（80+-1）度，反应时间4H左右。
以此工艺之称的戒指氯丁橡胶，固含量20%，粘度2500-3000毫帕秒，对多种天然，合成材料均有较高的粘度，可满足皮鞋生产的需要。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究近几十年来，冷固化氯丁橡胶胶粘剂在工业中发挥了巨大作用，并在广泛的工业领域中得到了广泛应用。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂是一种有机氯烯重体，它具有优良的韧性和弹性，拥有极佳的耐老化性，耐热性和耐候性，所以它在汽车、电子、家具、医药、食品、日用品、建筑和冶金行业等领域中发挥着重要的作用。
本文综述了冷固化氯丁橡胶胶粘剂的性能特点、合成原理、最新配方研究以及其在工业领域的应用。
研究表明，最新配方的冷固化氯丁橡胶胶粘剂具有很高的可塑性，可耐受高温的热固化处理，耐水湿性和耐老化性良好，具有优异的抗冲击性能和优异的电绝缘性能。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂的合成原理主要是在不同温度、压力和时间控制下将氯丁橡胶合成成形，以达到完美的粘性、耐热性和耐候性。
在最新的配方中，主要引入了一些助剂，以增强冷固化氯丁橡胶胶的力学性能。
例如，可以添加与酚或形态胶类似的磺化合物，以增加其韧性，可以添加增稠剂，以增加其粘接能力，可以添加抗氧化剂，以增加其耐老化性等。
除了上述优点外，冷固化氯丁橡胶胶粘剂还具有能够节约能源、环境友好、经济实惠等特点，在很多工业领域，如汽车、电子、家具、医药、食品、日用品、建筑和冶金行业等都得到了广泛应用。
例如，它可以用于汽车、电子和标识的装饰和维修，常用于家具的粘贴拼接，在食品行业中可用于包装，在建筑行业中可用于胶粘面砖、木制品等保温隔热，在冶金行业中可用于焊接附件和机械附件维修等。
总而言之，冷固化氯丁橡胶胶粘剂是一款卓越的产品，由于其优良的性能，它已经在许多行业中得到了广泛应用。
后续研究将致力于开发新配方，应用新技术，满足不同行业的不同要求，以提高冷固化氯丁橡胶胶粘剂的性能，使其在工业领域的应用更加广泛。
本文的主要目的是介绍冷固化氯丁橡胶胶粘剂的性能特点、合成原理、最新配方研究以及其在工业领域的应用，以便为研究深入研究冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最优配方提供参考。
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂是一种弹性粘合剂，在机械组装和修补、压力敏感粘结、密封和火花蚀刻等广泛应用中具有重要作用。
它具有较高的耐热性、耐候性、化学稳定性、抗氧化性和机械强度等优点，因此已成为工业生产中不可或缺的材料之一。
随着科技发展和市场需求的改变，氯丁胶粘剂的应用也在不断地演变和创新。
目前，氯丁橡胶已成为制备氯丁胶粘剂的最主要原料之一。
但是由于氯丁橡胶价格高昂，限制了氯丁胶粘剂的规模应用。
因此，研究开发更为优化的制备工艺和替代原料是解决这个问题的关键。
一方面，绿色生产已成为全球化的趋势。
为了满足市场的需求和环境保护的要求，氯丁胶粘剂的生产要逐步向环保型、绿色型发展，发展水性氯丁胶粘剂、UV固化型氯丁胶粘剂等新型材料。
水性氯丁胶粘剂相对传统油性氯丁胶粘剂而言，具有非常良好的粘接性能和低毒性、低挥发性。
