公路工程施工标准化常用工艺培训课件模板ppt
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• 8、施工要点 1）拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度应事先标
定，并在施工过程中经常检查和校正。
四、垫层
2）施工过程中细集料应采用篷布覆盖。 3）保证级配和含水率满足设计要求。 4）应配备带活门漏斗的料仓，装车车辆应前、后
中3次装料。 5）运输过程中运料车必须覆盖。 6）保证连续摊铺，等待卸料的运输车辆不少于5
法律、法规，积极改善施工条件，制定切实可行的 施工方案和安全生产措施，确保施工人员的安全和 作业人员的身体健康。
二、施工准备
• 1、承包人进场后，应结合工程特点，调查沿线 料源分布和交通条件，落实项目部、拌合站、 小型预制厂的具体位置及布置等工作，经批准 后，开展场地建设。
• 2、建立施工质量保证体系，制定和完善质量要 求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任 人档案、落实质量责任制。
10）结构物两侧摊铺应符合以下要求：应在施工前 对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散 材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题； 正交结构物两侧作为摊铺起点时，应使用相同厚 度的垫块，不得采用人工摊铺；斜交结构物两侧 作为摊铺起点时，当采用摊铺机无法摊铺时，才 能采用人工摊铺，控制好松铺厚度和平整度。
公路工程施工标准化常用工艺 控制要点和管理规定
***
路面工程
一、 总则 二、 施工准备 三、 材料 四 、底基层 五 、基层 六 、封基 七 、面层
一、总则
• 1、科学组织施工及合理安排工期； • 2、推行路面施工“零污染； • 3、路面各结构层正式施工前均应铺筑试验路段，
并根据试验段总结指导后续施工； • 4、路面施工必须符合国家环境和生态保护规定； • 5、路面施工必须严格遵守国家和行业的安全生产
12）接缝处理：当采用梯队作业时，纵向接缝应一 次碾压密实，横向接缝应与路面车道方向垂直设 置。
五、基层
• 2、材料堆场必须硬化处理，细集料应覆盖。 • 3、集料加工设备应包括二次以上破碎生产，建议一破
采用颚破或圆锥破，二破采用反击破，三破采用冲击式 破碎机，必须配置除尘设备、振动喂料机和三层以上振 动筛，筛网应定期检查。 • 4、各成品规格集料必须分开堆放，相互之间用隔墙分 离，严禁各档集料相互串料。 • 5、集料生产过程中应定期检查集料质量波动状态，及 时检查、排除设备、工艺环节存在的问题。
• 10、水泥稳定碎石基层应在7~10d龄期内能取出 完整芯样；若取不出完整芯样，应进行返工处理。
• 11、中下面层表面的污染物必须清扫干净。 • 12、砼桥面应采用喷砂抛丸、精洗刨等清除浮浆、
污染物。用鼓风机等将下承层杂物清理干净。
三、石料开采、集料加工与储运
• 1、采石场及加工场必须经过勘察、设计，确保材料料 源资源特性及加工特性满足规范要求。
四、垫层
11）碾压：在摊铺整平后压路机应在全宽范围内紧 跟碾压，一次碾压段落长度50~80m，碾压遵循 “先轻后重、先慢后快、横段面从低到高”。碾 压时，应重叠1/3轮宽。压实宜采用“静压、弱振、 强振、稳压收面”的工序。严禁压路机在施工和 刚完成的路段掉头。为保证级配碎石垫层边缘的 压实度，应有10cm的超宽压实，当采用型钢模支 撑时，超宽可适当减少。压实后表面平整均匀， 无轮迹，施工过程中应及时采用3m直尺进行平整 度检测。
• 6、路基验收由业主组织监理、中心试验室、路基 施工单位和路面施工单位参加验收。路基交验宜 长段落，原则上不短于1KM。
• 7、高填方路基、软基路段应检查连续两个月沉降 量是否满足设计要求。
二、施工准备
• 8、清除路表浮土、杂物，宜采用18T以上振动压 路机进行慢速全幅碾压检验，其顶面平整。
• 9、进行中线恢复。直线段20m，曲线段10~15m 设一桩，并在两侧路肩外缘0.3~0.5m设指示桩， 进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。
料含水率、集料级配、CBR值，调整拌合方法、 拌合时间，保证混合料的均匀性。 2）确定松铺厚度和松铺系数。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、垫层
