气力输灰系统操作规程讲解

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无锡市华星电力环保修造有限公司．

气力除灰系统运行、操作手册

一、概述

正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。

二、气力除灰系统的运行及操作

1．仓泵部分

1.1仓泵的组成

仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。

在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力

监控设置了压力变送器（图中序号15）。

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一图

二图

1.2仓泵输送原理控制整气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满进料阶段：在这一过程中，料位计为主控元件，进料时信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化加压阶段：

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流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.

1.3控制方式

在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。

手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。

自动：在一般正常情况下.都是以自动工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行。

1.4仓泵的运行

1.4.1仓泵必须在除尘器投运30分钟前投入；

1.4.2开通干灰接收库，打开库顶切换阀和除尘器；

1.4.3开通就地控制箱电源、气源、工作仪用气调压大于0.6Mpa，仓泵工作气调压0.35～0.4Mpa，可根据输灰距离和灰质确定正确参数。

1.4.4仓泵料位计安说明书调节灵敏度。

“手动/自动”“手动”“进料阀、出料阀、位置，操作旋钮按至1.4.5仓泵就地控制箱进气阀、排气阀、防堵阀”旋钮开关动作，查阀门动作是否灵活，正确到位。

1.4.6空泵输送：

“进料阀、出料阀、排气阀、防堵阀”“加压阀”泵内升压至旋钮关，开(1)手动0.3Mpa，仓泵压力表显示；

“出料阀”仓泵卸压至0.03～0Mpa.，关闭所有阀门。(2)开

“手动/自动”“自动”旋钮切入重复多次，加压、卸压，把灰管内垃圾吹扫干净，(3)位置可投入空泵自动运行。

1.4.7 实载输送

(1)打开电除尘下闸板门，检修阀，就地控制箱手动操作；

“进料阀、排气阀”开，其余阀门均关闭，飞灰进入仓泵，进料第一进料阶段：(2)

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时间应是除尘灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号，计出仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控，仓泵料满后，进料阀关；

“进气阀”开，压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内，穿过流第二进料阶段：(3)

“出料阀”“防堵阀”开；时，开，化床使物料流化，泵内压力上升至0.15Mpa(4)第三进料阶段：出料阀开启后，物料开始输送，泵内物料逐渐减少至物料输送完毕，泵内压力降至管道阻力；

“进气阀”，关0Mpa，第四进料阶段：压缩空气吹扫管道，仓泵压力表显示0.05～(5)

“出料阀”、“防堵阀”，完成一次输送循环。～3s关间隔2“手动/自动”自动”切入“注意观察输送过程中数据，供程控参考编入。PLC(6)位置，仓泵可投入自动运行。

1.4.8以微型PLC可编程控制器或工控机的计算机作为控制系统的核心部件。对系统设备的各种参数进行控制，现场观察气动元件，控制各种机械元件动作经模拟屏或CRT显示当前工作状态是否符合系统设备运行工艺流程，方可投入自动运行，运行程序经设定后在正常情况下不要随便再做调整。