结晶硫酸镍生产操作规程 Microsoft Word 文档

结晶硫酸镍生产操作规程
1.浓缩蒸发
1.1在浓缩前用精制硫酸对溶液进行调酸，控制PH值在3.0左右。

1.2 检查确认浓缩釜底阀、蒸汽阀、冷却水阀完好开闭自如后，关闭
底阀，打开进液阀进液，进液量2.0立方米(镍含量≥100g/L)，然后打开蒸汽阀、排气阀进行加温浓缩作业，不用开搅拌机、并使蒸汽量加大，1—1.5小时必须使溶液沸腾，观察釜内液体均匀沸腾至最大（不冒罐为最大量值），稳定蒸汽进汽量。

1.3 浓缩过程中，约1-2小时补一次液，每次约0.3－0.4立方米，
并使蒸汽量加大，观察釜内液体均匀沸腾至最大（不冒罐为最大量值），12小时后开始监测釜内密度，前期时间间隔可长些，当密度超过1.5克/毫升，密度监测时间间隔缩短至1.5－2小时，密度超过 1.6克/毫升时随时监测密度。

浓缩釜内溶液密度到
1.63-1.64克/毫升时，结束浓缩作业，准备冷却结晶作业。

2.冷却结晶
2.1浓缩完成后，关闭蒸汽阀门及冷凝水阀门，开启浓缩槽放料阀，
将浓缩液放入冷却结晶槽中，然后先开启搅拌、开启冷却水出口阀门和开启冷却水进口阀门，进行冷却结晶作业。

2.2调整冷却水进口阀的大小以调节冷却水流量的大小，冷却速度越
快越好（不粘壁为准）约3—5小时使温度降至58-60°C。

溶液温度达60°C后，停止冷却，开始加晶种，根据晶种粒度的粗细加入量为60-80KG/M3，晶种速度应控制在每25公斤3－5分钟。

2.3 晶种加入后，需要保温
3.5-
4.0小时，即关闭冷却水进口阀门冷
却、并关闭引风，3.5-4.0小时后开启冷却水进口阀门开始冷却，降温速度为每小时小于0.8—1°C，温度降至41—39°C时，结束冷却结晶作业，准备脱水及烘干包装作业。

3．硫酸镍晶体脱水及烘干包装
3.1检查离心机确认转鼓运动自如，滤套完好铺放妥帖，电机皮带正
常，刹车灵敏，排液管通畅后，方可离心作业。

3.2 将硫酸镍晶浆提高管道放入离心机，进行离心脱水作业，注意放
料要均匀，放料量不能超过350公斤。

脱水完毕后，先缓慢搬动刹车手柄使离心机减速，待速度下降后，逐步加力使离心机停转，然后再取出硫酸镍晶体放入存料盘供烘干、筛分、包装处理。

3.3烘干、筛分、包装
检查皮带运输机、烘干机、振动筛、封包机，电子秤正常后方可进行烘干、筛分、包装作业。

将硫酸镍晶体均匀加在皮带运输机上，加料量要根据烘干机出料质量调节并于筛分机处理能力匹配。

筛分机各出料口要用产品包装袋、晶种袋、返回品袋接好出料，避免散落损失。

成品称重后用封包机打包定点码放。

晶种和返回品也要分别称重打包码放。

3.4包装好的合格产品在临时堆放场地做好标识后送成品仓库；硫酸
镍筛下物用编织袋分为25公斤包装作晶种，筛上物返回浓缩槽重新溶解。

4. 注意事项：
4.1离心时要控制离心机加料量不得超过350公斤，防止损坏设备甚
至发生安全事故；皮带运输机加料要均匀，不得过少或过多，要根据烘干机出料质量调节，不可过湿、过干。

4.2 蒸发釜减速机油位要在接班时检查，不足时要及时补加；
4.3 经常检查蒸发釜密封，固定螺丝松时要及时紧固；
4.4 每班使用前，做到对离心机、皮带运输机、烘干机、振动筛、封
包机，电子秤等设备的点检；
4.5 所有包装袋口要扎紧。

4.6 禁用破损包装袋。

4.7 成品包装袋要保持清洁无破损。

4.8合理的对成品进行标识；。