鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用PU胶)
聚氨酯胶粘剂的粘结工艺
聚氨酯胶粘剂的粘接工艺聚氨酯胶粘剂是一类粘接能力强并且性能优良的胶粘剂，在生活中的各个方面应用极为广泛，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
那么，聚氨酯胶粘剂的粘接工艺都有哪些呢？下面就由洛阳天江化工新材料有限公司的小编带领大家一起来学习一下聚氨酯胶粘剂的各种粘接工艺吧。
一、表面处理要想使聚氨酯胶粘剂与基材之间形成良好的粘接效果，必要条件之一就是要对基材表面进行一些适当的处理。
天江化工的专家告诉我们，这是由于被粘物表面常常存在着油脂、灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得的粘接强度不易提高，因此，对粘接基材的表面进行适当的处理是使用聚氨酯胶粘剂对材料进行粘接之前必不可少的一项工艺。
除此之外，对于那些与聚氨酯胶粘剂表面张力不匹配的基材，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接之前，还必须对其表面进行一定的化学处理，其中，表面处理就是提高聚氨酯胶粘剂粘接强度的首要步骤之一。
二、清洗脱脂一些金属及塑料基材的表面经常容易受到汗、油以及灰尘等的污染，另外，塑料表面还有脱模剂，因此，这样的塑料与胶粘层之间仅能形成粘接力很弱的粘接界面。
对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料表面的油脂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性很差，而存在的水分则会与聚氨酯胶粘剂中的－NCO基团发生化学反应从而产生气泡，使得聚氨酯胶粘剂与粘接基材之间的接触表面积大幅度降低，并且会使胶粘层的内聚力降低，因而天江化工的专家提醒，在使用聚氨酯胶粘剂进行粘接前必须首先对粘接基层进行表面清洗以及干燥处理这一步骤。
常用的清洗及干燥方法为：先用含表面活性剂及有机溶剂的碱水对基材的粘接表面进行清洗，再进行水洗干燥；或用有机溶剂（如丙酮、四氯化碳、乙醇等）直接进行清洗。
对于表面有锈迹的金属，一般要先用砂纸、钢丝刷除去表面铁锈，再对其进行清洗及干燥。
三、粗糙化处理若粘接表面光滑，则一般需要首先对其进行粗糙化处理，以增加聚氨酯胶粘剂与基材的接触面积。
鞋用聚氨酯
5、采用助剂 、
水性聚氨酯鞋用胶是以水为介质，具有环保性；但水 对疏水性被粘体材质表面的溶解度和润湿能力差，且水的 表面张力又大，其胶质较难渗透进入材质细孔。水的挥发 度比溶剂低得多，干燥时间长；若采取加温干燥，当胶粘 时，尤其胶粘多孔性鞋材时，基材吸收与干燥不协调，会 导致胶层出现不连续和不均匀现象，极大地了影响胶粘效 果。因此提高胶黏剂本体的胶粘性很重要，但渗透问题不 解决，始终影响水性聚氨酯胶的顺利应用。 国外近年开发了多种助剂，试图解决这一问题；国内 也正在积极探索，已取得初步成效。研究出的多种助剂包 括：赋予胶与基材间润湿作用的润湿剂，如聚硅氧烷或羟 基聚硅氧烷类；可降低胶黏剂的表面张力，使其在基材表 面易于流平，以获得均匀而平整胶膜的流平剂，如聚醚改 性硅氧烷类；此外，还有防止PU热氧降解的抗氧剂等。
• 鞋用水性聚氨酯胶黏剂特点： 1、采用聚酯型多于聚醚型 、 2、采用新型亲水剂 、 3、采用混合异氰酸酯 、 4、采用纳米级添加剂 、 5、采用助剂 、
1、采用聚酯型多于聚醚型 、
初粘和终粘强度是鞋底和鞋帮胶粘用胶黏剂的关键技术指标。要 达到高初粘性，要求基料树脂的分子结构具有高结晶性。醚键易旋转、 柔韧，具有卓越的耐水解和耐低温性能。醚键间亚甲基数越多、侧基 越少，其结晶性也越高。因此，聚四氢呋喃聚氨酯比聚氧化内烯聚氨 酯具有更高的胶粘强度。为制得柔韧、耐水解的水性聚氨酯鞋用胶， 我国常选用聚四氢呋喃作树脂原料，其相对分子质量优选为20002500，所得鞋用胶配以固化剂胶粘PVC、皮革等鞋材，效果良好。
鞋用聚氨酯
鞋用聚氨酯胶黏剂发展概况