相比之下，UV固化型氯丁胶粘剂的优点主要体现在高粘接强度、粘接迅速、使用方便等方面。
另一方面，随着国内市场经济的发展和国际竞争的加剧，氯丁胶粘剂的应用领域更加广泛和多样化。
例如，在汽车制造领域中，氯丁胶粘剂被广泛应用；在建材领域中，氯丁胶粘剂被用于封闭和连接玻璃、铝品等，防水、绝缘，防止墙壁发霉和老化等多个方面；在电子元器件和电器制造领域，氯丁胶粘剂也有着广泛的应用，例如：电路板封装，电缆水阻、电子线缆和电工绝缘等方面等。
综合来看，随着氯丁橡胶、绿色生产、市场需求、国际竞争等多方面的影响，氯丁胶粘剂的发展方向将会越来越多样化，技术含量越来越高。
换言之，氯丁胶粘剂制造商需要不断更新原材料和工艺，不断开发和推广新型氯丁胶粘剂产品，以适应市场发展和环境保护的要求。
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂的现状与发展方向氯丁胶是一种以氯丁二烯(C4H7Cl)为主要原料制成的合成胶粘剂，它具有优异的耐热性、耐候性和耐化学性，因此在工业生产中得到了广泛应用。
氯丁胶粘剂在汽车制造、建筑业、航空航天等领域中都有着重要的作用，而且随着科技的进步和市场需求的不断扩大，氯丁胶粘剂的研发和生产也在不断向前发展。
本文旨在探讨氯丁胶粘剂的现状和未来的发展方向。
一、氯丁胶粘剂的现状1. 产业规模目前，全球氯丁胶粘剂的产业规模不断扩大，主要生产商集中在美国、日本、德国和中国等国家和地区。
据统计，2019年全球氯丁胶粘剂的产量已经超过100万吨，而且随着市场需求的增加，这一规模还在不断扩大。
3. 技术水平氯丁胶粘剂的技术水平不断提高，新的制备方法和生产工艺不断涌现。
目前，氯丁胶粘剂可以通过溶液聚合、乳胶聚合和乳胶胶囊聚合等多种方法进行生产，其中溶液聚合法被应用最广泛。
氯丁胶粘剂的研发方向也在不断拓展，不断推出新型的氯丁胶粘剂产品。
1. 绿色环保随着社会的发展，环保意识日益增强，对化工企业的环保要求也越来越高。
在这种背景下，氯丁胶粘剂行业也要朝着绿色环保的方向发展。
未来，氯丁胶粘剂的生产将更加注重降低有害物质的排放，减少对环境的污染，开发绿色环保的生产工艺和产品。
2. 高性能随着高端制造领域的不断发展，对氯丁胶粘剂的性能要求也越来越高。
未来，氯丁胶粘剂的发展方向将会是向高性能、多功能方向发展，例如提高氯丁胶粘剂的耐高温性能、耐候性能和化学性能，以满足高端制造领域对材料性能的要求。
3. 智能化随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造已经成为制造业的发展趋势，氯丁胶粘剂行业也不例外。
未来，氯丁胶粘剂的生产将更加智能化，通过引入智能装备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
4. 应用拓展除了目前主流的汽车制造、建筑业和航空航天领域，氯丁胶粘剂的应用领域还有很大的拓展空间。
未来，氯丁胶粘剂可能会在电子、新能源和生物医药等领域发挥更多的作用，这将是氯丁胶粘剂行业未来的发展方向之一。
氯丁胶粘剂的现状与发展趋势
氯丁胶粘剂的现状与发展趋势氯丁胶粘剂问世至今60余年，因性能优异、适应性强、用途宽广、耐久性好、价格较廉，在橡胶型胶粘剂中独占鳌头，一直尚无其他胶粘剂能够完全替代。
但溶剂型氯丁胶粘剂由于含有大量有毒、易燃、可爆的有机溶剂，受到环保和安全法规的限制。
