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涂层附着力检测作业指导书
WT00000000-54640
XX 公司 2010-09-01
:50 45. 44. 43. by 42.41.——40.——39.—3—8.by3@7.—— 36.35. —3—4. ——333. 12. 1.2.3.340.5.—.6.—29.by28.by@27.26.—— 25. 24. 23. 22. by 21.20. ——19.by:18.by1:7.——16.——15.——14.—— 13. 12. 1110.“. ”by:M9.O“OOKN”b8y.—: —7.——6.——5.——4.——3.——2.——1.——
4 检测前准备
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编制 校核 审核 签 名 年月日 职 务 签 名
会签 标准化 批准 年月 职 务 签 名 日
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涂层附着力检测作业指导书 代替
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:50 45. 44. 43. by 42.41.——40.——39.—3—8.by3@7.—— 36.35. —3—4. ——333. 12. 1.2.3.340.5.—.6.—29.by28.by@27.26.—— 25. 24. 23. 22. by 21.20. ——19.by:18.by1:7.——16.——15.——14.—— 13. 12. 1110.“. ”by:M9.O“OOKN”b8y.—: —7.——6.——5.——4.——3.——2.——1.——
5 操作步骤 5.1 选定试板或待测产品，检测部位应符合以下要求： 5.1.1 待检测部位涂层已实干； 5.1.2 待检测部位离边距或不同检测部位相互间距均不小于 5mm； 5.1.3 具有代表性，针对性。每块试板或每件待测产品的检测部位不少于 3 处。 5.2 用手工法切割涂层。 5.2.1 将试板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试板的任何变形；若是 以待测产品作为检测对象，则应在待测产品的内表面进行试验。 5.2.2 在检查刀具的切割刀刃保持良好状态后，即可开始切割。采用钢直尺导向，手 握住切割刀，使刀垂直于涂层表面，对切割刀具均匀施力，切割出适宜的间距切割线， 且所有的切割都应划透至涂层基材。 5.2.3 重复上述操作，在作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交， 以成形方格状图形。 5.2.4 用软毛刷沿方格状图形的每一对角线，轻轻的向后扫几次，再向前扫几次。 5.2.5 以均匀的速度拉出一段黏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的黏 胶带。 5.2.6 把该黏胶带的中心放在方格的上方，方向与一组切割线平行，如图 1 所示，然
3 仪器材料 3.1 BYK 划格试验器、
配备符合 DIN/ISO 标准、A-5126 型划格试验器刀头（刀齿间距为 2mm）和 A5128 型划格试验器刀头（刀齿间距为 3mm）。 3.2 清洁用刷子和钢直尺 3.3 特氟龙粘胶带
宽 25mm，粘着力（10±1）N/25mm。 3.4 目视放大镜
手持式、放大倍数为 2 倍或 3 倍。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于 250µm 的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。
2 引用标准 GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板
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1 适用范围 本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。
本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层 涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂 层脱离的抗性。
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4.1 制备试板 4.1.1 选取与实际产品基材相同的材料、尺寸规格为 150mm×100mm 的试板基材，确保 能在试板上三个不同位置进行试验；试板基材应平整且没有变形，最小厚度为 0.25mm。 4.1.2 根据产品的实际生产流程，对试板基材进行完全相同的处理（试板前处理、油 漆涂装、干燥方法均与实际生产一致）。 4.1.3 将试板放在 GB/9278-2008 所规定的条件（温度为 23℃±2℃、湿度为环境湿度） 下放置 16 小时以上。 4.2 参照《涂层厚度检测作业指导书（WT00000000-79530）》，对试板或待测产品漆膜 厚度进行测量。测定时，尽可能在靠近要切割试验位置的涂层上进行。 4.2.1 当涂层厚度在 61µm～120µm 范围时，切割间距为 2mm，选用 A-5126 型刀头； 4.2.2 当涂层厚度在 121µm 以上时，切割间距为 3mm，选用 A-5128 型刀头。
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5 操作步骤 5.1 选定试板或待测产品，检测部位应符合以下要求： 5.1.1 待检测部位涂层已实干； 5.1.2 待检测部位离边距或不同检测部位相互间距均不小于 5mm； 5.1.3 具有代表性，针对性。每块试板或每件待测产品的检测部位不少于 3 处。 5.2 用手工法切割涂层。 5.2.1 将试板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试板的任何变形；若是 以待测产品作为检测对象，则应在待测产品的内表面进行试验。 5.2.2 在检查刀具的切割刀刃保持良好状态后，即可开始切割。采用钢直尺导向，手 握住切割刀，使刀垂直于涂层表面，对切割刀具均匀施力，切割出适宜的间距切割线， 且所有的切割都应划透至涂层基材。 5.2.3 重复上述操作，在作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交， 以成形方格状图形。 5.2.4 用软毛刷沿方格状图形的每一对角线，轻轻的向后扫几次，再向前扫几次。 5.2.5 以均匀的速度拉出一段黏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的黏 胶带。 5.2.6 把该黏胶带的中心放在方格的上方，方向与一组切割线平行，如图 1 所示，然
3 仪器材料 3.1 BYK 划格试验器、
配备符合 DIN/ISO 标准、A-5126 型划格试验器刀头（刀齿间距为 2mm）和 A5128 型划格试验器刀头（刀齿间距为 3mm）。 3.2 清洁用刷子和钢直尺 3.3 特氟龙粘胶带
宽 25mm，粘着力（10±1）N/25mm。 3.4 目视放大镜
手持式、放大倍数为 2 倍或 3 倍。
本试验方法不适用于涂膜厚度大于 250µm 的涂层，也不适用于有纹理的涂层。 本试验可以在专门制作的试板上进行，也可以在待测产品的内表面进行。
2 引用标准 GB-T 4957-2003 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法 GB-T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板
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1 适用范围 本作业指导书适用于钢铁表面涂层、不锈钢表面涂层和铝合金表面涂层附着力检测。
本作业指导书采用划格试验法，对漆膜附着力进行检测。可用于现场定性评判单层 涂膜或多层涂膜与基底面附着力的大小；也可评定多涂层体系中各道涂层从其它底层涂 层脱离的抗性。
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4.1 制备试板 4.1.1 选取与实际产品基材相同的材料、尺寸规格为 150mm×100mm 的试板基材，确保 能在试板上三个不同位置进行试验；试板基材应平整且没有变形，最小厚度为 0.25mm。 4.1.2 根据产品的实际生产流程，对试板基材进行完全相同的处理（试板前处理、油 漆涂装、干燥方法均与实际生产一致）。 4.1.3 将试板放在 GB/9278-2008 所规定的条件（温度为 23℃±2℃、湿度为环境湿度） 下放置 16 小时以上。 4.2 参照《涂层厚度检测作业指导书（WT00000000-79530）》，对试板或待测产品漆膜 厚度进行测量。测定时，尽可能在靠近要切割试验位置的涂层上进行。 4.2.1 当涂层厚度在 61µm～120µm 范围时，切割间距为 2mm，选用 A-5126 型刀头； 4.2.2 当涂层厚度在 121µm 以上时，切割间距为 3mm，选用 A-5128 型刀头。