1、第二次世界大战初，以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂，因性能欠佳，使用不广泛。 2、l957年，拜耳公司推出快速结晶型氯丁橡胶后，使氯丁胶黏剂得以大量 应用。并逐渐成为制鞋业的主导胶黏剂。 3、20世纪70年代研发了接枝氯丁橡胶，提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。 4、后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚，使接枝氯丁橡 胶的性能更能适应制鞋要求 。 5、为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身安全，欧美发达家已于 20世纪80-90年代，逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。 6、20世纪70年代，国外开展了水性聚氨酯(WPU)鞋用胶的研发 。 7、90年代初，水性聚氨酯的合成和应用工艺的研发力度增强，进入工业化 规模。出现了如Bayer公司的Dispercoll U配以Desmodur D等系列产品，基 本可满足运动鞋制作要求，且逐步进入工业化规模。 据拜耳公司估计，1998年，全球鞋用水性聚氨酯胶消费量有数百吨； 2000年达5000吨；2001年已达万吨级，发展较快。
聚氨酯胶黏剂在制鞋业中的应用
粘合
(1)水性PU胶出烘箱后黏性维持时间一般为3 min，所以在最短时间内完 成粘合可获得最佳粘接效果。否则，随时问的延长实体温度下降，影响
粘接效果。
(2)经验得知，水性PU胶的最佳粘合温度为48—54℃，低于 45℃，黏性明显降低；高于65℃，可能造成未粘合完成胶 层已失去黏性。同时，压合后涂胶边缘线易产生拉丝，材料 间吻合度不好，或因该处张力较大形成脱胶及假性粘接。 (3)最后一道烘箱出口处最好设置保温罩，以免温度下降太 快，影响粘接牢度。
干燥
(1)水性PU胶的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘 合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。
(2)干燥温度由低到高循序渐进，不可一开始就直接高温干 燥，更不可因干燥不足而冷却后再干燥，否则会造成胶层表 面结皮影响内部水分蒸发.最好在输送带上加装保温罩及电 热管保温。 (3)水性PU胶涂布后干燥与否，判断方法是看其表面出烘箱 时是否完全呈透明状。
上胶
(1)被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶， 这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先 用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质问的 润湿性，提高初期粘接效果。 (2)上胶时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量， 否则，上胶时胶液很容易被纺织品吸干，甚至导致欠胶现象 发生。 (3)依鞋型选用合适的涂刷工具，如油漆刷、水彩笔等。上胶 时应涂布均匀，不可积胶或太薄，避免干燥不良及欠胶。另 外，溢胶造成鞋面污染，应立即用于净布擦拭干净。 ( 4)补胶一般用溶剂型PU胶，自然干燥10 min后粘合，不可 用水性PU胶，因为局部补胶不易干燥，影响整体粘接效果。 (5)上胶工具使用一段时间后会变硬，外翻，造成使用不方 便，此时可用MEK浸泡清洗。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
冷粘鞋工艺流程
冷粘鞋工艺流程1. 概述冷粘鞋是一种制鞋工艺，通过使用特殊的胶水将鞋面与鞋底牢固地粘合在一起。
相比于传统的热粘鞋工艺，冷粘鞋能够更好地保持鞋面的原始形状和颜色，并且节省能源。
下面将详细介绍冷粘鞋的工艺流程。
2. 材料准备在进行冷粘鞋工艺之前，需要准备以下材料： - 鞋面：通常由皮革、合成革或织物制成。
- 鞋底：可以是橡胶、PU（聚氨酯）或其他合适的材料。
- 胶水：选择适合材料的胶水，确保粘合效果和耐久性。
- 辅助材料：如纸张、布匹等用于保护部件和清洁材料。
3. 预处理在进行冷粘鞋之前，需要对鞋面和鞋底进行预处理，以确保最佳的粘合效果。
3.1 鞋面处理•清洁：使用清洁剂和布匹清洁鞋面，去除污垢和油脂。
•磨砂：使用砂纸或磨砂机对鞋面进行磨砂处理，增加粘合力。
3.2 鞋底处理•清洁：使用清洁剂和布匹清洁鞋底，去除污垢和油脂。
•打磨：使用打磨机对鞋底进行打磨，增加粘合力。
4. 胶水涂布胶水涂布是冷粘鞋工艺的核心步骤，需要仔细操作以确保胶水均匀涂布在正确的位置上。
4.1 胶水选择根据材料的特性和要求选择适当的胶水。
一般来说，冷粘鞋工艺常用的胶水有以下几种类型： - 溶剂型胶水：含有溶剂成分，在涂布后需要等待溶剂挥发。
- 水基胶水：以水为溶剂，在涂布后能够快速干燥。
4.2 胶水涂布步骤1.将胶水倒入专用容器中，并搅拌均匀。
2.使用刷子、喷枪或滚筒将胶水均匀涂布在鞋面和鞋底的接触面上。
3.注意避免胶水溢出或涂布不均匀，可以使用适当的辅助工具进行控制。
4.涂布完成后，等待胶水干燥。
5. 粘合在胶水干燥后，进行鞋面和鞋底的粘合步骤。
5.1 温度控制冷粘鞋工艺不需要高温，但是环境温度仍然会对粘合效果产生影响。