因此，若使氯丁胶粘剂得以继续发展，必须着力研发环保、高性能、高固含量、节省能源的新型胶种。
1 氯丁胶粘剂的发展现状氯丁胶粘剂分为溶剂型、乳液型和无溶剂型等，目前仍以溶剂型氯丁胶粘剂为主导。
1.1 溶剂型氯丁胶粘剂溶剂型氯丁胶粘剂是一类重要的接触型胶粘剂，意指2被粘物表面涂胶后，晾置短暂时间，令溶剂挥发，然后使2表面接触叠合，适当施压，几秒钟便可粘接在一起，并有较高粘接强度。
粘接强度建立也很快，12～24 h内可达初始粘接强度的2～3倍，但达到最大强度则需5～7 d。
其剥离强度3～10 kN/m，耐温-45～80 ℃，室内使用寿命长达10～15 a，其缺点是耐水性较差、耐热性不高。
溶剂型氯丁胶已有很多品种，如氯丁万能胶、强力胶、大力胶、装饰胶、喷胶、接枝胶、密封胶等。
(1) 氯丁万能胶氯丁万能胶是混配型氯丁-酚醛溶剂型胶粘剂，称“万能胶”不够科学，只是约定俗成的称谓。
迄今为止，能够完全替代溶剂型氯丁胶者尚未面世。
虽然近几年来SBS型胶粘剂代替了少部分氯丁胶，但其粘接强度、耐热性、耐老化性和耐久性都差于氯丁胶。
近几年，氯丁胶产量的统计数据为，2005年16.0万吨、2006年16.7万吨、2007年18.2万吨、2008年17.5万吨，虽然出现了负增长，却未见急剧下滑。
尽管面对金融危机肆虐和无序低价位市场竞争的双重挑战，许多知名大公司仍然坚持产品性能最佳和有害物质含量降至最低的原则。
东莞竣成化工有限公司就是一个突出的典型，溶剂型氯丁胶质量、产量、销量居全国同行业之首。
当然也有些企业借GB 18583—2008尚未正式实施之际，大量使用高毒、廉价的1,2-二氯乙烷，这种以牺牲健康和环境为代价而片面追求经济效益的做法是非常错误的。
氯丁橡胶胶粘剂的研究及应用进展
文章编号：1001-0017（2000）02-0079-04氯丁橡胶胶粘剂的研究及应用进展陈静1，杨枫2（1.黑龙江省科学院，黑龙江哈尔滨150001；2.黑龙江省石油化学研究院，黑龙江哈尔滨150040）摘要：本文综述国内外氯丁胶粘剂的研究进展，并对其应用市场状况进行了预测。
关键词：氯丁胶粘剂；鞋用；建筑装潢；汽车；接枝氯丁胶粘剂中图分类号：TO433.4文献标识码：AP ro g ress i n t he d evelo p m ent o f Cr A dhesi veC~EN ji n g1and YANG F en g2（1.H eilon gj ian g A cade m y o f S ciencse，H arbin150001C hina；2.H eilon gj ian g I nstit ute o f P etroche m istr y，H arbin150040，C hina）Abstract：T he recent d eve lo p m ents o f Cr adhes ive a pp lication w ere review ed i n shoes m aki n g，build i n g and autom ob ile decorati n g and ot her fie lds.T he m arket trend w as also p red icted i n t h is p a p er.K e y words：Cr adhes ive；shoes use；decorati n g use；autom ob ile use；g rafti n g Cr adhes ive引言氯丁胶粘剂是综合性能优异的橡胶型胶粘剂，因其价格低，粘性保持时间长，活化温度低，既适应于自动化大生产，又适于手工作业，因此在亚洲特别是我国大陆、日本、韩国、台湾等国家和地区仍保持较快的发展势头，更由于其接枝改性产品的不断涌现，以及低毒性研究的深入开展，使它在制鞋业、建筑业以及汽车制造业仍拥有较大的市场。
