酸浸法提取硫酸镍的新工艺流程与实践
废镍触媒制取硫酸镍产品工艺流程
废镍触媒制取硫酸镍产品工艺流程工艺流程框图：加NaOH凝聚剂1. 废镍触媒的溶解用20%硫酸溶液，在100℃条件下溶解废镍触媒，将镍离子从载体表面溶解到溶液中。
发生反应如下：NiCO 3+H 2SO 4=NiSO 4+H 2O+CO 2↑ Na 2SiO 3+H 2SO 4+H 2O=H 4SiO 4+Na 2SO 4 2. 过滤，除硅酸及其它杂质加入凝聚剂十六烷基三甲基氯化铵，将硅酸凝聚之后，过滤除去。
3. 一次碱析除去硅酸后的溶液，用15%的氢氧化钠调整pH=5～5.5，然后加热并滴加H 2O 2，将溶液中的Fe 2+、Fe 3+转化为氢氧化物沉淀，其中的Cr 3+离子留在溶液中。
主要反应如下：Fe 3++3OH -=Fe(OH)3↓2Fe 2++H 2O 2+4OH -=2Fe(OH)3↓ 2Cr 3++H 2O 2+2OH -=2CrO 2-+2H 2O Al 3++3OH -=Al(OH)3↓4. 过滤，除去Fe(OH)3和Al(OH)35. 二次碱析用15%的氢氧化钠调整Ph=9～10，将溶液中的Ni 2+转化为Ni(OH)2沉淀。
主要反应如下： Ni 2++2OH -=Ni(OH)2↓ 6. 过滤Ni(OH)2沉淀7. 加H 2SO 4溶解Ni(OH)2，制取NiSO 4.7H 2O将Ni(OH)2沉淀用6mol/L 硫酸溶解，然后加热浓缩之50波美度，冷却结晶得到NiSO 4.7H 2O 产品。
发生反应如下：Ni(OH)2+H 2SO 4=NiSO 4+H 2O废镍催化剂含镍10%计生产成本：按处理1吨废触媒计 （1） 运费，按80元/吨计 （2） 上下车费，按50元/吨计 （3） 车间电费，破碎电费， 车间过滤电费小计（4）硫酸消耗，358kg，费用约286元/吨（5）碱液消耗，142kg，费用约454元/吨（6）凝聚剂十六烷基三甲基氯化铵，约费用60元/吨（7）人工费：（8）废铜触媒制取硫酸铜产品工艺流程工艺流程框图：加硫酸1.废铜触媒破碎→筛选2.加H2SO4溶解加入20%H2SO4，在80～90℃进行溶解。
红土镍矿酸浸液直接萃取提镍新技术
中南大学 稀有金属冶金研究所
混合萃取剂协同萃取效应
表1 混合萃取剂的协同效应 编号 1 2 3
萃取剂A浓度（mol/L）
萃取剂B浓度（mol/L） ENi (%) DNi
0.20
0 2.49 0.026
0
1.0 0.33 0.003
0.20
1.0 94.29 16.51
料液：Ni1.836 g/L， Al 33.22 g/L， Fe 0.179g/L，pH=3.02; 相比O/A=1/1;振荡时间 10 min; 萃取温度T=25℃ .
3.1 直接萃镍连续运转扩大试验(混合室 1.2L)
中南大学 稀有金属冶金研究所
图9 连续运转扩大试验现场
5级萃取 ， 2级洗涤，3~4级反萃，2~3级反洗，1级皂化; 萃取槽混合室体积：1.2L
3.1 直接萃镍连续运转扩大试验(混合室 1.2L)
中南大学 稀有金属冶金研究所
★堆浸液连续稳定运行5天, 典型的萃余液和反萃液取样分析结果:
[Ni]a (g/L)
6.0 4.0 2.0 0.0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 [Ni]o (g/L)
图6 Ni2+的反萃等温线
反萃剂：0.5mol/L H2SO4； 有机相：45%HBL110-55%磺化煤油, Ni 4.876g/L; 温度：30℃
2. 直接萃取提镍的技术基础
料液成分 (g/L)
萃余液成分 (g/L) 反萃液成分 (g/L) 萃取率(%) 除杂率(%)
33.39 0.0052 >98.0 ---
0.0065 0.0090 -82.85 -99.99
3.1 直接萃镍连续运转扩大试验(混合室 1.2L)
硫酸镍生产操作规程规范