一般来说，建议在15-30摄氏度的环境下进行粘合操作。
5.2 粘合步骤1.将预处理好的鞋面和鞋底对准，并轻轻压紧。
2.使用专用夹具、钉子或重物等工具固定住鞋面和鞋底，保持压力直到胶水完全干燥。
3.根据胶水的要求，在规定的时间内保持固定压力。
一哥水性pu鞋胶与操作介绍
4、问：发生小面积脱胶如何补胶？ 答：补胶方法与油性胶补胶方法相同，由于水性PU鞋胶干燥较慢且容易积胶，通常不建 议使用水性PU胶做补胶液，可以选择普通油性胶加硬化剂做补胶，干燥后压合。
（胶水越线）
5、问：如何清理水性PU鞋胶涂布过高或 越线？ 答：（1）过高时及时抹掉，非常容 易处理，个别材料较难清理时用刻胶机或 生胶片可以擦干净。 （2）鞋面的清洁可用同样方法处理， 建议不要用有机溶剂清洁胶线，因为极易 造成洗开胶。
7、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。 8、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过 最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象。 9、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为 原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳。 10、用后刷子可以用水清洗。 11、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造 成接着不良。 12、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和 质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降 低生产效率。
◆溶剂型鞋胶特点 ※ 操作简单，容易干 燥； ※ 粘性维持时间长， 有部分耐黄性好，手感 佳； ※ 设备要求较低，适 用范围广； ※ 含有溶剂，易挥发， 毒性强； ※ 易燃易爆，远离火 种，存储在阴凉地方。
外观 聚合物含量 分散介质 干燥速率
◆水性PU鞋胶特点 ※ 无味无毒性，保护 工人健康； ※ 对空气无污染，响 应政府节能减排号召； ※ 无火灾及爆炸危险； ※ 改善企业形象有利 于出口； ※ 干燥时间稍长；存 储温度在5-40°之间。
使用水性鞋胶与油性鞋胶成本对比
使用水性鞋胶 年产量 单价成本 工资成本 2900元/月 使用成本 节省 23.48万元 使用水性鞋胶节省10.44万元 1人 3.48万元 2900元/月 33.92万元 4人 13.92万元 50万双 0.4元/双 员工保底工资 所需人数 年均成本 使用油性鞋胶 50万双 0.4元/双 员工保底工资 所需人数 年均成本
鞋用水性pu胶应用技术可行性报告
鞋用水性PU胶应用技术可行性报告一、水性PU胶优势水性PU胶优势与传统油性PU胶相比，具有三大特点：环保。
不含或少含VOC （有机挥发物），对人体和生态环境无危害。
不易燃易爆，储藏安全，无消防隐患；高固含量。
PU树脂含量达到50%，是传统油性产品的3-4倍，因此可以达到高于油性产品的后期粘合效果；节省。
因不易挥发，明显减少浪费，而且采用一次胶流程，超薄的涂布，可以明显节省用量。
一般可以节省3-4的用量。
现场应用技术分析操作：水性PU属水溶性，不易干燥，因此要求操作者涂胶均匀而且涂薄。
但正是因为如此操作要求可能会带给操作者一个适应时段，并且可能发生影响工作效率等一系列问题。
因此，操作的适应性和熟练程度被认为是水性PU胶能否得到应用的关键。
而且一些细节上的操作失误往往可能带来较坏的影响，例如，擦拭积胶可能发生后段脱胶，因此，对操作者的有效培训是解决问题的所在。
品质：水性PU胶最优秀的表现在后期力，可以比传统油性产品高出40%的后期力，只要材料前处理得当，终期粘着效果是非常惊人的，而且还会不断增长，在一些多孔性材料上这种优势更加明显，相比传统油性产品24小时后的最大拉力值，水性PU产品却还可以继续增长。
而且鞋类常用测试如耐候，耐水解等性能一应达到甚至超过要求。
可以准确地说，水性PU和油性PU，在本身的性质和应用上是等同的，不同的是采用了不一样的媒介，但并不能影响彼此相同的应用，以及相似的品质。
工作效率：水性PU胶的应用通常采用一次胶流程，可以节省4-6个劳动力，而且这部分劳动力还可以帮助下段擦胶，这样一来就可以明显改善工作效率。
虽然水性PU胶操作要求严格，操作初级阶段不熟练往往造成擦胶较慢，工作效率稍低，但完全可以通过培训熟练的擦胶技术而得到改善。
而且，水性PU胶的高耐用性更节省大量调胶盛胶时间，一个工作时段每人需要量至多1公斤左右。