接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况
接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况Ξ王利亚(湖北省化学研究所,湖北省武汉市430074)摘要:介绍了氯丁橡胶(CR)二元及多元接枝改性胶粘剂研究进展,并对其性能用途及合成工艺作了概述。
关键词:氯丁橡胶(CR);接枝改性;胶粘剂中图分类号:T Q433.42 文献标识码:A 文章编号:1004-2849(2002)05-0046-04 随着鞋用材料的日趋复杂多样化,制作胶粘鞋的原料已突破了单纯天然材料的界限,各种合成材料不断被开发利用。
目前,大多胶粘鞋底都混有各种填料及高分子改性材料,如仿皮底、聚乙烯-醋酸乙烯酯发泡底(E VA)、聚丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(S BS)、聚氯乙烯(PVC)改性底等。
鞋面材料也发生了很大变化。
如各种合成革、人造革等已被广泛应用。
而传统的氯丁橡胶(CR)粘合剂,已不能满足鞋材变化的需要。
因此采用甲基丙烯酸酯类、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)及高氯聚合物(HCCP)、S BS 对CR接枝改性,以适应各种鞋材的变化。
下面对CR接枝胶粘剂研究概况予以介绍。
1 CR-M MA二元接枝共聚传统的CR胶粘剂主要缺点是无法解决PVC人造革渗移出的酯类增塑剂浸入胶粘层或在其界面上积聚形成弱界面层而导致粘合强度下降的问题。
而聚甲基丙烯酸甲酯(PM M A)与PVC的溶解度参数(δ)均在9.4左右,并且具有相同的表面自由能(39×10-7J/m2)即表面张力相同,因此二者的相容性好,易形成相容扩散层,致使PM M A对PVC人造革具有较好的粘附力。
同时,PM M A对PVC人造革表面渗出的增塑剂有吸收作用,从而促进了胶粘剂的接触浸润。
分子间产生的范德华力和氢键力,使分子作微布郎运动,提高了CR-M M A胶粘剂的粘接性能。
CR-M M A二元接枝胶基本配方(份):CR(国产LD J-240或日本A-90)100;甲基丙烯酸甲酯(M M A)75-100;过氧化二苯甲酰(BPO)1-1.5;萜烯酚醛树脂70～120;防老剂D1～1.5;对苯二酚(H Q) 1;甲苯600～700份。
氯丁胶粘剂的现状与发展方向
氯丁胶粘剂的现状与发展方向氯丁胶粘剂是一种重要的合成橡胶制品，具有耐油、耐溶剂和耐氧化性能，广泛应用于汽车、建筑、船舶、航空等领域。
本文就氯丁胶粘剂的现状及发展方向进行分析。
一、现状分析1.1 总体情况目前，氯丁胶粘剂市场需求持续稳定增长，主要应用于汽车、电子产品、船舶等领域。
近年来，随着环保政策的加强，氯丁胶粘剂的生产工艺、绿色环保性能得到了持续改进。