3）确定标准施工方法，包括：混合料配合比的控制； 合适的拌合机械、拌合方法和拌合时间；混合料 含水率的调整和控制方法；混合料摊铺方法和适 用机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方 式、梯队作业时摊铺机间隔距离；压实机械的选 择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌合、运 输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
四、垫层
• 1、级配碎石混合料施工宜采用集中厂拌、摊铺机 摊铺的施工方法。工艺流程：底层验收→拌和→ 运输→摊铺→碾压→检测→修整
四、垫层
• 2、级配碎石压实厚度不宜超过20cm; • 3、施工期日最低气温应在5度以上，严禁雨天施工。 • 4、集料最大粒径不超过37.5mm，可按19~37.5mm、9.5~19mm、
辆。有专人指挥卸料，避免自卸车撞击摊铺机。 7）采用大功率摊铺机时，可单机单幅全断面摊铺，
也可采用两台摊铺机梯队作业。摊铺速度一般宜 为1m/min。 8）摊铺过程中，应随时注意材料离析情况，应设 专人消除粗细集料离析现象。
四、垫层
9）熨平板前的混合料高度以略高于螺旋布料器2/3 高度为宜，且全长同高；螺旋布料器在全部工作 时间内应匀速转动，避免过快或停顿。
4.75~9.5mm及0~4.75mm四种规格备料。 • 5、在最佳含水量下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。
四、垫层
• 6、试验段长度300~400m；采用两种试铺碾压方 案，每种试铺碾压长度为100~200m。
• 7、试验段试铺应达到的目的： 1）检验拌和机测量其计量准确性；通过检查混合
• 3、施工前，应做好路基、桥梁和隧道工程的验 收和移交工作，并办理相应书面手续；路面工 程施工期间，每一结构层施工前，应对其下承 层和路基进行检查合格方可施工。
二、施工准备
• 4、技术、机械设备、试验检测仪器准备到位； • 5、路面施工前，应落实水泥、沥青、集料的采购
和加工，并根据工程进度，保证材料供应。各路 面结构层正式施工前，材料储量应满足连续施工 需要，其中基层料满足5—7d的用量要求，面层集 料应达到该结构层所需总量的20%以上。
定，并在施工过程中经常检查和校正。
四、垫层
2）施工过程中细集料应采用篷布覆盖。 3）保证级配和含水率满足设计要求。 4）应配备带活门漏斗的料仓，装车车辆应前、后
中3次装料。 5）运输过程中运料车必须覆盖。 6）保证连续摊铺，等待卸料的运输车辆不少于5
法律、法规，积极改善施工条件，制定切实可行的 施工方案和安全生产措施，确保施工人员的安全和 作业人员的身体健康。
二、施工准备
• 1、承包人进场后，应结合工程特点，调查沿线 料源分布和交通条件，落实项目部、拌合站、 小型预制厂的具体位置及布置等工作，经批准 后，开展场地建设。
• 2、建立施工质量保证体系，制定和完善质量要 求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任 人档案、落实质量责任制。
10）结构物两侧摊铺应符合以下要求：应在施工前 对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散 材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题； 正交结构物两侧作为摊铺起点时，应使用相同厚 度的垫块，不得采用人工摊铺；斜交结构物两侧 作为摊铺起点时，当采用摊铺机无法摊铺时，才 能采用人工摊铺，控制好松铺厚度和平整度。
公路工程施工标准化常用工艺 控制要点和管理规定
***
路面工程
一、 总则 二、 施工准备 三、 材料 四 、底基层 五 、基层 六 、封基 七 、面层
一、总则
• 1、科学组织施工及合理安排工期； • 2、推行路面施工“零污染； • 3、路面各结构层正式施工前均应铺筑试验路段，
并根据试验段总结指导后续施工； • 4、路面施工必须符合国家环境和生态保护规定； • 5、路面施工必须严格遵守国家和行业的安全生产
12）接缝处理：当采用梯队作业时，纵向接缝应一 次碾压密实，横向接缝应与路面车道方向垂直设 置。
五、基层
• 2、材料堆场必须硬化处理，细集料应覆盖。 • 3、集料加工设备应包括二次以上破碎生产，建议一破