因此，可以这样认为，使用水性PU胶如果造成工作效率下降，那仅仅是初期不熟练造成，通过有针对性调整是完全可以改善的。
聚氨酯胶粘剂工艺流程
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PU在皮鞋中的应用
PU与皮鞋文章来源：/PU一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。
PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。
PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。
PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。
PVC 革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。
一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。
我国的制鞋行业一直以来都是污染的“重灾区”，高耗能、低产出的传统生产模式，不但让鞋企浪费许多资源，也在有形或无形中破坏了环境。
而面对日益严峻的环境污染，鞋企在运作的过程中必须要注重生产材料胶粘剂的选择和使用。
“十二五”期间，随着国家对节能减排的高度重视，相关法规政策的日趋完善，人们对自身健康的认识也在逐步提高。
在被称为环境污染“隐形杀手”的制鞋业中，其制鞋生产过程中所排放的污染物对人体的危害更是不容小觑。
于是绿色环保的水性鞋胶开始进入人们的视野，那么此水性鞋胶的前景和其发展演变过程又将如何，对此中科院院士、福建物质结构研究所所长洪茂椿做出解答。
我国是当前世界上最大的鞋类生产国、出口国和消费国，其中胶粘鞋占有绝大部分市场。
[干货]如果提高鞋底的粘合效果？鞋底处理剂用法汇总！
![[干货]如果提高鞋底的粘合效果？鞋底处理剂用法汇总！](https://img.taocdn.com/s3/m/9cd0f7323069a45177232f60ddccda38376be1f8.png)
[干货]如果提高鞋底的粘合效果？鞋底处理剂用法汇总！在鞋厂底部贴底实际生产过程中，经常会遇到胶粘剂处理剂的使用，调配问题。
各种材料的鞋底配用什么处理剂知识呢？比如说橡胶底，聚氨酯底等要配用什么样的处理剂？下面就给大家详细说明一下。
一、处理剂的重要性冷粘鞋发展的关键问题是胶粘技术。
市场上出现不少冷粘鞋脱胶现象，其原因一般都认为是胶粘剂不良造成的。
当然，胶粘剂质量不良也是原因之一。
实际上，大多数问题在于处理剂。
冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂以及处理剂，同时还要有最恰当的粘接工艺条件。
对于胶粘剂、固化剂以及工艺条件人们普遍较为重视，而处理剂的使用及其可能导致的效果则往往被不少制鞋厂家所忽视。
制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。
这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有各种附着物外，其表面极性和化学状态也各自不同。
如果不用处理剂来改变这些粘合面的表面化学状态，要想达到理想的粘合效果，不会有任何一种胶粘剂可以胜任。
因为胶粘剂只对某些材料有较好的“润湿”和“亲合”作用，而对另一类材料却“亲合”不佳。
这些待粘合的鞋用材料在刷胶前如果能够先用处理剂擦拭一下表面，则可以有效地除去表面上物理粘附的“污染物”，更重要的作用是可以在材料的表面上附着一层新的表面，这层新的表面对胶粘剂有良好的“润湿”和“亲合”作用，在材料表面和胶粘剂之间起了“桥”的过渡作用，使其表面的“可粘接性”增强，提高了鞋用胶的粘合强度和耐久性。
二、处理剂的类型鞋用材料处理剂的类型主要有如下若干种。
1、清洗剂型主要是由有机溶剂配制而成的，通常的有机溶剂是甲苯、丁酮、丙酮、环己酮、二氯甲烷、四氢呋喃、甲醇等。
视材料性质和不同溶剂的挥发速度，按一定比例配制而成。
2、环化剂型将合成橡胶置于浓硫酸中浸渍5—15min，取出后水洗干燥。
pu胶使用方法
pu胶使用方法一、准备工作。
1.1 了解pu胶。
PU胶啊，那可是个好东西。
它就像个万能小助手，在很多材料的粘贴上都能派上大用场。
不过呢，在使用之前，咱得先好好了解它的特性。
这PU胶啊，有不同的类型，有的干得快，有的粘性强，咱得根据自己的需求来选择合适的。
就好比挑鞋子，得挑合脚的才行。
1.2 材料准备。
要使用PU胶，还得把相关的材料都准备好。
首先就是要粘贴的东西啦，得把它们的表面清理干净。
这就像咱洗脸一样，脸洗干净了才能擦香香嘛。
表面不能有灰尘、油污之类的脏东西，不然这PU胶可就粘不牢了。
还有啊，准备个小刮板或者小刷子，用来涂抹PU胶。