1.2 技术进展近年来，氯丁胶粘剂技术发展的主要方向是提高黏附力和耐热性能。
改进胶黏剂的聚合物结构和粘合性能，使其更加适应高温下的使用环境。
同时，开发新的助剂和交联剂，提高胶黏剂的热稳定性和耐久性。
1.3 市场遇到的挑战目前，氯丁胶粘剂市场面临的挑战主要有以下几方面：（1）环保问题：氯丁胶制品生产过程中会产生有机卤素含物，对环境污染严重。
为此，需要寻求更加环保的生产工艺和产品形态，以满足市场需求。
（2）成本压力：由于材料原料成本上涨，企业在生产和运营成本方面受到较大影响，需要寻找降低成本的方式和方法。
（3）技术创新：市场竞争激烈，企业需要不断创新和升级技术，提高产品质量和性能，以满足市场的需求和要求。
二、发展趋势2.1 绿色环保方向未来，氯丁胶粘剂必将朝着更加环保的方向发展。
除了改进生产工艺，减少有机卤素含量外，开发无机胶黏剂和水性胶黏剂等，以更加环保的形式满足市场需求。
2.2 多元化应用随着行业的发展，氯丁胶粘剂的应用领域将更加多元化，不仅可以应用于传统汽车、建筑、船舶和航空等领域，也能够拓展到新能源领域、电子互联网产品、空气净化等领域。
2.3 产品性能升级在竞争激烈的市场环境中，产品品质和性能是企业发展的重要保障。
未来，氯丁胶粘剂企业将继续升级产品性能，提高黏合强度、耐高温性能等，以更好地满足消费者需求。
2.4 生产方式革新氯丁胶粘剂企业需要转变生产方式，注重技术创新和数字化制造，采用智能化设备和工艺流程，提高产能和自动化水平，以更好地满足市场需求。
氯丁胶乳胶粘剂研究进展
氯丁胶乳胶粘剂研究进展分析了氯丁胶乳的特性，综述了氯丁胶乳胶粘剂的研究进展，指出了氯丁胶乳胶粘剂制备的技术关键。
标签：氯丁胶乳；共混；接枝；研究进展1 氯丁胶乳的特性氯丁胶乳（CRL）系聚氯丁二烯通过乳化剂在水中形成一种相对稳定的胶体分散体系，其粘接力来源于聚氯丁二烯分子脱离乳化剂和缔合的水分子破乳、游离结晶、凝聚成膜。
氯丁胶乳胶粘剂的性能与聚合物结构、胶乳中乳化剂种类及数量、胶粒内的氯丁橡胶结晶特性等密切相关[1]。
聚氯丁二烯自身结构影响氯丁胶乳胶粘剂的粘接强度。
在氯丁二烯乳液聚合过程中，部分聚合物分子会发生预交联形成微凝胶分散于胶粒中。
一般交联（凝胶）结构有助于提高耐热粘接强度，而线形结构有利于提高初粘强度。
乳化剂影响氯丁胶乳的贮存稳定性及其与其他胶乳的配合稳定性和胶粘剂的初粘强度。
一方面乳化剂包围聚氯丁二烯乳胶粒子促使粒子稳定，另一方面由于乳化剂作用胶乳粒子表面带相同电荷，相互排斥，难于凝聚影响其初粘性能。
另外氯丁胶乳的特性与胶乳粒子内聚氯丁二烯的结晶特性密切相关。
结晶速度快，能赋予胶粘剂高的初粘性和粘接性能。
2 氯丁胶乳胶粘剂的研究进展近年来，随着家私、制鞋、汽车、建筑等行业的发展，对氯丁胶粘剂的性能也提出更高的要求。
溶剂型氯丁胶粘剂由于含有挥发性溶剂，其应用越来越受限制，已经被发达国家禁用。
氯丁胶乳胶粘剂一般由氯丁胶乳、增粘乳液、金属氧化物、防老剂、填充剂、改性剂等组成。
用氯丁胶乳制备水性胶粘剂的研究早在1982年有专利报道[2]，近30年来，人们开始研究改性氯丁胶乳型胶粘剂。
改性方法有物理混拼法和化学改性法2种。
物理混拼法一般是将氯丁胶乳与一些改性剂共混制备胶乳型氯丁胶粘剂。
国外对此做了大量的工作，但由于技术的保密性，仅限于专利报道。
V oss等[3，4]以氯丁胶乳（用量85%～90%）为基料，混入酚醛预聚物（用量2%～6%）和二异氰酸酯（用量为4%～8%），以水为分散介质调节固含量达到15%～40%。