采用颚破或圆锥破，二破采用反击破，三破采用冲击式 破碎机，必须配置除尘设备、振动喂料机和三层以上振 动筛，筛网应定期检查。 • 4、各成品规格集料必须分开堆放，相互之间用隔墙分 离，严禁各档集料相互串料。 • 5、集料生产过程中应定期检查集料质量波动状态，及 时检查、排除设备、工艺环节存在的问题。
• 10、水泥稳定碎石基层应在7~10d龄期内能取出 完整芯样；若取不出完整芯样，应进行返工处理。
• 11、中下面层表面的污染物必须清扫干净。 • 12、砼桥面应采用喷砂抛丸、精洗刨等清除浮浆、
污染物。用鼓风机等将下承层杂物清理干净。
三、石料开采、集料加工与储运
• 1、采石场及加工场必须经过勘察、设计，确保材料料 源资源特性及加工特性满足规范要求。
四、垫层
11）碾压：在摊铺整平后压路机应在全宽范围内紧 跟碾压，一次碾压段落长度50~80m，碾压遵循 “先轻后重、先慢后快、横段面从低到高”。碾 压时，应重叠1/3轮宽。压实宜采用“静压、弱振、 强振、稳压收面”的工序。严禁压路机在施工和 刚完成的路段掉头。为保证级配碎石垫层边缘的 压实度，应有10cm的超宽压实，当采用型钢模支 撑时，超宽可适当减少。压实后表面平整均匀， 无轮迹，施工过程中应及时采用3m直尺进行平整 度检测。
• 6、路基验收由业主组织监理、中心试验室、路基 施工单位和路面施工单位参加验收。路基交验宜 长段落，原则上不短于1KM。
• 7、高填方路基、软基路段应检查连续两个月沉降 量是否满足设计要求。
二、施工准备
• 8、清除路表浮土、杂物，宜采用18T以上振动压 路机进行慢速全幅碾压检验，其顶面平整。
• 9、进行中线恢复。直线段20m，曲线段10~15m 设一桩，并在两侧路肩外缘0.3~0.5m设指示桩， 进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。
料含水率、集料级配、CBR值，调整拌合方法、 拌合时间，保证混合料的均匀性。 2）确定松铺厚度和松铺系数。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、垫层
3）确定标准施工方法，包括：混合料配合比的控制； 合适的拌合机械、拌合方法和拌合时间；混合料 含水率的调整和控制方法；混合料摊铺方法和适 用机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方 式、梯队作业时摊铺机间隔距离；压实机械的选 择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌合、运 输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
四、垫层
• 1、级配碎石混合料施工宜采用集中厂拌、摊铺机 摊铺的施工方法。工艺流程：底层验收→拌和→ 运输→摊铺→碾压→检测→修整
四、垫层
• 2、级配碎石压实厚度不宜超过20cm; • 3、施工期日最低气温应在5度以上，严禁雨天施工。 • 4、集料最大粒径不超过37.5mm，可按19~37.5mm、9.5~19mm、
辆。有专人指挥卸料，避免自卸车撞击摊铺机。 7）采用大功率摊铺机时，可单机单幅全断面摊铺，
也可采用两台摊铺机梯队作业。摊铺速度一般宜 为1m/min。 8）摊铺过程中，应随时注意材料离析情况，应设 专人消除粗细集料离析现象。
四、垫层
9）熨平板前的混合料高度以略高于螺旋布料器2/3 高度为宜，且全长同高；螺旋布料器在全部工作 时间内应匀速转动，避免过快或停顿。
4.75~9.5mm及0~4.75mm四种规格备料。 • 5、在最佳含水量下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。
四、垫层
• 6、试验段长度300~400m；采用两种试铺碾压方 案，每种试铺碾压长度为100~200m。
• 7、试验段试铺应达到的目的： 1）检验拌和机测量其计量准确性；通过检查混合
• 3、施工前，应做好路基、桥梁和隧道工程的验 收和移交工作，并办理相应书面手续；路面工 程施工期间，每一结构层施工前，应对其下承 层和路基进行检查合格方可施工。
二、施工准备
• 4、技术、机械设备、试验检测仪器准备到位； • 5、路面施工前，应落实水泥、沥青、集料的采购
和加工，并根据工程进度，保证材料供应。各路 面结构层正式施工前，材料储量应满足连续施工 需要，其中基层料满足5—7d的用量要求，面层集 料应达到该结构层所需总量的20%以上。