IE改善实战技法
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IE改善实战技法
内容提纲
一、IE概述 二、制造现场的七大浪费 三、IE七大手法（改善） 1.动改法 2.流程法 3.人机法 4.双手法 5.五五法 6.抽查法 7.防错法
IE起源——泰勒的工作分析
泰勒的研究：劳工的工作方法/生产力增加50倍 简单的原则和步骤——
—观察，将工作分解； —去掉不需要的步骤； —利用最简单、最快、最省力的方法； —按逻辑次序排列——构成一件“工作”； —重新设计完成这项工作的工具。
和返工
IE七大手法之一 —— 动动改改法法
意义: • 动改法又称动作分析法，是對人的作業動作進行
細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定 出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最 經濟的作業方法的一種分析技術。
应用范围: • 1.生活上个人及家庭内之工作改善. • 2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善.
案例
录像带组装作业
手
纸
WC
动改法要點
4.使用重力或坠送方式安置材料或成品
动改法要點
5.作业要能变换姿势且高度要适当
动改法要點
6.以夹具或脚踏工具代替手的动作
等待（窝工） Waiting
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
当两个关联要素间 未能同步衔接时， 所产生的空闲时间。
95% 的时间都是浪费！
搬运 Conveyance
加工本身的无效劳动 过程设计不当、多余的过程…
库存 Inventory
库存乃万恶之首！ ——掩盖了矛盾和问题 ——阻碍了改进的动力
Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods
超过需求所必须 的物料储备。
工业工程师
• 工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业 工程师呢？
• 老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么 谁来作老板和员工的桥梁？
• 人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好 ，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作 谁来做？
• 各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最佳点 ？
Any movement of material that does not directly support a lean system
不符合精益原则的 一切物料搬运活动。 多余的、往复交叉、 路线过长…
过程不当 Processing
Effort which adds no value to a product or service
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
動素分析 作業分析 工序分析 廠址選擇分析
如何降低生產成本
效益
使用工業工程手法來進行
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
作. • 16.尽可能将二种工具合并. • 17.工具物料预放在工作位置. • 18.依手指负荷能力分配工作. • 19.手柄接触面应尽可能加大. • 20.操作员应尽可能少变更姿势.
动改法要點
1.以最低级的动作进行作业
动改法要點
2.使动作轻松源自文库受限制
A.简化 B.治具 C.导杆
动改法要點
3.让工具、物料或装置尽量靠近操作者
动作的分类
A 有附加价
值的作业
C 可立刻排除的
作业
B
在目前的作 业条件，需
作 作业者 业 的动作
浪 费
要做的作业
无附加价 值的作业
动作要素分类
手的适当作业区域
20
21
动作经济原则
• 1.两手同时开始及完成动作. • 2.除休息时间外,两手不应同时空开. • 3.两臂之动作应反向同时对称. • 4.尽可能以最低级动作工作. • 5.物体之“动量＂尽可能利用之. • 6.连续曲线运动较方向突变直线运
任何不增加价值的动作： 调换、整理、二次搬运…
把自己的“动作”变成“工作”!
工作——促进流程的展开，使动作创造成果。
不良/返工 Inspection/Rework
Rework of a Product or Service to Meet
Customer Requirements
为了满足顾客的要求而 对产品或服务进行较验
动为佳. • 7.弹道式运动较快. • 8.动作宜轻松有节奏. • 9.工具物料应置于固定处所. • 10.工具物料应装置应依工作顺序排
列并置于近处.
• 11.利用重力喂料,愈近愈佳. • 12.利用重力坠送. • 13.适当之照明. • 14.工作台椅高度适当舒适. • 15.尽量以足踏/夹具替代手的工
过量生产 Over-production
Producing more than needed
Producing faster than needed
——产品制造 早于需求、多于需求。
七大浪费之首！ 商业的大敌，是最根本的浪费。
过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。
动作 浪费Motion
Any movement which does not contribute value to the product or service
• 工业工程师的座右铭：
永远有个更好的方法！
IE的核心理念
大野耐一认为：
IE就是MIE（Money Industrial Engineering） = 赚钱的工业工程。
IE的核心理念就是“持续改善”
制造现场的七大浪费
• 什么是浪费？
• 浪费 Ｍuda ： 指耗用了资源但不创造价值的一切活动。
大野耐一列举了七大浪费……
内容提纲
一、IE概述 二、制造现场的七大浪费 三、IE七大手法（改善） 1.动改法 2.流程法 3.人机法 4.双手法 5.五五法 6.抽查法 7.防错法
IE起源——泰勒的工作分析
泰勒的研究：劳工的工作方法/生产力增加50倍 简单的原则和步骤——
—观察，将工作分解； —去掉不需要的步骤； —利用最简单、最快、最省力的方法； —按逻辑次序排列——构成一件“工作”； —重新设计完成这项工作的工具。
和返工
IE七大手法之一 —— 动动改改法法
意义: • 动改法又称动作分析法，是對人的作業動作進行
細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定 出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最 經濟的作業方法的一種分析技術。
应用范围: • 1.生活上个人及家庭内之工作改善. • 2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善.