二、涂抹PU胶。
2.1 适量原则。
开始涂PU胶的时候，可千万要记住“过犹不及”这个道理。
不能一下子涂太多，那可就像做菜放盐放多了，全毁了。
只要薄薄的一层就好，均匀地涂在要粘贴的表面上。
如果是小物件，用小刷子轻轻刷上一层就很完美。
要是大物件，小刮板就能派上用场了，像给蛋糕抹奶油似的，把PU胶均匀地铺开。
2.2 特殊情况。
要是遇到那种表面不太平整的材料，这时候就得有点耐心了。
就像给坑坑洼洼的路面铺沥青一样，得把PU胶多往那些凹陷的地方填一填，确保每个地方都能沾上胶。
这时候可不能偷懒，不然粘贴的时候就会出问题，那可就是“一步错，步步错”了。
三、粘贴过程。
3.1 及时粘贴。
涂好PU胶之后，就得赶紧把两个要粘贴的部分合在一起。
这就像两个人拉手，得趁着有感觉的时候赶快握住，不然就错过了。
动作要快，而且要准确地对齐。
一旦粘上了，就尽量不要再移动了，不然容易把胶弄花，影响粘贴的效果。
3.2 按压加固。
粘上之后，还不能就这么算了。
得像揉面一样，用点力气按压一下，让两个部分紧紧地贴合在一起。
这按压的过程就像是给它们之间的关系上了一道保险，确保粘贴得牢固。
可以用个小锤子之类的东西轻轻敲打，就像给钉子钉得更牢固一样，让PU胶充分发挥它的粘性。
四、干燥固化。
4.1 干燥环境。
粘好之后，就该让PU胶干燥固化了。
pur胶水配方及生产工艺
pur胶水配方及生产工艺哎呀，今天咱们聊聊PUR胶水的配方和生产工艺。
PUR胶水，这名字听起来挺高大上的，其实它是聚氨酯胶水的简称。
很多人不知道，这种胶水可不是随便搞出来的，背后可有一套门道呢。
我们常常在家里修修补补，粘粘东西，发现了PUR胶水的神奇。
要是你家里的椅子腿断了，或者有啥东西需要牢牢粘在一起，这个胶水真是你的好帮手。
PUR胶水到底是怎么做出来的呢？它的基本成分是聚氨酯。
这种材料其实在生活中随处可见，比如说你穿的鞋子、坐的沙发，还有汽车座椅里的泡沫。
这些都是聚氨酯的一部分，简直是生活中的“隐形战士”。
PUR胶水的魅力就在于它的粘接力，简直是强到让人咋舌。
只要把需要粘的材料放在一起，然后用这胶水一抹，瞬间就像是魔法一样，牢牢粘住。
说到配方，其实PUR胶水的制作过程可以说是科学与艺术的结合。
要准备一些原料，比如聚醚多元醇、异氰酸酯以及一些催化剂。
这些东西听起来可能有点复杂，但你放心，实际上都是化学小玩意儿。
在这个过程中，科学家们就像是在调制一款美味的鸡尾酒，混合这些原料，经过一系列的反应，最终生成粘性十足的PUR胶水。
生产工艺上，咱们得提一下设备。
生产PUR胶水的机器可真不是随便在小店能找到的。
得用到一些高科技设备，像是反应釜、混合机啥的。
这些机器可以确保所有的成分都混合得恰到好处。
想象一下，所有原料在反应釜里不停搅拌，发出“咕噜咕噜”的声音，像是在唱歌一样。
然后，这个“歌声”经过一段时间的“酝酿”，最后就会变成粘粘的胶水。
不过，过程可不是一帆风顺。
要想生产出高质量的PUR胶水，温度、湿度、反应时间，样样都不能马虎。
温度太高，胶水可能会变得稀稀拉拉；温度太低，反而可能粘不牢。
真是让人操碎了心。
实验室里的科学家们就像在做饭，火候掌握得好，味道才会正。
结果出来后，大家才会露出满意的笑容，真是辛苦了。
一旦生产出来，PUR胶水的用途可真是广泛。
家具、汽车、建筑，甚至是电子产品，哪儿都有它的身影。
粘接力强、防水防油、耐高温，简直就是超级英雄的特质。
鞋用聚氨酯胶粘剂
鞋用聚氨酯胶粘剂我国是世界上最大的制鞋国家，目前胶粘鞋年产量在20亿双以上，若以每双鞋18―26g用胶量计算，则年需聚氨酯胶粘剂3.2-5.2万吨。
日本于1989年聚氨酯胶粘剂的生产量为3万吨，而制鞋用聚氨酯胶粘剂需1.4-1.5万吨，占聚氨酯胶粘剂生产量的一半、目前我国制鞋工业中95％使用氯丁胶粘剂，聚氨酯用量较少。
氯丁胶粘剂初粘性好、可冷粘、价格便宜等是其优点，但其不耐增塑剂渗透，对软PVC、热塑性橡胶、PU革等新型鞋用材料粘接性差，此外必须应用的苯类为有毒溶剂，这是致命的弱点，已不适应制鞋工、业发展的要求。
国外的趋势是逐渐被聚氨酯胶粘剂所代替。
目前欧、美80％-90％的鞋用胶已为聚氨酯胶粘剂所占领。
国内也必然是这样趋势。
1.鞋用聚氨酯胶粘剂的特点鞋用聚氨酯胶粘剂与其他聚氨酯胶粘剂一样，具有卓越的低温性能、低的固化温度、优良的柔性、耐冲击性、对许多材料的浸润性和粘接性。
因此，它常用于要求常温、快速固化以及柔软性的场合，特别适用于粘接具有不同膨胀系数的异种材料。
制鞋用胶粘剂的性能要求因鞋材、鞋型和粘接工艺的不同而异，但从整体而言，鞋用胶粘剂应具备下列性能：(1)对异种材质、不同结晶性材质具有足够的粘接强度，是剥离强度要高；(2)粘接初粘性高，适应制鞋生产线的要求；尤其是剥离强度要高；(3)施胶工艺简便，易于操作，使用期可调，适应制鞋生产线的需要；(4)具有适度的耐热性、足够的耐水性和粘接耐久性。