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氯丁橡胶胶粘剂的研究进展随着现代工业和科学技术的发展，以高分子材料为基础的胶粘剂已得到广泛的应用。
其中氯丁橡胶(CR)胶粘剂占着极其重要的地位。
由于 CR价格较便宜，在制鞋业，装饰业和汽车工业上，其需求量以较高速度增长，我国粘接用 CR年均增长率高达 16.65 %（1990～1 998 年) 。
就制鞋业而言，95 %的鞋厂使用CR胶粘剂，占鞋用胶的 90%以上。
1 普通氯丁橡胶胶粘剂的概况氯丁橡胶胶粘剂适用于柔软性物体的粘合，能够缓解由于膨胀或收缩而引起的应力集中。
但传统的氯丁橡胶胶粘剂不能粘接聚氯乙烯(PVC)人造革、聚氨酯(PU)合成革、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡底、丁苯橡胶(SBS)底、含 EVA及 PU的合成橡胶仿皮底、热塑性橡胶(TPR)等材料1，是因为为了增加上述材料的柔软性，需加入小分子量的增塑剂，这类增塑剂可渗入胶粘剂层或在其界面上积聚而形成弱边界层，这样氯丁橡胶良好的耐油性使得其粘接强度大大降低。
为了适应新型材料的要求，同时也为了提高胶粘剂的质量、简化使用工艺，许多学者进行了 CR 胶粘剂的改性研究，取得了明显的效果。
2 氯丁橡胶胶粘剂的改性王强等用增粘树脂对 CR胶粘剂进行改性得出如下结论1)为了改善 CR胶粘剂的初粘强度，必须使用增粘剂;(2)在 CR胶粘剂中掺入增粘剂可大大提高其应用性;(3)选用高软化点的增粘剂可提高 CR 胶粘剂的粘接强度及胶膜的耐热性;(4)为了兼顾 CR 胶粘剂的粘合性和工艺性，采用混合增粘剂可达到较好的效果。
刘金华等人选用 CR01及树脂 RE01，RE04得到了综合性能良好的胶粘剂。
王翠珠等对氯丁橡胶胶粘剂与聚氨酯胶粘剂两种不同体系的性能进行了研究，发现两种胶粘剂配合使用，因交联程度较高，粘附性和耐热性均有改善，适用于铝合金和棉织物的粘接。
杨仕灿发现在实际生产中，为了改善胶粘剂的工艺性能，降低生产成本，可适当掺用部分通用型氯丁橡胶，如LDJ2121 氯丁橡胶或LDJ2120 氯丁橡胶等，对氯丁橡胶胶粘剂的质量没有太大的影响，在某些方面对质量有所改善，提高了胶粘剂对粘接面的湿润作用及其涂覆均匀性。
唐有根等以粘接型氯丁橡胶为主体成分，采用叔丁酚醛树脂改性，以甲苯，汽油，乙酸乙酯为混合溶剂，并辅以适当添加剂制得具有优异性能的氯丁强力胶粘剂。
该产品粘接强度高，抗低温性能突出，在 - 20C时不冻结，特别适合北方地区使用1此外，该产品还克服了普通产品常见的胶液分层，低温凝胶，储存期短等缺点。
另外还有许多工作是直接针对 CR橡胶本身质量的改善。
Du Pont 公司推出一系列可直接溶解的粘接型 CR胶。
这种胶的高温粘接性能优于传统品种，其喷涂性和刷涂性也比较好。
由于不必预先素炼，该橡胶可使胶粘剂配制时间缩短40 %,可节能及减少溶剂挥发。
因有粘度不同的品级，故胶粘剂粘合的有效时间，溶解特性和溶剂用量均可控制。
更多更普遍的还是对 CR胶粘剂的接枝改性研究。
3 氯丁橡胶的接枝改性对 CR 进行接枝改性，接枝上的侧链可以破坏 CR分子结构排列的规整性，使其不易结晶而防止低温凝胶，增加胶的耐寒性，而且接枝胶粘剂粘性保持时间长，活化温度低, 既适应于自动化大生产，又适于手工作业，因此在亚洲发展十分迅速。
