装配线平衡模型 一条装配线含有一系列的工作站

装配线平衡模型  一条装配线含有一系列的工作站
装配线平衡模型  一条装配线含有一系列的工作站

装配线平衡模型 一条装配线含有一系列的工作站,在最终产品的加工过程中每个工作站执行一种或几种特定的任务。装配线周期是指所有工作站完成分配给它们各自的任务所化费时间中的最大值。平衡装配线的目标是为每个工作站分配加工任务,尽可能使每个工作站执行相同数量的任务,其最终标准是装配线周期最短。不适当的平衡装配线将会产生瓶颈——有较少任务的工作站将被迫等待其前面分配了较多任务的工作站。

问题会因为众多任务间存在优先关系而变得更复杂,任务的分配必须服从这种优先关系。

这个模型的目标是最小化装配线周期。有2类约束:

① 要保证每件任务只能也必须分配至一个工作站来加工; ② 要保证满足任务间的所有优先关系。

例 有11件任务(A —K )分配到4个工作站(1—4),任务的优先次序如下图。每件任务所花费的时间如下表。

MODEL :

!装配线平衡模型; SETS :

!任务集合,有一个完成时间属性T; TASK/ A B C D E F G H I J K/: T;

!任务之间的优先关系集合(A 必须完成才能开始B ,等等); PRED( TASK, TASK)/ A,B B,C C,F C,G F,J G,J J,K D,E E,H E,I H,J I,J /; ! 工作站集合; STATION/1..4/;

TXS( TASK, STATION): X;

! X 是派生集合TXS 的一个属性。如果X (I ,K )=1,则表示第I 个任务 指派给第K 个工作站完成; ENDSETS DATA :

!任务A B C D E F G H I J K 的完成时间估计如下; T = 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9; ENDDATA

! 当任务超过15个时,模型的求解将变得很慢;

!每一个作业必须指派到一个工作站,即满足约束①;

@FOR ( TASK( I): @SUM ( STATION( K): X( I, K)) = 1);

!对于每一个存在优先关系的作业对来说,前者对应的工作站I 必须小于后 者对应的工作站J ,即满足约束②;

@FOR ( PRED( I, J): @SUM ( STATION( K): K * X( J, K) - K * X( I, K)) >= 0); !对于每一个工作站来说,其花费时间必须不大于装配线周期; @FOR ( STATION( K):

@SUM ( TXS( I, K): T( I) * X( I, K)) <= CYCTIME); !目标函数是最小化转配线周期;

(A) (B) (C) (F) (G) (K) (J) (I) (H)

(E)

(D)

MIN = CYCTIME;

!指定X(I,J) 为0/1变量;

@FOR( TXS: @BIN( X));

END

计算的部分结果为

Global optimal solution found at iteration: 1255

Objective value: 50.00000

Variable Value Reduced Cost CYCTIME 50.00000 0.000000 X( A, 1) 1.000000 0.000000 X( A, 2) 0.000000 0.000000 X( A, 3) 0.000000 45.00000 X( A, 4) 0.000000 0.000000 X( B, 1) 0.000000 0.000000 X( B, 2) 0.000000 0.000000 X( B, 3) 1.000000 11.00000 X( B, 4) 0.000000 0.000000 X( C, 1) 0.000000 0.000000 X( C, 2) 0.000000 0.000000 X( C, 3) 0.000000 9.000000 X( C, 4) 1.000000 0.000000 X( D, 1) 0.000000 0.000000 X( D, 2) 1.000000 0.000000 X( D, 3) 0.000000 50.00000 X( D, 4) 0.000000 0.000000 X( E, 1) 0.000000 0.000000 X( E, 2) 0.000000 0.000000 X( E, 3) 1.000000 15.00000 X( E, 4) 0.000000 0.000000 X( F, 1) 0.000000 0.000000 X( F, 2) 0.000000 0.000000 X( F, 3) 0.000000 12.00000 X( F, 4) 1.000000 0.000000 X( G, 1) 0.000000 0.000000 X( G, 2) 0.000000 0.000000 X( G, 3) 0.000000 12.00000 X( G, 4) 1.000000 0.000000 X( H, 1) 0.000000 0.000000 X( H, 2) 0.000000 0.000000 X( H, 3) 1.000000 12.00000 X( H, 4) 0.000000 0.000000 X( I, 1) 0.000000 0.000000 X( I, 2) 0.000000 0.000000 X( I, 3) 1.000000 12.00000 X( I, 4) 0.000000 0.000000 X( J, 1) 0.000000 0.000000 X( J, 2) 0.000000 0.000000 X( J, 3) 0.000000 8.000000 X( J, 4) 1.000000 0.000000 X( K, 1) 0.000000 0.000000 X( K, 2) 0.000000 0.000000

X( K, 3) 0.000000 9.000000 X( K, 4) 1.000000 0.000000

二次分配问题(Quadratic Assignment Problem )

这个问题是指派问题的一种推广。可以把指派问题看作线性规划问题,故较易求解,而二次分配问题是纯整数规划问题,往往很难求解。

与分配问题一样,二次分配问题也与两个目标集合S 、T 有关。S 和T 含有相同数目的元素,以便达到某一目标。这里两种必须满足的条件:必须把S 的每个元素确切地分配给T

的一个元素;T 的每个元素只能接受S 的一个元素。可引入0-1变量:

??