硫酸镍生产操作规程规范《硫酸镍生产操作规程规范》一、原料准备1. 硫酸镍生产所需的原料主要包括镍资源、硫酸、石灰石等。
在操作过程中，应严格按照配方比例准备原料，并确保原料的质量符合生产要求。
二、原料处理1. 将镍资源进行干燥处理，确保含水量符合生产要求。
2. 硫酸和石灰石也需要进行处理，确保其质量稳定。
三、反应操作1. 在硫酸镍生产过程中，反应釜的操作应该符合相关的安全操作规程，确保反应过程的安全性。
2. 反应过程中需按照指定的温度、压力和时间进行控制，确保反应效果和产品质量。
四、分离和提取1. 反应完成后，通过过滤或离心等方式将所得反应液进行分离和提取，得到目标产品。
2. 分离和提取操作过程中，需要注意操作技术和设备的合理运用，并确保产品的纯度和质量。
五、后续处理1. 得到的产品经过脱水、干燥等后续处理工序，确保产品的稳定性和可储存性。
2. 后续处理过程需严格按照相关规程操作，确保产品的质量和稳定性。
六、废物处理1. 在硫酸镍生产过程中产生的废物要进行合理的处理，确保不对环境和人体造成影响。
2. 废物处理过程需符合国家相关的环境保护法规和标准。
七、安全生产1. 在整个生产过程中，应注意安全生产和现场管理，确保生产过程平稳、安全进行。
2. 各项安全设施和应急措施都需处于良好状态，以应对可能出现的突发情况。
八、质量管理1. 硫酸镍生产过程中，应建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定。
2. 严格执行质量控制措施和质量检测标准，对产品质量进行全程监控和管理。
3. 对产品质量出现异常情况，需要立即采取相应的措施进行调整和改进。
以上是《硫酸镍生产操作规程规范》，生产操作人员在操作过程中应严格遵守规程，确保产品质量和生产安全。
格林美硫酸镍制取流程
格林美硫酸镍制取流程硫酸镍是一种重要的化工原料，广泛应用于电池、合金、催化剂和颜料等领域。
格林美硫酸镍制取流程是一种常用的生产工艺，下面将详细介绍该制取流程。
1.原料准备硫酸镍制取流程的原料包括镍矿石、硫酸和其他辅助药剂。
镍矿石是主要原料，常见的镍矿石有镍砂和镍含量较高的镍矿，其中镍砂是一种含镍量达到30%以上的矿石。
硫酸是溶解镍矿石的介质，可以选择浓度适中的硫酸。
辅助药剂可以在生产过程中根据需要添加，常用的辅助药剂有表面活性剂和阻垢剂等。
2.矿石破碎和研磨原料的初步处理是将镍矿石进行破碎和研磨。
矿石破碎可以采用颚式破碎机或圆锥破碎机等设备，将大块的矿石破碎成适当大小的颗粒。
之后，将破碎后的矿石进行细磨，可选择球磨机等设备，将矿石细磨成所需的粉末。
3.矿石浸取矿石浸取是指将细磨后的矿石与硫酸反应，浸出其中的镍。
浸取操作可以通过腐蚀桶等容器进行，将细磨后的矿石和硫酸按一定比例混合到容器中，加热反应。
反应结束后，将反应液通过过滤等方法分离固体物质，得到含有镍离子的浸取液。
4.中和和沉淀浸取液含有大量的杂质，需要经过中和和沉淀步骤进行处理。
首先，将浸取液添加适量的碱液，使其中和至中性或略碱性。
然后，在中和液中加入钙源，如氢氧化钙，形成Ni(OH)2等固体沉淀。
通过过滤等分离方法，将沉淀物分离出来。
5.沉淀过滤和焙烧分离出的固体沉淀需要进行过滤和焙烧操作。
首先，将固体沉淀和水进行混合，并通过过滤器将水分离出来。
然后，将分离后的固体沉淀进行焙烧，去除其中的水分和其他杂质。
焙烧条件和时间可以根据实际需求进行调控。
6.污泥处理和再溶解焙烧后得到的固体沉淀是一种硫酸镍酸盐或氢氧化镍的形式存在。
这些沉淀需要经过污泥处理和再溶解步骤，得到含有镍的溶液。
污泥处理可以选择压滤机或离心机等设备进行，将污泥从溶液中分离出来。
然后，将分离出来的污泥重新溶解于硫酸中，生成含有镍离子的再溶解液。
7.结晶和干燥再溶解液经过过滤和结晶操作，得到结晶体。
硫酸镍生产工艺流程三篇
硫酸镍生产工艺流程三篇2.1硫酸镍结晶过程分析硫酸镍的结晶过程主要包括晶核形成和晶体生长两个阶段。
