跌落式熔断器的常见故障及防范措施
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（3）跌落式熔断器操作后要检查熔管是否进入合 闸位置，两个触头之间平面是否一致，达不到要求时应 用操作棒适当修正，保持接触良好避免触头烧坏。
（4）加强巡视管理，特别是开展必要的夜巡工作。 因为跌落式熔断器的触头电弧很小时在白天阳光强烈 情况下较难发现，而晚上很容易观察到。 2018-10-21 收稿
wk.baidu.com第 27 卷 2019 年第 1 期 农村电工 43
（3）上触头被卡死导致熔管烧坏。熔管上动触头 与熔断器静触头尺寸匹配不合适，当动触头稍大于静 触头时，虽然能将熔管推上处于合闸位置，但此时会卡 死 在 里 面 ，当 熔 丝 熔 断 后 不 能 自 行 跌 落 从 而 烧 坏 熔 管。对此，在跌落式熔断器安装前一定要先检查其动、 静触头尺寸匹配是否合适，不能过松也不能过紧。当 跌落式熔断器触头烧坏时，要整支或整组进行更换，避 免两者尺寸匹配不合适。
（1）有些跌落式熔断器上动、静触头接触部分尺寸 匹配不合适，极易松动，遇到大风会被吹落；上静触头 的弹簧压力过小，不能卡住熔管导致熔管误跌落。对 此，在跌落式熔断器安装前一定要先检查其动、静触头 尺寸匹配是否合适，不能过紧也不能过松。
（2）跌落式熔断器安装角度不符合规定，安装角度 与铅垂线夹角太大，如大于 30°时熔管在熔丝安装稍有 点松驰的情况下就容易自行跌落。所以安装跌落式熔 断器时，其与铅垂线夹角要控制在 15—30°。 4 触头烧坏的故障原因及防范措施
保护作用的情况下熔断。主要原因及防范措施如下。 （1）安装时熔丝受损造成熔丝非正常熔断。在跌
落式熔断器熔管内安装熔丝时，需要把熔丝一端缠绕 在螺栓上进行固定，拧松了会造成接触不良，拧紧了则 会拉伤熔丝，在使用后不久就发生断裂故障。拧紧时 拉伤熔丝的主要原因是垫片摩擦力大，熔丝出现“连轴 转”现象。为消除这一现象，可以在熔丝尾端涂上一层 导电脂。垫片与熔丝接触的地方有导电脂发挥润滑作 用，就能避免因“连轴转”拉断或拉伤熔丝。同时，导电 脂还有防止垫片和螺栓生锈的作用，减缓熔丝在露天 环境中的腐蚀速度，延长使用寿命。
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（315400）国网浙江余姚市供电有限公司 吴长浩
（443002）三峡大学
吴佳峰
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1 熔丝误断的故障原因及防范措施 熔丝误断是指跌落式熔断器的熔丝在非正常发挥
跌落式熔断器触头烧坏一般由接触不良引起。一 般应针对性采取如下防范措施。
（1）禁止跌落式熔断器带负荷操作（带灭弧装置型 除外），因为带负荷操作产生的电弧容易烧坏触头间的 接触平面及氧化积炭，第二次合闸后造成接触不良从 而烧坏触头。
（2）熔丝安装在熔管内要松紧合适，过紧容易拉 断，过松容易造成触头间接触不良烧坏触头，一般安装 熔丝后熔管支架上的触头自由行程控制在 3 mm 左右。
（1）熔管因转轴安装不正、被杂物阻塞，以及转轴 部分粗糙而阻力过大等，导致熔丝熔断时熔管不能很 快跌落，灭弧时间延长而烧坏熔管。对此，在跌落式熔 断器安装时要检查其熔管的转轴部分是否光滑，必要 时用 0 号砂纸打磨处理，也可涂导电脂进行润滑。
（2）跌落式熔断器安装角度不符合规定，安装角度 与铅垂线夹角太小，如小于 15°时，熔管不能依靠自重 在熔丝熔断后自行跌落而烧坏。对此，安装跌落式熔 断器时要将其与铅垂线的夹角控制在 15—30°。
DOI:10.16642/j.cnki.ncdg.2019.01.045
主持：朱 宁 农 电 技 术 电力设备
NONGCUN DIANGONG
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跌落式熔断器的
常见故障 及 防范措施 ������������������������������������������������������������������
（4）触头之间被熔焊导致熔管烧坏。当动触头与 静触头接触不良时，产生电弧将动、静触头熔焊在一 起，熔丝熔断后熔管不能自行跌落烧坏。对此，应加强 巡视管理，及时消除触头之间的电弧，防止被熔焊。 3 熔管误跌落的故障原因及防范措施
熔管误跌落是指既没有操作，熔丝也没有熔断的 情况下熔管自行跌落。其主要原因及防范措施如下。
（3）熔丝质量不良造成熔丝非正常熔断。熔丝焊 接处受到极端温度及机械力的作用后脱开也会发生误 断，铜辫子线防腐蚀处理不良，在使用中螺丝压口处、 穿入熔管转角处最容易受蚀断裂。所以要选择质量好 的熔丝来减少误断，当发现安装有质量不合格熔丝时， 一定要及时更换。 2 熔管被烧坏的故障原因及防范措施
跌落式熔断器熔丝熔断后，熔管不能自动跌落，熔 丝断点之间就会形成连续电弧将熔管烧坏。其主要原 因及防范措施如下。
（2）熔丝配置规格太小，在还没有达到被保护设备 的额定电流时就熔断。选择熔丝时一定要先计算被保 护设备的容量，再根据熔丝配置规则进行选择，如单台 变压器可以按其额定电流的 1.5 倍选择熔丝，分支线路 可以按总负荷电流的 2 倍选择熔丝，这样既可以保护 设备，也可以防止熔丝误熔断。检查时，可将熔断器熔 丝与被保护设备的容量进行核对，发现熔丝选用不当 时及时更换。