?=其它

的一个元素)

(的一个元素)分配给(把,

0,1T j S i x ij 。

用和分配问题相同的约束条件给出以上两个条件:

n

j x

n

i x

n

i ij

n

j ij

,,2,1,1,,2,1,11

1 ====∑∑==,

但是本问题的目标比分配问题的更加复杂。我们得到的价格系数ijkl c

,其解释是:在i (S

的一个元素)分配给j (T 的一个元素)的同时把k (S 的一个元素)分配给l (T 的一个元素)所应承担的费用。显然,只有当

1

=ij x 且

1

=kl x ,即其乘积

1

=kl ij x x 时,才承担这种

费用。于是本目标变成一个0-1变量的二次表达式: ∑∑∑∑====n i n j n k n

l kl

ij ijkl x x c 1

111

最常见的是系数

ijkl

c 从其它系数

ik

t 和

jl

d

的乘积推出来的情况:jl

ik ijkl d

t c =。为了弄清这个

相当复杂的模型,研究下面两个应用是有好处的。

首先认为S 是一个n 个工厂的集合,T 是一个n 个城市的集合。本问题就是要在每一城市中设置一个工厂,并要使工厂之间总的通讯费用最小。通讯费用取决于(1)每对工厂之间通讯的次数;(2)每对工厂所在两个城市之间的距离。

显然,有些工厂很少与别的工厂通讯,虽相距甚远而费用却不大。另一方面,有些工厂可能需要大量通讯。通讯费取决于距离的远近。在这个应用中,ik

t 表示工厂i 和工厂k 之间的

通讯次数(以适当的单位计量);

jl

d

为城市j 和城市l 之间每单位的通讯费用(显然这与j

和l 之间的距离有关)。如果工厂i 和k 分别设在城市j 和l ,显然这两家间的通讯费由

jl

ik ijkl d

t c =来确定。因而总费用可用上述目标函数来表示。

有4名同学到一家公司参加三个阶段的面试:公司要求每个同学都必须首先找公司秘书初试,然后到部门主管处复试,最后到经理处参加面试,并且不允许插队(即在任何一个阶段4名同学的顺序是一样的)。由于4名同学的专业背景不同,所以每人在三个阶段的面试时间也不同,如下表所示(单位:分钟):

这4名同学约定他们全部面试完以后一起离开公司。假定现在时间是早晨8:00,问他们最早何时能离开公司?(建立规划模型求解)

本问题是一个排列排序问题。对于阶段数不小于3的问题没有有效算法,也就是说对于学生数稍多一点儿(比如20)的情况是无法精确求解的。为此人们找到了很多近似算法。这里我们建立的规划模型可以实现该问题的精确求解,但你会看到它的变量和约束是学生数的平方。因此,当学生数稍多一点儿规划模型的规模经很大,求解会花费很长时间。

!三阶段面试模型;

model:

sets:

students; !学生集三阶段面试模型;

phases; !阶段集;

sp(students,phases):t,x;

ss(students,students) | &1 #LT# &2:y;

endsets

data:

students = s1..s4;

phases = p1..p3;

t=

13 15 20

10 20 18

20 16 10

8 10 15;

enddata

ns=@size(students); !学生数;

np=@size(phases); !阶段数;

!单个学生面试时间先后次序的约束;

@for(sp(I,J) | J #LT# np:

x(I,J)+t(I,J)<=x(I,J+1)

);

!学生间的面试先后次序保持不变的约束;

@for(ss(I,K):

@for(phases(J):

x(I,J)+t(I,J)-x(K,J)<=200*y(I,K);

x(K,J)+t(K,J)-x(I,J)<=200*(1-y(I,K));

)

);

!目标函数;

min=TMAX;

@for(students(I):

x(I,3)+t(I,3)<=TMAX

);

!把Y定义0-1变量;

@for(ss: @bin(y));

end

计算的部分结果为:

Global optimal solution found at iteration: 898

Objective value: 84.00000

Variable Value Reduced Cost NS 4.000000 0.000000 NP 3.000000 0.000000 TMAX 84.00000 0.000000 X( S1, P1) 8.000000 0.000000 X( S1, P2) 21.00000 0.000000 X( S1, P3) 36.00000 0.000000 X( S2, P1) 21.00000 0.000000 X( S2, P2) 36.00000 0.000000 X( S2, P3) 56.00000 0.000000 X( S3, P1) 31.00000 0.000000 X( S3, P2) 56.00000 0.000000 X( S3, P3) 74.00000 0.000000 X( S4, P1) 0.000000 1.000000 X( S4, P2) 8.000000 0.000000 X( S4, P3) 18.00000 0.000000 Y( S1, S2) 0.000000 -200.0000 Y( S1, S3) 0.000000 0.000000 Y( S1, S4) 1.000000 200.0000 Y( S2, S3) 0.000000 -200.0000 Y( S2, S4) 1.000000 0.000000 Y( S3, S4) 1.000000 0.000000

最新21装配生产线任务平衡问题的遗传算法MATLAB源代码汇总

21装配生产线任务平衡问题的遗传算法 M A T L A B源代码

装配生产线任务平衡问题的遗传算法MATLAB源代码下面的源码实现了装配生产线任务平衡优化问题(ALB问题)的遗传算法,算法主要参考下面这篇文献,并对其进行了改进。陈永卿,潘刚,李平.基于混合遗传算法的装配线平衡[J].机电工程,2008,25(4):60-62.。 function [BestX,BestY,BestZ,AllFarm,LC1,LC2,LC3,LC4,LC5]=GSAALB(M,N,Pm,Pd,K,t0, alpha,TaskP,TaskT,TaskV,RT,RV) % GreenSim团队——专业级算法设计&代写程序 % 欢迎访问GreenSim团队主页→https://www.360docs.net/doc/f75402632.html,/greensim %% 装配生产线任务平衡问题的遗传算法 %% 输入参数列表 % M------------遗传算法进化代数 % N------------种群规模,取偶数 % Pm-----------变异概率调节参数 % Pd-----------变异程度调节参数,0