案例
录像带组装作业
手
纸
WC
动改法要點
4.使用重力或坠送方式安置材料或成品
动改法要點
5.作业要能变换姿势且高度要适当
动改法要點
6.以夹具或脚踏工具代替手的动作
等待（窝工） Waiting
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
当两个关联要素间 未能同步衔接时， 所产生的空闲时间。
95% 的时间都是浪费！
搬运 Conveyance
加工本身的无效劳动 过程设计不当、多余的过程…
库存 Inventory
库存乃万恶之首！ ——掩盖了矛盾和问题 ——阻碍了改进的动力
Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods
超过需求所必须 的物料储备。
工业工程师
• 工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业 工程师呢？
• 老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么 谁来作老板和员工的桥梁？
• 人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好 ，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作 谁来做？
• 各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最佳点 ？
Any movement of material that does not directly support a lean system
不符合精益原则的 一切物料搬运活动。 多余的、往复交叉、 路线过长…
过程不当 Processing
Effort which adds no value to a product or service
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
動素分析 作業分析 工序分析 廠址選擇分析
如何降低生產成本
效益
使用工業工程手法來進行
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
作. • 16.尽可能将二种工具合并. • 17.工具物料预放在工作位置. • 18.依手指负荷能力分配工作. • 19.手柄接触面应尽可能加大. • 20.操作员应尽可能少变更姿势.
动改法要點
1.以最低级的动作进行作业
动改法要點
2.使动作轻松源自文库受限制
A.简化 B.治具 C.导杆
动改法要點
3.让工具、物料或装置尽量靠近操作者
动作的分类
A 有附加价
值的作业
C 可立刻排除的
作业
B
在目前的作 业条件，需
作 作业者 业 的动作
浪 费
要做的作业
无附加价 值的作业
动作要素分类
手的适当作业区域
20
21
动作经济原则
• 1.两手同时开始及完成动作. • 2.除休息时间外,两手不应同时空开. • 3.两臂之动作应反向同时对称. • 4.尽可能以最低级动作工作. • 5.物体之“动量＂尽可能利用之. • 6.连续曲线运动较方向突变直线运
任何不增加价值的动作： 调换、整理、二次搬运…
把自己的“动作”变成“工作”!
工作——促进流程的展开，使动作创造成果。
不良/返工 Inspection/Rework
Rework of a Product or Service to Meet
Customer Requirements
为了满足顾客的要求而 对产品或服务进行较验
动为佳. • 7.弹道式运动较快. • 8.动作宜轻松有节奏. • 9.工具物料应置于固定处所. • 10.工具物料应装置应依工作顺序排
列并置于近处.
• 11.利用重力喂料,愈近愈佳. • 12.利用重力坠送. • 13.适当之照明. • 14.工作台椅高度适当舒适. • 15.尽量以足踏/夹具替代手的工
过量生产 Over-production
Producing more than needed
Producing faster than needed
——产品制造 早于需求、多于需求。
七大浪费之首！ 商业的大敌，是最根本的浪费。
过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。
动作 浪费Motion
Any movement which does not contribute value to the product or service
• 工业工程师的座右铭：
永远有个更好的方法！
IE的核心理念
大野耐一认为：
IE就是MIE（Money Industrial Engineering） = 赚钱的工业工程。
IE的核心理念就是“持续改善”
制造现场的七大浪费
• 什么是浪费？
• 浪费 Ｍuda ： 指耗用了资源但不创造价值的一切活动。
大野耐一列举了七大浪费……