（4）加强巡视管理，特别是开展必要的夜巡工作。 因为跌落式熔断器的触头电弧很小时在白天阳光强烈 情况下较难发现，而晚上很容易观察到。 2018-10-21 收稿
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（3）上触头被卡死导致熔管烧坏。熔管上动触头 与熔断器静触头尺寸匹配不合适，当动触头稍大于静 触头时，虽然能将熔管推上处于合闸位置，但此时会卡 死 在 里 面 ，当 熔 丝 熔 断 后 不 能 自 行 跌 落 从 而 烧 坏 熔 管。对此，在跌落式熔断器安装前一定要先检查其动、 静触头尺寸匹配是否合适，不能过松也不能过紧。当 跌落式熔断器触头烧坏时，要整支或整组进行更换，避 免两者尺寸匹配不合适。
（1）有些跌落式熔断器上动、静触头接触部分尺寸 匹配不合适，极易松动，遇到大风会被吹落；上静触头 的弹簧压力过小，不能卡住熔管导致熔管误跌落。对 此，在跌落式熔断器安装前一定要先检查其动、静触头 尺寸匹配是否合适，不能过紧也不能过松。
（2）跌落式熔断器安装角度不符合规定，安装角度 与铅垂线夹角太大，如大于 30°时熔管在熔丝安装稍有 点松驰的情况下就容易自行跌落。所以安装跌落式熔 断器时，其与铅垂线夹角要控制在 15—30°。 4 触头烧坏的故障原因及防范措施
保护作用的情况下熔断。主要原因及防范措施如下。 （1）安装时熔丝受损造成熔丝非正常熔断。在跌
落式熔断器熔管内安装熔丝时，需要把熔丝一端缠绕 在螺栓上进行固定，拧松了会造成接触不良，拧紧了则 会拉伤熔丝，在使用后不久就发生断裂故障。拧紧时 拉伤熔丝的主要原因是垫片摩擦力大，熔丝出现“连轴 转”现象。为消除这一现象，可以在熔丝尾端涂上一层 导电脂。垫片与熔丝接触的地方有导电脂发挥润滑作 用，就能避免因“连轴转”拉断或拉伤熔丝。同时，导电 脂还有防止垫片和螺栓生锈的作用，减缓熔丝在露天 环境中的腐蚀速度，延长使用寿命。
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（315400）国网浙江余姚市供电有限公司 吴长浩
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1 熔丝误断的故障原因及防范措施 熔丝误断是指跌落式熔断器的熔丝在非正常发挥
跌落式熔断器触头烧坏一般由接触不良引起。一 般应针对性采取如下防范措施。
（1）禁止跌落式熔断器带负荷操作（带灭弧装置型 除外），因为带负荷操作产生的电弧容易烧坏触头间的 接触平面及氧化积炭，第二次合闸后造成接触不良从 而烧坏触头。
（2）熔丝安装在熔管内要松紧合适，过紧容易拉 断，过松容易造成触头间接触不良烧坏触头，一般安装 熔丝后熔管支架上的触头自由行程控制在 3 mm 左右。
（1）熔管因转轴安装不正、被杂物阻塞，以及转轴 部分粗糙而阻力过大等，导致熔丝熔断时熔管不能很 快跌落，灭弧时间延长而烧坏熔管。对此，在跌落式熔 断器安装时要检查其熔管的转轴部分是否光滑，必要 时用 0 号砂纸打磨处理，也可涂导电脂进行润滑。
（2）跌落式熔断器安装角度不符合规定，安装角度 与铅垂线夹角太小，如小于 15°时，熔管不能依靠自重 在熔丝熔断后自行跌落而烧坏。对此，安装跌落式熔 断器时要将其与铅垂线的夹角控制在 15—30°。
DOI:10.16642/j.cnki.ncdg.2019.01.045
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跌落式熔断器的
常见故障 及 防范措施 ������������������������������������������������������������������
（4）触头之间被熔焊导致熔管烧坏。当动触头与 静触头接触不良时，产生电弧将动、静触头熔焊在一 起，熔丝熔断后熔管不能自行跌落烧坏。对此，应加强 巡视管理，及时消除触头之间的电弧，防止被熔焊。 3 熔管误跌落的故障原因及防范措施
熔管误跌落是指既没有操作，熔丝也没有熔断的 情况下熔管自行跌落。其主要原因及防范措施如下。
（3）熔丝质量不良造成熔丝非正常熔断。熔丝焊 接处受到极端温度及机械力的作用后脱开也会发生误 断，铜辫子线防腐蚀处理不良，在使用中螺丝压口处、 穿入熔管转角处最容易受蚀断裂。所以要选择质量好 的熔丝来减少误断，当发现安装有质量不合格熔丝时， 一定要及时更换。 2 熔管被烧坏的故障原因及防范措施
跌落式熔断器熔丝熔断后，熔管不能自动跌落，熔 丝断点之间就会形成连续电弧将熔管烧坏。其主要原 因及防范措施如下。
（2）熔丝配置规格太小，在还没有达到被保护设备 的额定电流时就熔断。选择熔丝时一定要先计算被保 护设备的容量，再根据熔丝配置规则进行选择，如单台 变压器可以按其额定电流的 1.5 倍选择熔丝，分支线路 可以按总负荷电流的 2 倍选择熔丝，这样既可以保护 设备，也可以防止熔丝误熔断。检查时，可将熔断器熔 丝与被保护设备的容量进行核对，发现熔丝选用不当 时及时更换。