汽车线束装配线平衡问题优化与仿真

汽车线束装配线平衡问题优化与仿真 发表时间:2018-09-17T11:05:18.360Z 来源:《基层建设》2018年第22期作者:赵强 [导读] 摘要:装配线是国内外企业广泛采用的一种制造系统。 曼德电子电器有限公司河北保定 071000 摘要:装配线是国内外企业广泛采用的一种制造系统。在装配线生产的模式下,装配线的平衡问题一直是装配线设计与管理过程中的一个重要问题,通过提升装配线的平衡性能够有效地提高装配线的整体效率和减少工序间在制品数量,从而降低产品的生产成本,进而为企业赢得竞争优势。本文主要分析了汽车线束装配线平衡问题及其优化策略。 关键字:汽车;线束;平衡;优化 在汽车装配线上,为了方便各零部件接线,以及保护绝缘层不易损坏,汽车上都将不同规格、不同工作用途的导线包扎成束,称为电子线束,简称线束。汽车线束由电线、接插件和传感器以及其他器件组成。在进行线束装配时要注意装配线平衡的问题,所谓的平衡问题就是指要在满足一定工艺条件的前提下减少工作站闲置和超载的时间。汽车线束预装配线平衡问题实质是组合优化问题,产品设计工艺和制造过程技术决定的作业子任务之间先后关系的多种变化,使平衡问题变得更加复杂。笔者结合实际经验,从汽车线束装配流程及特点汽车分析入手,对如何优化汽车线束装配流程及特点汽车提出了几点思考。 1汽车线束装配流程及特点汽车 线束生产主要包括两部分,第一部分是压接,其中包括全自动压接和半自动压接两种形式。第二部分是装配。装配工艺也可以分成两种,首先介绍的是预装工艺。在汽车线束装配前需要将其分成子线束,子线束的个数应根据实际情况而定。而所谓的预装就是指对子线束进行装配。在进行预装时需要考虑到各方面因素的影响,例如要考虑零件的存放问题、子线束的运输问题等。 其次,介绍的是总装工艺。在进行总装时大多采用的是流水线作业的方式。在进行总装前要做好准备工作,要将布线图板提前准备好,布线图板上应包括各种类型的模块。然后再根据作业指导书进行装配。在完成线束装配工作以后要进行质量检测,只有检测合格后才可以包装入箱。 目前,汽车线束装配线的自动化程度还比较低,在装配过程中必须要投入较大的劳动力,大部分的工作仍需要人工完成。正是因为如此,在进行线束装配的过程中不可避免的会存在一定的波动。 汽车线束装配时可能出现这样的情况:在一定的生产节拍内没有完成装配任务。一旦发生这种情况,不仅会影响装配效率,同时还会造成较大的经济损失。因此,必须要采取合理的解决措施。最有效的解决措施就是停止装配进行应急处理或者增加劳动力。但无论采取何种解决措施都需要投入一定的费用,从而增大汽车线束装配的成本。因此,必须要进行汽车线束装配工艺研究,提高汽车线束装配的工作效率,确保按时完成装配任务。 2线束预装配工艺平衡数学模型 对于复杂总装线的预装部分———KITs,其本身就可以看作一个缩小版的总装配线,上一工位的工人完成任务后,将KITs滑板推到下一个工位,因此合理地将工作任务分配到各工位(即单工作站),可有效平衡各工位操作工的任务执行时间,提高工作效率。 装配线平衡问题大致可以分为两类:在保证生产节拍的情况下,尽可能减少工作站,以降低成本;在工作站个数确定的情况下,尽可能缩短生产节拍。 由于汽车线束的装配为劳动密集型工作,在装配线上,一般情况是每个工作站配置一名操作工人,若要节约人力资源的成本,则装配线上的工作站数量越少越好。在劳动力成本日益上升的今天,这样做可以减少操作工人的数量,提高劳动率,对于企业节约成本,提高经济效益具有重要作用。因此文中考虑将KITs内的平衡问题归为第一类装配线平衡问题。 汽车线束预装配工艺的第一类平衡问题的数学描述为:已知汽车线束预装配线的节拍C,以最小化装配线的工作站数n为优化目标,求解作业子任务与工作站的分配关系。数学模型如下: 已知: (1)生产节拍:C; (2)作业子任务集合:I={Ii |i=1,2,…,k}; (3)各元素的操作时间集合:T={Ti |i=1,2,…,k}; (4)可用工作站集合:J={Ji |i=1,2,…,n}; (5)作业子任务集合的优先作业子任务集合:Pi ={Ir |Ir∈I}; (6)两个布尔变量: 求解: 工作站数量n 优化目标: 通过均衡装配线的负荷,使分配到每个工位的作业时间趋于相同,最小化工作站数量,提高企业生产效率,降低生产成本,即:

装配线平衡模型

精心整理§7综合举例 例7.1求解非线性方程组 其LINGO代码如下: model: x^2+y^2=2; 2*x^2+x+y^2+y=4; end 计算的部分结果为 Feasiblesolutionfoundatiteration:0 VariableValue !工作站集合; STATION/1..4/; TXS(TASK,STATION):X; !X是派生集合TXS的一个属性。如果X(I,K)=1,则表示第I个任务 指派给第K个工作站完成; ENDSETS DATA: !任务ABCDEFGHIJK的完成时间估计如下; T=4511950151212121289; ENDDATA !当任务超过15个时,模型的求解将变得很慢; !每一个作业必须指派到一个工作站,即满足约束①; @FOR(TASK(I):@SUM(STATION(K):X(I,K))=1);

!对于每一个存在优先关系的作业对来说,前者对应的工作站I必须小于后者对应的工作站J,即满足约束②; @FOR(PRED(I,J):@SUM(STATION(K):K*X(J,K)-K*X(I,K))>=0); !对于每一个工作站来说,其花费时间必须不大于装配线周期; @FOR(STATION(K): @SUM(TXS(I,K):T(I)*X(I,K))<=CYCTIME); !目标函数是最小化转配线周期; MIN=CYCTIME; !指定X(I,J)为0/1变量; @FOR(TXS:@BIN(X)); END 计算的部分结果为 Globaloptimalsolutionfoundatiteration:1255 X(G,3)0.00000012.00000 X(G,4)1.0000000.000000 X(H,1)0.0000000.000000 X(H,2)0.0000000.000000 X(H,3)1.00000012.00000 X(H,4)0.0000000.000000 X(I,1)0.0000000.000000 X(I,2)0.0000000.000000 X(I,3)1.00000012.00000 X(I,4)0.0000000.000000 X(J,1)0.0000000.000000 X(J,2)0.0000000.000000 X(J,3)0.0000008.000000 X(J,4)1.0000000.000000