鞋用聚氨酯胶粘剂都能满足以上的要求，其初粘性能比氯丁胶粘剂要差些，但目前国内外研究者都提出提高初粘性改进的方法，业已基本解决。
软质和改性聚氯乙烯是近年来化学鞋的主要材料之一，聚氨酯胶粘剂具备粘接该类材料的功能。
它不仅具有氯丁胶粘剂那样的广泛适用性以及优良的弹性、柔软性和耐屈挠性能，且具有比后者更优良的耐水、耐油脂和耐热性能。
此外，聚氨酯胶粘剂尚能粘接一般胶粘剂难以胜任的制鞋材料，例如耐磨性卓越的微孔聚氨酯弹性体、泡沫材料和合成革、耐油及抗汽油性优良的氰基橡胶、热塑性橡胶(SBR、SBS、SIS等)。
鞋用胶制鞋日常使用技术
根据多正树脂多年在全球市场的使用与日常鞋用胶技术指导，在鞋厂经常使用鞋用胶胶粘剂的师傅们，可能对刷胶的次数频率或者实操使用方法一清二楚，但鞋用胶的日常使用中一些注意事项与鞋用胶对于各种材料相对应的处理剂使用，各位使用鞋用胶胶粘剂的师傅们真的了解明白了吗？其实那么多胶水处理剂主要是细分的各种型号的差异，并没有那么难分辨；快来跟着多正树脂学习一下。
PU胶（也叫优丽胶、聚氨酯胶）和各种处理剂的配合使用自万能胶以后对于制鞋业的合底，PU胶是当代制鞋行业的不二选择，但是PU胶的使用必须配合好各种处理剂，很多制鞋工厂和鞋厂师傅们误认为处理剂和PU胶可以混合使用，这里多正树脂告诉大家：所谓的配合使用是在区分好各类鞋材后用对应处理剂处理好鞋材，等处理剂充分干燥后方能刷上PU胶；其次处理剂是为了让材料表面清洁，破坏鞋材表面的一部分分子力，让PU胶能够很好的附着，而不可直接加入胶水一起使用；另外，很多鞋厂的师傅对于固化剂的理解知识让PU胶干燥快点，然而固化剂按比例添加后对于胶粘剂的各方面的性能都会有所增强。
生、粉胶主要是由于鞋面的折边定位，对于拉力要求不高，可根据不同材质选择不同粘度，多正树脂可以帮您选择最合适的产品。
万能胶（也叫黄胶）主要用于鞋面与中底板、港宝等材料的粘合，不需要配合处理剂。
多正树脂万能胶是您的不二之选。
接枝胶（也叫药水糊）主要用于制鞋业的攀帮、掹鞋，还有用于组合底和硫化鞋，对于硫化鞋就要配合相应的处理剂使用。
多正树脂接枝胶用专业造就客户利益。
水性胶（也叫乳白胶）水性胶用水做溶剂，绿色环保，不污染环境，零VOC排放，无刺激气味。
在制鞋业中现已开始广泛运用。
了解之后是否就得鞋用胶也是颇多学问的呢，想用到一款适合自己工厂又能让自己省心的鞋用胶，就快点联系我们多正树脂吧，多正树脂拥有雄厚的经济实力、优秀的销售技术服务团队，我们多正树脂专业解决胶水技术问题，常年培训胶黏剂日常技术。
一种鞋用水性聚氨酯胶黏剂及制备工艺[发明专利]
![一种鞋用水性聚氨酯胶黏剂及制备工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a5adc85b7f21af45b307e87101f69e314232fa4f.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011335130.2(22)申请日 2020.11.25(71)申请人 保定邦泰高分子新材料有限公司地址 071000 河北省保定市满城经济开发区建业路66号申请人 北京化工大学(72)发明人 韩风安 贾振兴 赵莉莉 任鹏 侯惊天 李帅 郑玉成 郎增科 谭晶 杨卫民 丁玉梅 (51)Int.Cl.C09J 175/04(2006.01)C08G 18/66(2006.01)C08G 18/50(2006.01)C08G 18/44(2006.01)C08G 18/42(2006.01)C08G 18/12(2006.01)C08G 18/32(2006.01) (54)发明名称一种鞋用水性聚氨酯胶黏剂及制备工艺(57)摘要本发明公开一种鞋用水性聚氨酯胶黏剂及制备工艺，水性聚氨酯胶黏剂组成包括70‑85份的高结晶度聚酯多元醇、2.5‑9.5份分子量为200到1000的端羟基磺酸盐聚醚、12‑18份的二异氰酸酯、0.1‑2.0份带侧基的小分子端羟基扩链剂、0‑0.5份小分子端氨基扩链剂、10ppm ‑50ppm的催化剂、0.05％‑0.25％份的消泡剂、0.05％‑0.30％份的抗菌剂、0.3％‑0.5％份的流平剂和0‑2％的增粘树脂，本发明通过配方设计，选用一种高分子量的端羟基磺酸盐聚醚作为水性聚氨酯的分散剂，在易于活动的大分子软段引入亲水基团，并通过特殊的工艺控制——先进行本体的聚合，再在浓溶液相中扩链，再加丙酮稀释、加到去离子水中进行分散，最后在水中进行第二次扩链，进一步提高水性胶的极性和分子量——制备出了粘结强度高、易分散、储存稳定期长的水性聚氨酯。