日本、东欧、澳大利亚、东南亚各国主要以改性的接枝 CR 胶为鞋用胶。
我国95 %的鞋厂使用普通和接枝CR胶，其中多为普通CR胶，接枝CR胶粘剂的用量仍很少，仅占CR胶的10 %左右。
3.1 二元接枝胶氯丁橡胶/甲基丙烯酸甲酯二元接枝胶(CR/MMA)是目前最通用的接枝改性 CR胶粘剂。
PMMA侧链与被粘材料 PVC的溶解度参数δ均为9.4 左右，且二者的表面自由能相近，均在 3.9N/m左右，因此二者间易形成相容扩散层。
就酸碱配位原理而言，PMMA含酯基 - O - C =O 呈碱性，而 PVC则因为 Cl 原子的存在而呈酸性，也促进了改性 CR胶对 PVC材料的亲和。
更为重要的是，均聚的 PMMA 与软质 PVC中的增塑剂(酯类)有良好相容性，从而解决了长久以来不能粘接增塑 PVC的难题。
目前这方面的研究比较成熟。
3.2 多元接枝胶粘剂尽管 CR/MMA二元接枝胶与普通 CR胶相比粘合强度有很显著的优势，但胶膜比较硬脆，为改善其硬脆性，可用其它丙烯酸酯单体取代MMA或与MMA并用。
通常 PMMA侧支链中与酯基相连的烷的碳链越长，脆性温度越低，但是，烷基的碳链过长(如碳原子数大于9)时侧链的结晶性会限制整个分子链的流动，反而使其柔软性下降和脆性温度升高。
通常可用甲基丙烯酸正丁酯(nBMA)或甲基丙烯酸异丁酯(iBMA)部分取代MMA。
为了满足制鞋机械化生产的需要，胶粘剂必须具有晾干时间短，持粘时间长，初粘强度高的特点，同时为了适应多种鞋材的粘接以及对颜色浅的要求，在 CR/MMA二元接枝胶的基础上发展多用途的多元接枝胶是我国氯丁橡胶发展的一个重要趋势。
目前对接枝 CR胶粘剂研究与开发较多的是添加第三聚合乙烯基单体或第四聚合单体，或在添加第三、第四单体的同时，添加一定量的丁苯橡胶(SBS)进行多元接枝共聚。
3.2.1 CR/MMA2BA该接枝体系中由于引入丙烯酸丁酯单体(BA)，对 PVC和 SBS等难粘材料有优良粘合性能，初粘性大，剥离强度高，既可冷粘又可注塑热粘。
3.2.2 CR/MMA-AA该胶粘剂由于引入含有活性基团的单体丙烯酸(AA)，它能与固化剂异氰酸酯(- NCO-)直接作用，缩短粘接过程中晾干和固化时间，对多种材料均有优良的粘合性能。
3.2.3 CR/MMA2VAc该胶引入的醋酸乙烯酯(VAc)单体，成本低，与 PVC相容性好，能与增塑剂和油类较好亲和，减少成本较高的MMA用量，用于 PVC、PU等材料的粘合。
3.2.4 CR-SBS/MMA用MMA接枝改性可提高骨架材料CR(δ2 =9.0)和SBS(δ2 =8.5)的相容性，使二者在一定配比下成为一均相体系，已成为新型制鞋材料较理想的冷粘胶。
另外，也有人将 CR,SBS 分别与MMA 接枝共聚后，再共混成胶粘剂。
3.2.5 CR-NR/MMA该胶克服了 CR/MMA二元接枝胶粘剂对 PVC与天然橡胶(NR)之间粘合强度不足的缺点, 在保持PVC/PVC之间有足够粘合强度的前提下，提高了 PVC/NR之间的粘合强度。
3.2.6 CR-SBS/MMA2BA四元接枝胶该胶颜色浅，适用于多种鞋材的粘合，特别是对 SBS、热塑性橡胶(TPR)等材料，剥离强度达70N/25mm以上，由广州化学所研制。