手工装配流水线结构与生产节拍分析

手工装配流水线结构与生产节拍分析 在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的,进行产品的装配作业,特别在家电制造行业就是一个典型的例子.这种装配作业中在制造业中发挥重要作用,它适用于产品需求量较大;相同或相似;装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本.手工装配流水线的基本特点,成本低廉;可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作;可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多,但是品种多的话,规格需要更换)不适合于自动化生产;有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈;,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短,产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短;质量要求更高;成本更低;降低成本是企业竞争手段之一,采用手工流水线就可以满足上述要求,同时也是实现自动化的基础;更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产,阻碍产品的技术提高和市场竞争力. 一.手工装配流水线的基本结构;要点;概念. 手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统;每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作,并最终成为产品;如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等.输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样.通常有如下几种方式: (1)直接在输送线上的产品上进行装配,产品随输送线一起运动,工人也随之运动;操作完成后再返回原位置; (2)将产品从输送线上取下,在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上; (3)工件通过工装板在输送线上输送,工装板到达装配位置后停下来重新定位装配,装配完成后将工装板及工件随输送线运动;工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配;也可以站立进行例如在生产大型产品(如轿车.空调等)采用悬挂链输送线输送,工人可以在工位的区域内活动;边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止.根据工序所需要的时间长短有区别,每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序;每个工位的排序可根据生产

装配车间生产线平衡毕业论文

摘要 生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法,是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。在大批量生产制造系统中,装配线平衡问题关系到整个生产制造系统的效率。如何在现有条件下最大限度地提高生产效率,如何均衡各工作站的生产负荷直接影响到工作效率。 论文系统介绍了生产线平衡性对企业流水线的重要作用,以及提高流水线负荷率和效率这一生产线平衡的方法;通过收集大量的相关数据和文件资料,利用工作研究和平衡生产线的相关技术和方法,对DANZE装配线进行分析和改善,并根据生产节拍对该装配线进行生产线平衡设计。主要解决工序流程不合理问题以及通过合理划分工作地来提高关键工序的生产能力,以达到消除工序不平衡,消除工时浪费,努力实现“一个流”生产,提高生产效率的目标,令企业在现有条件下使装配线平衡程度达到了最佳,为降低生产成本,提高生产效率奠定了基础。 关键词:生产线平衡,工作研究,生产线负荷率,节拍 ABSTRACT The balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, and it is also the most important method to standardize production process and work. In mass production system, assembly line balance impact the efficiency of the whole manufacturing system. It directly impacts work efficiency that how to balance the work load of each station. This paper introduced the production line balance systematically to the important function of the business enterprise flowing water line and the principle, and introduced an exaltation and efficiency this production line balance of method; By collecting a great deal of related data and document data, then used the technologies of work study and the balance of the production to improve the assembly line, according to the produce rhythm of the flowing water line of the business enterprise carry on a design of the production line balance. Mainly

装配生产线平衡问题的研究

目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1 绪论 (3) 1.1论文选题的背景及意义 (3) 1.2国内外研究现状 (3) 1.3研究思路及主要内容 (4) 2 生产线平衡的基本原理 (5) 2.1生产线平衡的目的和原则 (5) 2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5) 2.3影响生产线平衡的主要因素 (5) 2.3.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5) 2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6) 2.3.3员工责任心对生产线平衡的影响 (6) 2.4生产线平衡问题的方法研究 (6) 2.4.1程序分析 (6) 2.4.2 操作分析 (7) 2.4.3动作分析 (9) 3 F公司整车流水线的情况概述 (10) 3.1F公司概况 (10) 3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10) 3.2.1F公司电动车生产流程现状 (10) 3.2.2F公司电动车生产中存在的关键问题 (11) 4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12) 4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)

4.2整车线与吊挂方案对比 (14) 5 结论 (16) 致谢............................................................................................ 错误!未定义书签。参考文献. (17)

摘要 在流水线生产模式下,如何提高生产线的整体效率,减少工序间的在制品,决定着企业设备、人员的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。目前,生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线,此时由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度提高了,从而提高了作业效率。然而,经过了这样的作业细分化之后,各工序的作业时间在理论上、实践上都不能完全相同,这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。 F公司在装配生产线中就经常遇到这种问题,作业负荷不平衡给F公司造成无谓的工时损失,还造成大量的工序堆积,严重时会造成生产线的中止。在市场需求越来越大的今天,F公司研究改善生产线就迫在眉睫。实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力的负荷平衡,从而提高设备和工时的利用率,同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序,保证产品质量和安全生产;均衡生产还有利于节约物资消耗,减少在制品数量,加速流动资金周转,从而降低生产成本。在均衡生产的基础上实现“单元生产(cell production)”,也提高了企业生产应变能力,对应市场变化实现柔性生产系统;通过平衡生产线,可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、Lay out 分析、时间分析等传统工业工程手法,能提高全员的综合素质。总之,现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时,不要忽视基础工业工程方法在企业中所起的事半功倍的作用。 关键词:生产线平衡作业效率现代工业工程作业细分