2.1.1晶核的形成晶核的形成有两种形式：一种是溶液达到过饱和后形成的，称为“一次成核”；另一种是由搅拌、灰尘和电磁波辐射等外部因素引起的，称为“二次成核”。
澄清过饱和溶液很难在第一亚稳区形成晶核，只能人工添加一定数量的晶种。
2.1.2晶体的生长晶核在饱和溶液中连续生长。
晶体生长过程的实质是溶液中多余的溶质粘附在晶核上并扩展晶格的过程，即溶质根据晶格的特定规律粘附在晶核上。
研究发现，不同晶面在晶体上的生长速率非常不一致，晶面相对生长速率对晶体形貌有很大影响。
当相邻晶面的交角为钝角时，快速生长的晶面在生长过程中会逐渐减小甚至消失，而缓慢生长的晶面在生长过程中会膨胀，晶面相对生长速率的差异会引起晶体形貌的变化。
由于结晶的过程包括晶核的形成与晶体的成长两个阶段，因此在整个操作过程中有两种不同的速率：晶核的形成速率与晶体的成长速率。
如果晶核形成速率远远大于晶体的成长速率，则溶液中大量晶核还来不及长大，结晶过程就结束，造成成品中晶体小而多。
而如果晶核形成速率远远小于晶体成长速率，则溶液中的晶核有足够的时间长大，产品的颗粒大而均匀。
如果两者速率相近，其结果是产品的粒度大小参差不一。
这两种速率的大小不仅影响产品的外部质量（即外形），而且还可能影响产品内部质量。
生长速率快，有可能导致两个以上的晶体彼此相连，虽然从表面上看其晶体较大，但在晶体与晶体之间往往夹杂有气态、液态或固态杂质，严重影响产品的纯度。
在实际生产中，要求产品既要外观颗粒大又要纯度高，这就必须从控制晶核的形成速率与晶体的生长速率入手。
2.2硫酸镍结晶过程的操作控制（1）当物料没过搅拌桨底部时，开动减速机油泵电机及搅拌桨电机，并调变频器至35hz。
收料结束后打开槽盖。
（2）物料在结晶槽（规格1500mm）×2000mm内停留20min后，轻轻打开冷却水进水阀，开始缓慢冷却。
硫酸镍实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 学习硫酸镍的制备方法；2. 了解硫酸镍的物理性质和化学性质；3. 掌握实验室基本操作技能。
二、实验原理硫酸镍（NiSO4）是一种常见的镍化合物，具有多种用途，如催化剂、颜料、电镀等。
本实验采用硫酸镍的制备方法，通过化学反应得到硫酸镍晶体，并对其进行性质研究。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、蒸发皿、酒精灯、烘箱、电子天平、滴定管、移液管、锥形瓶等。
2. 试剂：硫酸镍、硫酸、氢氧化钠、盐酸、蒸馏水等。
四、实验步骤1. 硫酸镍的制备（1）取一定量的硫酸镍，溶解于适量的蒸馏水中，搅拌均匀；（2）加入适量的氢氧化钠溶液，调节pH值为7；（3）加热至沸腾，继续搅拌，观察溶液颜色变化；（4）停止加热，冷却至室温，用滤纸过滤，收集滤液；（5）将滤液转移至蒸发皿中，加热浓缩至近干燥；（6）冷却结晶，用滤纸过滤，收集硫酸镍晶体。
2. 硫酸镍的性质研究（1）物理性质①称取一定量的硫酸镍晶体，观察其外观、颜色、形状等；②测定硫酸镍晶体的密度；③测定硫酸镍晶体的熔点。
（2）化学性质①将硫酸镍晶体加入少量盐酸，观察是否产生气泡；②将硫酸镍晶体加入少量氢氧化钠溶液，观察是否产生沉淀；③将硫酸镍晶体加入少量硫酸，观察是否产生沉淀。
五、实验结果与分析1. 硫酸镍的制备实验中，通过硫酸镍的制备方法成功得到了硫酸镍晶体，其外观为白色，形状为针状。
2. 硫酸镍的物理性质（1）硫酸镍晶体的密度为4.43 g/cm³；（2）硫酸镍晶体的熔点为1063℃。
3. 硫酸镍的化学性质（1）将硫酸镍晶体加入少量盐酸，无气泡产生；（2）将硫酸镍晶体加入少量氢氧化钠溶液，产生白色沉淀；（3）将硫酸镍晶体加入少量硫酸，产生白色沉淀。
六、实验结论1. 本实验成功制备了硫酸镍晶体，并对其物理性质和化学性质进行了研究；2. 硫酸镍晶体具有白色、针状的外观，密度为4.43 g/cm³，熔点为1063℃；3. 硫酸镍与盐酸、氢氧化钠、硫酸反应，分别产生无气泡、白色沉淀、白色沉淀。