3.2.7 CR2SBS/MMA2AA四元接枝胶该胶由于引入活性单体AA，提供了直接的交联点，使粘接时晾干和固化时间缩短，初粘力提高，对一些难粘材料如 SBS,TPR等，可直接涂胶而不需要先用表面处理剂处理,简化了生产工艺。
其剥离强度为 30～40N/cm。
3.2.8 CR HCCP2MMA在 CR/MMA二元接枝胶粘剂的基础上，引入聚氯乙烯(PVC)，氯化聚乙烯(CPE)，氯化橡胶(CLR)及氯化聚氯乙烯(CPVC)等高氯聚合物(HCCP)组分，也取得了较好的效果，目前从事这方面工作的研究者主要有山东非金属材料研究所的马兴法等及湖北化学研究所的何金良，王利亚等人。
研究表明，HCCP的引入对 CR胶粘剂的性能有明显的改善，尤其是对粘接 PVC类材料的效果更好，对于PVC合成革，皮革，布，发泡材料(EVA，PVC)及硫化橡胶的粘接力也高于 CR/MMA 二元接枝胶，因此发展前景较好，但目前能见的研究尚少，已见报道的研究多是介绍了少量(重量比一般不超过 10 %) HCCP第三组分加入的影响。
龚春红等人选用氯化聚氯乙烯(CPVCJ2700、CPVCN2500) 、氯化聚乙烯(CPE) 、氯化乙烯2醋酸乙烯酯共聚物(CEVA)等几种高氯聚合物(HCCP)进行实验，通过不同比例的HC CP CR系列的三元接枝胶的制备及较深入的研究探讨，利用电子显微镜、红外光谱、差动热分析仪等现代分析手段进行表征，对产物的粘度、剥离强度、耐水性能、耐老化性能及耐久性能做了测试。
结果证明，可以引入较多量的 HCCP代替CR(HCCP:CR<7:13)，且所得的三元接枝胶的性能比 CR/MMA 二元接枝胶有明显的提高，但由于 HCCP 本身的塑料性质，加入量不可过大。
综合考虑生产和使用性能，HCCP CR 在 7/13 以下均可满足胶粘剂使用要求。
对于国产 HCCP(CPVC)，因价格低，还可以降低胶粘剂成本;而对于进口 HCCP(CPE、CEVA)，由于其分子量较小，可以在不改变胶粘剂的不挥发物含量及单体转化率的情况下，按所需改变胶液的粘度，以适应不同操作的要求，如喷涂操作需要较低的粘度，而较高的粘度用于刷涂操作。
4 结束语(1) 因普通 CR胶粘剂的制备工艺比较简单，成本较低，其性能可以满足一般使用要求，目前仍具有很大的市场，国内制鞋业现在所采用的大多还是这种胶粘剂。
(2) 接枝型 CR胶粘剂作为普通 CR胶粘剂的主要改性品种，它的开发扩大了 CR胶粘剂的应用范围，提高了 CR胶粘剂的粘接性能，随着市场产品质量的竞争，大有取代普通 C R胶粘剂的趋势，目前这方面的研究颇多，但多处于研制阶段，接枝胶粘剂的实际应用较少。
(3) 接枝型 CR胶粘剂的性能虽好，但当体系复杂后，会出现一些副效应，如胶液分层、保质期短、性能不够稳定等，有的胶液粘度太高对施工造成一定的麻烦。
另外，体系组分太多，对胶液的生产条件要求严格，如原料配比、反应时间和温度、搅拌速度、原料的添加顺序等等，这些都给实际操作带来相当的难度。
所以在研制接枝 CR胶，特别是多元接枝胶时，这些因素需要考虑。
(4) 溶剂型 CR胶粘剂体系所采用的溶剂以“三苯”溶剂为主，这是因为该类溶剂(苯、甲苯、二甲苯)对CR的溶解性能好，价格较便宜，干燥速度快，但致命的缺点是毒性大，从环保角度来看，选用新的无毒或低毒溶剂代替苯类溶剂及研制水基型 CR 胶粘剂已经受到人们越来越多的关注。
存在的主要问题是溶剂(酮类)价格较贵，且溶解性能不十分理想，而水基型 CR胶粘剂的干燥速度方面仍需大力提高。