如何确定生产节拍

ENTERPRISE MANAGEMENT 11, 2007 83 在“一个流”、平准化生产中,生产节拍(Take Time)起着控制生产工序的加工时间,消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。生产线节拍平衡是现代生产管理的关键,因为流线化生产中任何一个问题都会在整个生产线和供应链上放大,从某种意义来说,将比传统大量生产方式造成更大程度上的浪费。 一、生产节拍的含义 在生产管理中,生产节拍是精益生产的关键理念。生产节拍,简称节拍,又称线速,它是控制生产速度的指标。明确生产节拍,就可以指挥整 个工厂的各个生产工序,保证各个工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品,从而达到生产的平衡与同步化。 生产节拍不是一个能够测量出来的数据,而是一个通过计算得来的数据,它以“秒”作单位,即“秒/件”,其含义是顾客每隔多少秒有一个产品的需求。节拍时间也不等同于周期时间,周期时间是指完成一项工作的循环时间,周期时间可能小于、大于或等于节拍时间。 二、 生产节拍的作用 理想的生产节拍就是生产与需 求的同步,即从采购、生产到出货各个阶段的任何一个环节都要与市场需求合拍。在精益生产中,生产节拍的任务是平衡生产中的各种资源运动的速度与量、识别与消除生产中的瓶颈问题。如果某些作业消耗的时间比实际所需生产节拍长,那么就正在形成瓶颈;如果某些作业消耗的时间比实际所需生产节拍短,那么将无法充分利用企业资源。 传统生产管理观念认为机器设备的造价越高,成本折旧费也就越 高,所以为了避免损失,应尽量使设备不要停止运行,即想方设法使生产量去适应这个生产能力;而精益生产却恰恰与之相反,精益理念认为提高机器利用率,采用生产现在并不需要的产品的方法十分不可取,因为这些过剩产品所带来的损失更大,所以重要的是“只生产必要数量的必需产品”,而绝不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品及数量。这样一来,每天的生产速度即生产节拍就不是固定不变的,而总是随着外部需求和内部生产要素的变化而变化。 图1是一个生产节拍为75秒的生 产线,从中可以看出在精益生产中,生产节拍扮演着控制和拉动生产进程的角色。该生产线的生产节拍为75秒,也就是说顾客每75秒需要一个产品,这就决定了整个生产线的线速,即生产这个产品的每一道工序都要以75秒/件的速度生产,从而确保下道工序的正常加工,因为在需求驱动生产线中下道工序的需求即顾客需求。在这个过程中,75秒的生产节拍则为平衡化拉动式精益生产线的驱动力。 当生产节拍确定以后,具体是如何调节制造生产线的进度呢?一般来讲,在组装流水线上可通过 调整传送带的速度进行控制,可以很容易地随着生产量的改变而改变;在机械加工工序上,则主要通过作业人员所看管的设备台数或操作的工序数来调节;在实施“一个流”的组装生产线上,可以通过调整作业员人数来改变。 三、 生产节拍的计算 生产节拍不是测量出来的数据,而是通过公式计算出来的: 生产节拍=有效生产时间/顾客需求  上式中有两个可变量即有效生产时间和顾客需求,由公式可知生产 通过生产节拍的控制,可以平衡生产中各种资源运动的量与速度、识别并解决生产中的瓶颈问题。 如何确定生产节拍 彭 频 邓亚伟

产线平衡案例分析

流水生产线平衡实例分析-(I) (2012-07-31 09:11:09) 转载▼ 标签: 分类:咨询事业 教育 生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。 玩具小车生产线平衡实例 某J型玩具小车要在一个传送带上组装,每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表0-1列出了J型小车的装配步骤及其定额时间,请根据节拍和作业次序的限制,求使工作站数量最少的生产线平衡方式。 1.绘制装配生产线的流程图 图6-1 给出了表6-1中的次序关系(表示作业次序关系,箭头长度无实际意义)。 表6-1 J型小车的装配步骤及其时间 作业时间(秒)描述必须提前的作业 A45安装后轴支架,拧紧4个螺母— B11插入后轴A C9拧紧后轴支架螺栓B D50安装前轴,用手拧紧4个螺母— E15拧紧前轴螺栓D F12安装1#后车轮,拧紧轮轴盖C G12安装2#后车轮,拧紧轮轴盖C H12安装1#前车轮,拧紧轮轴盖E I12安装2#前车轮,拧紧轮轴盖E J8安装前轴上的车把手,拧紧螺栓和螺钉F,G,H,I K9上紧全部螺栓和螺钉 合计195 图6-1 J型小车的流程图

2.计算节拍 3.工作站最小值(理论上) 4.选择作业分配规则 研究表明,对于特定的问题有些规则会优于其他规则。一般来说,首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业,因为它们会限制装配生产线平衡的实现。这种情况下,我们选用如下规则: 规则一:按后续作业数量最多规则优先安排作业;

对装配生产线平衡的研究

I 装配生产线平衡的研究 摘要 随着快速多变的市场需求及企业的发展,在流水线生产的模式下,如何提高生产线的整体效率,减少工序间的在制品,以及追求同步化生产越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。 论文通过对装配生产线平衡的研究,结合自身企业产品的特点,对现有生产进行了改善,说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先,本文叙述了生产线平衡理论及评价方式,及影响线平衡的要素,同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的机种N 机型,针对其线平衡率不高的问题,通过分析现状,找出了问题所在:工时量测不合理;有明显的瓶颈站位存在;人机利用率较差;作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法,运用了统计分析的x-σ管制方法,及学习曲线的理论,重新确定了工时;并按照工序节拍均衡的原则,通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致,且精减了部分站位,节省了人力,设备成本,并使生产能力得到了提高。 论文的运用方法: 1.结合统计制程管中的x-σ管制方法,来对工时量测进行计算。 2.运用学习曲线,结合实际生产状况,适时进行工时改善,降低生产线工时,提高了人均产出。 3.运用人机操作分析法,调整测试站位的工时及人机分配。 关键词:生产线平衡,工序节拍,人机操作分析,x-σ管制,学习曲线