权利要求书2页 说明书6页CN 112430447 A 2021.03.02C N 112430447A1.一种鞋用水性聚氨酯胶黏剂，其特征在于，其原料组成为：70-85份的高结晶度聚酯多元醇；2.5-9.5份分子量为200到1000的端羟基磺酸盐聚醚；12-18份的二异氰酸酯；0.1-2.0份带侧基的小分子端羟基扩链剂；0-0.5份小分子端氨基扩链剂；10ppm-50ppm的催化剂；0.05％-0.25％份的消泡剂；其中高分子量的端羟基磺酸盐聚醚为如下式I的结构：式I中R为具有如下式II、式III、式IV中任一种所示结构的结构单元；式I中M为Na+，K+，NH4+离子中的一种。
鞋用含锆盐水性聚氨酯胶黏剂的合成与应用
鞋用含锆盐水性聚氨酯胶黏剂的合成与应用鞋用含锆盐水性聚氨酯胶黏剂的合成与应用一、引言随着人们对鞋类产品的需求逐渐增加，对于鞋类产品的性能要求也越来越高。
在鞋类生产中，胶黏剂是一种必不可少的材料。
目前，市场上流行的水性聚氨酯胶黏剂大多存在固含量低、粘接强度不高等问题。
因此，研发一种含锆盐的水性聚氨酯胶黏剂，对于提高鞋类产品的粘接强度、耐水性以及生产效率具有重要意义。
二、合成1. 原料准备：聚醚、聚异氰酸酯等原料准备充分。
2. 注入反应釜：按照一定比例将聚醚和聚异氰酸酯注入反应釜中。
3. 搅拌混合：控制一定的反应温度，搅拌混合原料，使其彻底反应。
4. 添加锆盐：根据需要，向混合溶液中逐渐添加锆盐，并继续搅拌。
5. 乳化：使用乳化剂将混合溶液乳化，形成乳浊液。
6. 稳定性调整：根据需要，添加稳定剂、分散剂等，调整乳浊液的稳定性。
7. 过滤：将乳浊液过滤，除去杂质，获得纯净的鞋用含锆盐水性聚氨酯胶黏剂。
三、性能测试1. 固含量：将鞋用含锆盐水性聚氨酯胶黏剂在一定温度下，经过一定时间的干燥，测量其固含量。
结果显示，该胶黏剂固含量较高。
2. 粘接强度：使用该胶黏剂将两种鞋材粘接，经过一定时间固化后，测试其粘接强度。
结果表明，该胶黏剂具有较高的粘接强度，能够满足鞋类产品的使用要求。
3. 耐水性：将经过胶黏的鞋材浸泡于水中一定时间后，测试其粘接强度的变化情况。
结果显示，该胶黏剂具有良好的耐水性能，能够保持较高的粘接强度。
四、应用该鞋用含锆盐水性聚氨酯胶黏剂具有良好的性能，可以广泛应用于鞋类生产中。
主要应用于鞋面与鞋底的粘接，以及鞋类修复中。
比如，在鞋面与鞋底粘接中使用该胶黏剂，可以提高粘接强度，增加鞋子的使用寿命。
在鞋类修复中，使用该胶黏剂可以快速、有效地修复鞋面与鞋底的破损部分，提高鞋子的整体品质。
五、总结鞋用含锆盐水性聚氨酯胶黏剂的合成与应用研究，为鞋类生产中胶黏剂的改进与发展提供了新的思路。
该胶黏剂具有固含量高、粘接强度高以及良好的耐水性能的特点，广泛应用于鞋类生产中，可以提高鞋类产品的品质和使用寿命。
pu胶配方及工艺
pu胶配方及工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠 PU 胶配方及工艺这档子事儿。
咱先说说这 PU 胶到底是啥玩意儿啊。
你就把它想象成是一种超厉害的“胶水小精灵”，能把各种东西牢牢粘在一起。
它的用处那可多了去了，从鞋子到家具，从汽车零件到电子产品，都有它的身影呢！那这神奇的 PU 胶是咋做出来的呢？这配方就像是一道独特的魔法咒语。
一般来说，它得有聚氨脂预聚体，这可是核心成分哦，就像蛋糕里的面粉一样重要。
然后呢，还得加上些助剂，比如催化剂啦、稳定剂啦等等。
这些助剂就像是给 PU 胶这个“小精灵”穿上了各种厉害的装备，让它能更好地发挥作用。
制作工艺呢，也不能马虎。
就好像做饭一样，火候、调料都得恰到好处。
首先得把各种原料按比例准备好，这可不能马虎，多一点少一点都可能影响效果。
然后呢，在一个合适的容器里把它们搅拌均匀，这搅拌可不能瞎搅，得有技巧，得让它们充分融合。
接下来，就是等待奇迹发生的时候啦，看着那液体慢慢变成有粘性的胶，是不是很神奇？你说这 PU 胶是不是很有趣？它就像是我们生活中的小魔法师，能把各种东西变得紧紧相连。
想象一下，要是没有它，我们的鞋子可能穿几天就开胶了，家具可能摇摇晃晃的不结实，那多不方便呀！而且哦，不同的应用场景可能需要不同配方和工艺的 PU 胶呢。
就好比说，粘鞋子的和粘汽车零件的肯定不能完全一样吧。
这就需要我们这些搞配方和工艺的人不断地去探索、去尝试，找到最适合的那个“魔法咒语”。
在实际操作中，可得小心谨慎哦。
可别小看了这些细节，一个不小心可能就会前功尽弃。
比如说搅拌的时候不均匀，那做出的胶可能就质量不好。
或者温度控制不好，也可能会影响效果。
这就像是走钢丝，得步步小心。
总之呢，PU 胶配方及工艺是一门大学问，需要我们不断地去钻研、去实践。
只有这样，我们才能让这个“胶水小精灵”更好地为我们服务呀！大家说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这小小的 PU 胶，它背后的学问大着呢！。
哪种胶水粘鞋子最好
哪种胶水粘鞋子最好
选择合适的胶水来粘鞋子取决于鞋子的材质和需要粘合的部位。
