磷石膏制石膏砌块技术(安徽森科新材料有限公司)

磷石膏制石膏砌块技术

一、产品简介

1、产品主要用途

2、产品标准及技术要求

二、生产技术简介

1、基本原理

2、工艺路线

3、技术要点

三、装置的经济规模

四、生产装置中的主要设备名称、规格、台数

五、主要经济技术指标

六、社会效益

七、本公司研发的工艺路线、技术装备的特点、先进性，以及推广价值

一、产品简介：

1、产品主要用途：

石膏砌块是以建筑石膏粉为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品。在所有墙材中是国际公认的唯一具有轻质、保温、隔热、防火的复合型绿色建筑材料。用于框架结构和其他结构建筑的非承重墙体。一般作为内隔墙用，施工时可钉、可锯、可刨、可粘结。与纸面石膏板相比，它不要龙骨加固，施工时采用干法施工；与普通空心黏土砖（或砼砌块）相比，它不要找平抹灰即可进行墙面装修，缩短工期。由于其厚度薄，每米石膏墙体可增加房间有效面积0.12～0.16m2，能在结构版面上任意分割空间，可节省承重结构和基础结构费用，综合造价可降低5～10%左右，经济效果十分明显，是一种可代替传统黏土空心砖、加气与砂加气砼砌块的新型墙体材料。是国家发改委、建设部、工信部鼓励发展的新型墙材。

2、产品标准及技术要求

（1） GB/T9776-2008《建筑石膏》

（2） JC/T698-2010 《石膏砌块》

（3） JC/T1025-2007《粘结石膏》

（4） JC/T517-2004 《粉刷石膏》

表1 建筑石膏粉技术性能指标 GB/T9776-2008

表2 石膏空心砌块质量标准JC/T698-2010

表3 粘结石膏物理性能 JC/T1025-2007

表4 粉刷石膏技术要求 JC/T517-2004

二、生产技术简介：

1、基本原理：

以CaSO

4•1/2H

2

0（俗称建筑石膏，即β石膏）为主要原料在常温下与水充

分混合形成有一定的流动度的浆体，倒入石膏砌块成型机模腔内，然后流动能

力逐步消失，最后结晶硬化成CaSO

4•2H

2

0，形成与模腔外形尺寸一致的硬化

体，这就是石膏的水化凝结与硬化机理。石膏硬化的结晶体具有一定的力学性能。其水化反应如下：

2CaSO

4•1/2H

2

0 + 3H

2

0 —→ 2CaSO

4

•2H

2

石膏水化反应是放热反应，水化反应时一般石膏空心砌块孔内温度在35℃左右。

2、工艺路线：

石膏空心砌块移动浇注生产线工艺流程简介

生产线首先由电气控制系统完成物料自动上料、自动计量，通过配料系统和自动供水系统完成物料配合比；2、配料完成后，料槽在轨道上边移动边搅拌至第一台成型砌块主机位置，将浆料倒入模腔内；3、然后再通过自动上料、计量、供水、料槽边移动边搅拌，将浆料浇注到第二、第三、第四台成型砌块主机模腔内；4、待第一、第二、第三、第四台成型砌块主机模腔内的浆料分别初凝后终凝前，由液压系统分别控制完成刮料、顶升；5、再由移动行车及机械手将产品移位堆放至摆渡车；6、液压刮浆时的余料，未终凝前及时通过机械水喷淋系统自动回收至储水槽，与储水槽内的水混合后待用，往复动作、连续生产。

生产过程中，成型砌块主机固定，计量准确，移动搅拌浇注定时、定点、定位，电气控制，无需人工组模、脱模，采用液压顶升系统，节省劳动力，节约资源，使生产工艺连续化、规模化、自动化。

图石膏砌块移动浇注生产线生产工艺流程图

烘干工艺简介

为缩短石膏砌块出场时间，减少占地，砌块干燥势在必行。砌块烘干在国内没有先例，已进口的设备采用电能等烘干，费用太高，闲置不用，国内多在尝试各类烘干办法，有用太阳能和微波烘干，微波设备投资大，耗电大，成本太高不适用，利用太阳能设备造价也高，受天气影响较大。砌块干燥必须在低温（100℃以下）下进行，我们在实验室模拟实验，已取得基本参数。另在安徽锦龙环保建材有限公司石膏砌块生产线实验，利用磷石膏煅烧余热一级烘干，未干燥的部分利用补热。待后各项参数出来后，会对下条烘干线有所指导。

烘干采用热空气烘干，气流由下向上，与我们的砌块芯孔方向一致，干燥效率高速度快，要求小车垫板必须利于通风。

在此特别指出，石膏砌块成型后的结晶过程与温度密切相关，什么时间砌块可以进烘干窑要有可靠的实验数据。烘干窑必须低温烘干，不得破坏晶体结构，否则会影响砌块强度。

3、技术要点：

（1）、磷石膏废碴用作石膏建材的品质要求（GB/T23456-2009）。

●附着水H20≤25%

●二水硫酸钙CaSO4•2H20的质量分数≥65%-85%

●水溶性五氧化二磷（P2O5）的质量分数≤0.8%

●水溶性氟（F）的质量分数≤0.5%

（2）、磷石膏煅烧成建筑石膏粉的品质要求（GB/T9776-2008）

●建筑石膏中β半水石膏硫化钙（β-CaSO4•1/2H20）的含量（质量分

数）应不小于60% 。

●建筑石膏力学性能应符合：抗折≥1.6-3.0MPa,抗压≥3.0-6.0MPa。

●建筑石膏的放射性核素限量应符合GB6566的要求。

（3）、石膏砌块品质要求

●表观密度：实心砌块≤1000kg/m3，空心砌块≤800kg/m3

●断裂荷载：≥2000N

●防潮砌块软化系数：≥0.6

●石膏砌块的PH值应在6-7之间

（4）、关键工序和生产操作的控制要求

●电子计量精确，水与粉体计量误差应≤0.1%；

●上料（水、粉体）、计量、设料、搅拌、移动倒料时间应控制在

2.5min以内，确保10min内可浇注四模腔；

●成型主机上榫口刮槽（面包头）时间必须在石膏浆体初凝有流动态时

进行，确保废浆不硬化就与喷淋系统的水接触，使废料自动控制回收

处理系统正常运转；

●石膏浆体在成型机模腔内初凝后、终凝前必须适时液压顶升（顶升时

间由温度和人工手感确定），否则会：顶早了浆体无强度会破碎，顶

迟了因石膏硬化体膨胀，砌块不能脱离模腔；

●石膏砌块表观密度与砌块的孔隙率（芯棒）、浆体材料密度和水料比

密切相关，而石膏浆料水料比既可控制石膏砌块的表观密度，更重要

的是石膏砌块的干燥压力大小。因此在确保浆体流动度的情况下，选

择最低最佳的水料比非常关键；

●选择搅拌机筒内壁衬材与石膏浆体不粘的材料，使倒浆方便，减少工

人刮筒壁的劳动；

●生产线与粉体有关的装备密封防尘；

●各工艺过程确保安全生产。