RESEARCH ON THE ASSEMBLY PRODUCTION LINE BALANCE ABSTRACT To meet the variable requirement of the market,it becomes more andmore important to improve the efficiency of production line,decrease thestorage of half-goods and attain equalization for the pipelines.It is an popularindex for the company to make the assessment on a pipeline,and it is alsoaffect the line capability. Through studying on the theory of the assembly line balance andcombining the the characteristic of the the real production line,we find it ishelpful to practice the industry engineering technology.First,this paper hasrecounted the theory of the pipeline balance and of how to make evaluationfor it.Then by the theory,the paper defined the detail methods to improve theline balance.For the model of N which is one of the most important productsin our company,we found some problems on the pipeline by analyzing thesituation:unreasonable measurement for cycle time;obvious neckstation;low efficiency for the use of man-machine;improper arrangementfor the operation. By steps and methods of assembly line balance,the paper practice thestatistic method of x-σcontrol and the study-curve,so new man-hour wasmade.Then following ECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,Simplify) principle of IE and man-machine the method,we adjusted operation contentand make the operation cycle reach unanimity.During the improvement,wealso made the cost down for some stations,operators,machines and increasedthe production capacity of line greatly. Theory practice in the paper: 1.To measure the man-hour with x-σmethod. 2.Through study-curve,improve the man-hour. 3.To use man-machine method and adjust the allocation ofoperator and machine. KEY WORDS:production line balance,operation cycle,man-machine operation analysis,x-σcontrol,study-curve

家电装配流水线解决方案.

家电装配流水线解决方案 一、概述: 家电装配流水线采用DQ912铝合金型材作导轨,以三倍速链条为传输介质,电动、气动控制相结合,整体运行处于相对自由节拍状态,广泛应用于电视机、显示器、仪器仪表、空调、燃气灶具,碎纸机等产品的生产装配、调试及检测作业。同时可与提升机或悬挂线、自动搬运机械手组成立体交叉的循环生产系统。 二、详细说明: 1.线体形式:两对面装配,自动节拍,工装板自动返回,钢铝型材结构(铝型材为912工业型材),水平面双流道闭环运行,四角顶升平移过渡,该生产线采用欧姆龙PLC控制。 2.线体长度可按需所定 3.线体工作面高度750mm. 4.线体单排宽:约0.6M.工装板尺寸:(600*550*20mm(材料为&=18层压板,上贴S3mm耐磨橡皮,四周为T型橡皮包边)。可定做各种非标规格 5.线体每工位配置: (1配脚踏板一块,脚踏阀一只; (2气源供应接口一只; (3阻挡器一只; (4每工位配工具箱(450*300*280)一只,并配有220V电源插座32只; (5工装板一张。 6.全线设动力系统二组,张紧装置二组。 传动速度:线速度为驱动3m/min,工装板输送速度为7m/min定速,也可按需要定制可变速的。电机功率:1.5KW 7.线体材料:线体架采用30*40*2矩形管,线体钣材为冷轧板。动力架采用 50*50*5角钢. 8.备注说明:以上各项尺寸可根据工件装配时的实际需要作变动。可定做特殊规格,也可定做水平面三流道闭环运行。

同,这样可使装配流水线的效率最高,同时线体的运行速度和节拍运行、停止时间要根据工人熟练程度进行调节。 电子电器生产线解决方案 一、概述: 插件线输送机在电子厂一般用于基板自动插入生产,适用于电路板插件、焊接、检验等生产工艺。插件线输送机的调宽装置采用国际先进的滚珠轴承,轻便、灵活、无噪音。插件线输送机的机架主要采用铝型材结构,外形美观,安装方便。点此查看:插件线输送机保养方法 二、详细说明: 1.线体长度可按需定制 2.工位长度为1000mm 3.线体总宽约1200mm.两侧工作输送宽度35mm-330mm可调 4.线体总2000mm.工作面高度750mm±30 5.线体两侧输送导轨铝型材. 线体主框架采用30*40*1.5铁制矩形管 6.线体每工位配置:工艺图形卡一张.顶部设有40W日光灯.塑料元件料合四只 7.线体内侧设有长条形可随动料合.线体中间设有搁板 8.线体装配输送方式:手推式 9.备注说明:以上各项尺寸可根据工件装配时的实际需要作变动.可定做特殊规格

TMC公司平衡装配线生产节拍研究

第23卷第1期苏 州 大 学 学 报(自然科学版)Vol123,No11 2007年1月JOURNAL OF SUZHOU UN IV ERSIT Y(NA TURAL SCIENCE EDITION)Jan12007 TMC公司平衡装配线生产节拍研究Ξ 杨 光,周炳海 (上海交通大学机械动力工程学院工业工程与管理系,上海 200030) 摘 要:以TMC公司组装生产线为研究对象,运用模特法及秒表测时法测定了流水线各工位的作业时间,找 出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;依据ECRS(取消、合并、重排、简化)和动作经济原则改善了该流水线 的节拍,包括对相关工位作业内容的重新分配、对生产流程进行重新布局.新方案的实施使该组装线生产能力 提高了38159%. 关键词:工作研究;流水线生产节拍;方法研究;作业测定 中图分类号:F272 文献标识码:A 文章编号:100022073(2007)0120067206 0 引言 TMC公司是2004年8月投产于苏州高新区的一家外商独资企业,一期设备主要用于背投电视用成组光学镜头的生产,其市场目标主要是亚洲客户.目前,共有成品组装流水线2条.处于全球战略目标的考虑,总公司决定从2005年10月起由TMC公司面向全球供货,要求TMC的产能扩大为现有产能的4倍.如果按照现有组装线的能力配置,相应的产线也要扩大为现有的4倍,即增加为8条生产线.为了应对该出货任务,TMC公司决定一方面要最大限度地挖掘现有生产线的潜能,另一方面准备将组装流水线由当前的2条增加到7条.经过笔者的调研,发现该公司装配线的工位布置和作业分工不尽合理,导致生产线平衡率较低,不能充分发挥现有生产线的生产能力.目前公司为了完成生产任务,不得不采取扩线、加班等措施,极大地增加了企业的生产运营成本.因此,急需对现有生产线问题进行分析,找出影响产线平衡的因素,并实施改善,以最小的投入获取最大的回报. 在改善过程中,主要应用工作研究理论中的方法研究和作业测定技术.方法研究是对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作等)方法进行系统的记录和严格的考察,并以此作为开发和应用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段[1].国际劳工组织的工作研究专家为作业测定所下的定义是:作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需要的时间[2].它是采用时间研究(秒表时间研究)、工作抽样、预定时间标准法、标准资料法等特定的程序和方法,来研究完成一定的作业所需标准的一种方法.由于该装配线是以手工作业为主,所以采用作业测定理论中的模特法为主要研究手段,同时也运用时间研究(秒表测时法)来进行工时分析. 1 该生产线存在的问题分析 111 生产线简介 该组装线目前共有2条,处于整个生产流程的后部,其主要任务是完成经过注塑和镀膜后的A、B1和B2镜片的装配以及镜头组光学性能的测试和包装等.具体流程如图1所示. Ξ收稿日期:2005-12-15 作者简介:杨 光(1973-),男,陕西渭南人,工程师,硕士,研究方向为工业工程.