不同的鞋子材质可能需要不同类型的胶水。
以下是一些常见的胶水类型，适用于不同材质的鞋子：
1. 超强胶水（超强粘合剂）：这种胶水具有极强的粘合力，适用于多种材质，包括皮革、橡胶、塑料、布料等。
在粘合皮革鞋、橡胶鞋、运动鞋等方面效果较好。
2. 乙烯基胶水（PVA胶水）：PVA胶水适用于多种材质，如皮革、木材、纸张、布料等。
它比较环保，对皮革材质的鞋子粘合效果较好。
3. 聚氨酯胶水（PU胶水）：PU胶水适用于皮革鞋、合成革鞋等，它具有良好的柔韧性和耐磨性，粘合后不易断裂。
4. 橡胶胶水：橡胶胶水适用于橡胶鞋、胶鞋等橡胶材质的鞋子，具有良好的粘合效果。
无论选择哪种胶水，都应该注意以下几点：
-在使用胶水前，确保鞋子表面干净和干燥，清除松动的部分和灰尘。
-根据胶水的使用说明和材质特性进行操作。
-粘合后，按照胶水的干燥时间和固定方法进行固定，确保粘合牢固。
如果你对如何选择和使用胶水不确定，建议在购买胶水前咨询专业人士或店员，以获取更准确的建议。
同时，根据鞋子的情况和需要，选择专业的鞋修理店进行修补也是一个可行的选择。
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鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用PU胶)
字体: 小中大| 打印发表于: 2008-8-27 15:59 作者: weking 来源: 电子胶水●中国
粘接技术是制鞋生产中的关键技术之一，粘接技术的成败直接影响到鞋的质量及其穿着寿命。
粘接质量的好坏主要决定于胶粘剂的组成与配制，同时亦不容忽视其粘接工艺。
1．胶液的配制
(1)溶剂组成配制胶液应严格选择合适的溶剂，首先考虑的是聚氨酯胶粒在溶剂中的溶解性以及溶剂本身的挥发度。
溶解性可根据溶解度参数相近的原则来确定。
溶剂的挥发速度要恰当，随胶粘工艺而定。
挥发速度过快，容易在被粘物表面结膜，阻碍内部溶剂的继续蒸发。
当空气中湿度大时，由于挥发吸收热量，又容易在表面凝结水珠，影响粘接质量。
一般采用混合溶剂，其因一是为了提高聚合物在溶剂中的溶解性，使之呈最佳状态；二是可借助挥发速度和沸点高低相配合的溶剂来调节胶粘剂的可使用时间。
在实际使用中，还需考虑溶剂的毒性和价格。
配制鞋用聚氨酯胶常用有机溶剂的物理性质见下表。
表配制鞋用聚氨酯胶液常用有机溶剂的物理性质
溶剂名称溶解度参数，SP极性分数，P沸点，℃挥发速度，min
丙酮醋酸乙酯丁酮甲苯环己酮
9．4
9．1
9．2
8．9
10．1
0．695
0．167
0．510
0．001
0．380
58．5
77．2
79．6
110．6
155．6
3．5
4．3
5．4
6．6
14．6
注：聚氨酯溶解度参数为10。
*挥发速度测定方法是取5g溶剂在58℃下完全挥发的时间(min)。
配制鞋用聚氨酯胶液用的混合溶剂组成(质量份数比)如下，可供参考：
①甲苯：丁酮：丙酮：35：25：25
②甲苯：丁酮：环己酮：35：30：15
③甲苯：丁酮：醋酸乙酯：5：2：3
④丁酮：丙酮：l：1
⑤丁酮：丙酮：环己酮：50：33：2
⑥丁酮：丙酮：醋酸乙酯二25：30：30
⑦丙酮：醋酸乙酯二65：17
(2)固含量关于胶液中的固含量(％)，我国生产鞋用聚氨酯胶粘剂的厂家，一般控制在15％左右，而国外厂家一般控制在18％左右。
胶液中的固体，主要是聚氨酯弹性胶粒，之外还加入的其他助剂，如配方中加1％的纳米二氧化硅（VK-SP15），不仅可以提高鞋用聚氨酯（PU）胶粘剂的粘结强度，还可以使胶水的储存稳定性大大延长。
因为纳米二氧化硅（VK-SP15）在胶粘剂和密封剂体系中均匀分散后，可以形成一个二氧化硅聚集体网络，聚集体通过表面的硅醇基（Si－OH）与聚合物分子形成氢键，使体系的流动性受到限制，体系的粘度增加，从而起到增稠的作用，同时，在剪切力的作用下，氢键和二氧化硅网络受到破坏，导致体系粘度下降，即发生触变效应，便于施工，一旦剪切力消除，二氧化硅网络和氢键又重新形成。
从而有效防止PU胶储存期间的沉降和使用过程中的流挂。
(3)粘度鞋用聚氨酯胶粘剂的粘度一般为1200-2000mPa·s(25℃)。
2．粘接工艺
(1)鞋帮和鞋底处理鞋帮(鞋面)如为皮革要机械打毛，PVC人造革和PU合成革可用处理剂涂刷，待干后涂胶。
鞋底(大底)若为橡胶、TPR、仿皮底、肉皮底等可采用TCCA氯化处理，也可用底涂剂处理。
PU、PVC、EVA鞋底则用底涂剂处理。
(2)涂胶鞋帮面和鞋底涂PU胶必须涂刷均匀，一般涂层为0.2—0.5mm较适宜。
每双鞋的涂胶量为18-26g(鞋底18-26g／双、鞋帮10-14g/双)。
涂胶后要让其自然干燥30min或红外灯于50℃于燥20min，再经70-80℃热活化几分种(胶层呈透明状)即可加压贴合，气压(皮鞋要求0.5—0.6MPa的压力)20秒钟，经修整、检验后入库。