蚁群算法在装配线平衡问题中的应用

?20?ComputerEraNo.122008 蚁群算法在装配线平衡问题中的应用 陈建行。张其松 (同济大学电子与信息工程学院,上海200092) 摘要:在双边装配线中,工人在装配线的两边进行作业装配。在一些大型产品(如汽车、卡车等)的装配过程中,一些作业必须在某一特定的边进行。为解决混合型双边装配线的第一类平衡问题,文章提出了一种改进的蚁群算法。在该算法中。针对混合型双边装配线平衡问题的具体特点,给出了蚂蚁分配方案的生成策略,计算出了作业的分配方案。最后,通过实例的计算,验证了算法的有效性。 关键词:装配线平衡;混合型双边装配线;蚁群算法1人工智能 0引言 流水线装配是当今装备制造业广泛采用的装配方式,它强调生产过程的节奏性、连续性、专业化、平行作业和按比例生产,达到经济、均衡的效果。装配线的平衡过程就是实现一种劳动生产率、设备利用率和满足市场需求三者之间的平衡的过程。装配线平衡问题(AssemblyLineBalancingProblem即ALBP)是生产线规划过程中—个最重要和最基本的问题。 ALBP属于典型的NP-hard问题lll,其复杂度随作业数的增加呈几何级数增长,难以在合理的时间得到完全的解决。因此,该问题在工业和学术上都引起了广泛的关注。目前,—般采用启发式算法来解决ALBP问题12],但是大部分研究都是针对单边装配线或者单一型双边装配线,混合型双边装配线的研究很少。对于混合型双边装配线的第一类平衡问题,即给定节拍时间寻求工作站数最少的分配方案,本文提出了一种改进的蚁群算法,取得了令人满意的结果。 1装配线及其平衡问题 装配线是一种很重要的制造系统,是一种技术。装配线将产品的装配过程划分为一个—个的操作单元,这些操作单元之问有一定的先后顺序约束关系,在满足这些约束的前提下,将这些操作单元分配到不同的工作站,每个工作站负责装配的一部分。 装配线平衡问题(AssemblyLineBalancingProblem即ALBP)lal就是在工艺条件约束下,按流水线节拍将所有装配工序进行组合、合理调整,使每个工位(也称工作站)分配的负荷量尽量充足和均衡,各工作站的未工作时间(空闲时间)最少。 装配线平衡问题一般可以分为两类: (1)第一类装配线平衡问题:给定装配线的节拍,求最小工位数; (2)第二类装配线平衡问题:给定装配线的最小工位数,使装配线的节拍最小。 第一类求解装配线平衡问题主要用于装配线的没计与安装阶段,主要考虑生产能力满足市场需求,系统投资少和装配线的效率高这类目标。 2混合型双边装配线平衡问题的描述[2--61 装配线有单边(只使用一边)和双边(左侧和右侧I—J时使 用)之分。双边装配线中,在装配线的两侧并行完成同一产品的 不同工序,一对面对面的工位称为成对工位,其中一个称为另一个的伴随工位。在实际生产中,大型产品(如汽车、卡车等)的装配很多时候往往采用双边装配。双边装配线较单边装配线有许多优点,比如,减少了操作人数、缩短了生产时I'aJ、降低了工具i殳备成本和物料输送成本。 在混合型双边装配线中,工作站对一批某种产品的几种相 似型号进行混合装配。每种型号有其自己的作业优先关系,但 是由于型号之l'日J的相似性,可以把所有作业合并成一个优先 图,称为组合优先图。所渭混合型双边装配线的第一类平衡问 题,就是把所有作业按顺序分配到装配线两边的每个工位上 去,使得工作站数最少。 假设计划生产周期为P,有M种型号的产品。型号m的需 M 求量为D。,那么装配线的工作节拍C=P/艺D。,型号m所占比 f归l M 重Elm=Dra/∑DD。混合型双边装配线平衡问题的数学模型如下:p=l MKRN qC轴) 一=乞。乞乞(一乞~。轴)(1) RK ∑∑)(1I出:1(,Ki=1K,N) 艺乞)(1I出=1(,,)(2)b=Lk=l ∑XeL=1,(i∈SL) k=l K ∑X醐=1,(1∈s。) 11 1一 乞乞x轴n+(k一1)c】+ma)c‰卜 b=Lk=l”o RK ∑xebITi+(k一1)c】≤o(.-1,K,N;jEsi) 万方数据

装配线平衡设计

(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!) 1 引言 1.1 选题背景 随着社会经济的快速发展,科技的日益进步,市场竞争也变得越来越激烈,怎样提升企业的竞争力成为管理者重点关注的问题。 制造业是企业所有与制造有关的生产组织的总称。中国作为21世纪世界最大的生产工厂,越来越多的国际企业选择来中国建厂,不光带来了先进的生产技术,也引入了更为先进的管理理念。因此,在竞争日益激烈的当今社会,只有不断寻求新的突破和运营低成本化,才能使企业长盛不衰。而生产线作为制造型企业最基本的生产单位,其生产水平的高低往往决定着公司生产能力的大小。做好企业生产线的改进建设,也就成为制造业企业的重中之重。而作为改善企业生产状况、提高企业生产效率、提升企业竞争力的最佳工具——工业工程,也必将成为企业摆脱困境,走向辉煌的必经之路。 石家庄格力小家电有限公司作为一个新兴的小家电生产企业,虽然是格力电器旗下的一个全新品牌,却并未占据特别高的市场份额,在急速发展的市场经济背景下,企业若想如计划般的成为有很强竞争力的独立品牌,必须进行改革,因此,企业迫切需要引入工业工程等先进生产管理理论及方法,来助其提高市场竞争力。 基于以上背景,本课题利用工业工程的知识对石家庄格力小家电有限公司总装厂的电风扇装配生产线进行改善,以提高生产效率,提高企业竞争力。1.2 课题研究的内容和意义 装配线平衡就是在一定的生产工艺的约束下,按流水线的各个生产节拍将所有装配工序进行有效的组合、合理的调整,从而使各个工位的负荷量充足且均衡,各工位的空闲时间最少。石家庄格力小家电公司的装配线由二十几个工位组成,采用直线型布局,流水线的最大好处就是有着很高的连续性和协调性。由于每个工位的工作不同,因此节拍也不相同,使得物料在流水线上分布不均匀,又由于瓶颈环节的存在,以致其他环节便会出现等待的浪费,从而影响整条生产线的效率,因此,进行装配线的平衡改善是非常有必要的。

画装配工序先后顺序图 及装配线平衡

画装配工序先后顺序图 装配线的平衡 N :装配线的工位数 C : 节拍 : 第i 项任务的作业 时间 4)装配线平衡的步骤: a .确定装配线的节拍 节拍c = 计划起有效工作时间/计划期产量 注意:有效工作时间除去必要的停歇;产量包含不合格品。 b . 计算装配线需要的最少工位数 N = [产品装配总作业时间/节拍] = [ ] c . 组织工位 向每一个工位分配任务时必须满足下列条件: 保证人物之间的顺序关系; 每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍; 各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍; 使工位数尽量少 后续任务数多的工作优先安排;加工时间长的工作优先安排。 d .计算装配线的负荷系数 ηη-=?=∑ 1BD C N t i

B D为装配线平衡损失系数 一装配线计划每小时装配200件,每小时工作时间为50分钟,下表是各个工序及关系。求 (1)画出装配工序顺序图 (2)计算装配线的节拍 (3)计算每小时装配200件的最小工序数 (4)进行装配线平衡,使时间损失率最小 装配线工序及作业时间 工序作业时间紧前工序 a0.2- b0.05- c0.15- d0.06- e0.03a,b f0.08c,d g0.12e,f h0.05- i0.05- j0.12h,i k0.15j L0.08k 解答:

(1)画图略 (2)节拍 C=50/200=0.25(分钟/件) (3)最小工作地数 N=[工序作业时间之和/节拍]= [(0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0. 08)/0.25]=5 (4)平衡结果:(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L). 效率=83%

生产线平衡翻译初稿

本科毕业论文外文翻译外文译文题目:对于E类型的简单生产线平衡问题的解决过程 学院: 机械自动化 专业: 工业工程 学号: 20108 学生: 谭 指导教师: 日期: 二○一四年五月

A solution procedure for type E simple assembly line balancing problem Nai-Chieh Wei , I-Ming Chao Industrial Engineering and Management,I-Shou University, No. 1, Section 1, Syuecheng Rd. Dashu District, Kaohsiung City 84001, Taiwan, ROC. 对于E类型的简单生产线平衡问题的解决过程 Nai-Chieh Wei , I-Ming Chao 工业工程与管理,中华人民国,省,高雄市,Syuecheng Rd. Dashu街一号,义守大学,第一章第一节

摘要 本文提出了结合SALBP-1和SALBP-2的E型简单装配线平衡问题(SALBP-E),更多的,本研究为提出的模型提供了解决方法。提出的模型在最小化空闲时间的同时优化装配线平衡率,为管理实践提供了更好的理解,计算结果表明:给出周期的ct以后,提出的模型可以最优的解决问题,因为它含有最少的变量,约束 上限 max 和计算时间。 1前言 从研究者第一次讨论装配线平衡问题以来,大约有50年了,在众多有关生产线平衡问题中,最基本的是简单装配线平衡问题,早在1954年,Bryton就定义并且研究了生产线平衡问题。后一年,Salverson建立了第一个生产线平衡的数学模型并提出了定性的解决步骤,这引来了很大的兴趣,在Gutjahr 和Nemhauser 说明生产线平衡是一种NP组合优化难题,大多数研究者希望开发一种能高效解决多种装配线问题的方法。在随后的几年,生产线平衡成为了一个流行的主题,Kim, Kim, and Kim (1996) 把生产线平衡分为五类问题,其中的问题1(SALBP-1)和问题Ⅱ(SALBP-Ⅱ)是两种基本的优化问题。 研究者发表了许多有关解决SALBP-1问题的研究结果,Salverson(1995)用整数规划解决工作站分配问题,Jackson用动态规划解决SALBP-1,Bowman提出了两种数学模型并引入了0-1变量保证没有不同任务占用同一时间且同一任务不被分配到不同的工作站。Talbot 和Patterson (1984)提出了一个数学模型,它还有一个单一变量,专门用来计量分配到工作站的任务数量,Essa?, Delorme, Dolgui, 和Guschins-kaya (2010) 提出了一个解决由相同的数控机床构成的线平衡问题的混合整数规划模型,Hack-man, Magazine, and Wee (1989)使用分支定界法解

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