硫酸镍 工艺
硫酸镍工艺硫酸镍是一种重要的化工原料，广泛应用于电池、电镀、催化剂等领域。
下面将从硫酸镍的制备工艺、应用领域和环境影响等方面进行详细介绍。
一、硫酸镍的制备工艺硫酸镍的制备主要有两种工艺，分别是湿法法和干法法。
1. 湿法法湿法法主要是通过将镍金属与硫酸反应来制备硫酸镍。
具体步骤如下：将镍金属与稀硫酸进行反应，生成硫酸镍溶液。
然后，通过过滤和蒸发浓缩的方式，将硫酸镍溶液中的杂质去除，并得到高纯度的硫酸镍溶液。
将硫酸镍溶液经过结晶、干燥等步骤，得到固体硫酸镍。
2. 干法法干法法主要是通过将镍氧化物与硫酸反应来制备硫酸镍。
具体步骤如下：将镍氧化物与浓硫酸进行反应，生成硫酸镍溶液。
然后，通过过滤和蒸发浓缩的方式，将硫酸镍溶液中的杂质去除，并得到高纯度的硫酸镍溶液。
将硫酸镍溶液经过结晶、干燥等步骤，得到固体硫酸镍。
二、硫酸镍的应用领域硫酸镍在电池、电镀、催化剂等领域有广泛的应用。
1. 电池硫酸镍广泛应用于镍氢电池和镍铁电池中。
其中，镍氢电池是目前应用最广泛的二次电池之一，具有高能量密度、长寿命等优点，被广泛应用于电动汽车、储能设备等领域。
2. 电镀硫酸镍在电镀行业中用作电解镀镍的重要原料。
电解镀镍是一种常用的表面处理技术，可提高金属零件的耐腐蚀性、硬度和外观，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
3. 催化剂硫酸镍在化学工业中常用作催化剂，用于有机合成、氢化反应等。
例如，硫酸镍催化剂可用于合成合成氨、合成甲醇等重要化工原料。
三、硫酸镍的环境影响硫酸镍的制备和应用过程中可能会对环境产生一定的影响。
主要有以下几个方面：1. 废水处理硫酸镍制备过程中会产生大量废水，其中含有镍离子等有害物质。
因此，需要采取合适的废水处理措施，确保废水排放符合相关标准，避免对水环境造成污染。
2. 废气处理硫酸镍制备和应用过程中可能会产生一些有害气体，如二氧化硫等。
需要通过合理的废气处理设备和措施，将有害气体净化或转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
提纯硫酸镍的新工艺_有机交换萃取法
中 国 钼 业
CH INA MOLYBDENUM INDUSTRY
Vol. 29 No. 5 O c tobe r 2005
提纯硫酸镍的新工艺 ———有机交换萃取法
秦玉楠
(成都慧龙化工总厂专家工作组 ,四川 成都 610306)
摘 要 :详实地阐述了提纯硫酸镍的新工艺 ———有机交换萃取法的化学原理 、工艺流程 、各步工序操作方法及其注 意事项等 。新工艺具有显著的技术经济效益 。 关键词 :硫酸镍 ;提纯 ;新工艺 ;有机交换萃取法 中图分类号 : TQ426. 8 文献标识码 : A 文章编号 : 1006 - 2602 (2005) 05 - 0043 - 03
6 [ RH ]有机相 +
第 29卷 第 5期 秦玉楠 :提纯硫酸镍的新工艺 ———有机交换萃取法
·45·
当选用 P - 204萃取除铁时 ,除严格控制 pH 值 为 1. 5～2. 0 外 ,因其在萃取过程中会产生聚合现 象 ,故需先加以适当稀释剂以提高萃取效果 。萃取 反应式如下 :
粗硫酸镍中含有铁 、砷 、锑 、铜 、铅 、锌以及游离 硫酸等杂质 ,不符合特种行业的使用要求 。为了使
其达到有关的质量标准 (见表 1 ) ,必须进行提纯精 制。
项目
含量 (N i) ≥ 铁 ( Fe) ≤ 重金属 ( Pb) ≤
(Cu) ≤ 锌 ( Zn) ≤ 硝酸盐 (NO3 - ) ≤ 氯化物 ( Cl - ) ≤ 钴 (Co) ≤ 碱金属及碱土金属 ≤ 水不溶物 ≤ 镁 (Mg) ≤ 钙 (Ca) ≤ 氨沉淀物 ≤
2 工艺流程
图 1 有机交换萃取法提纯硫酸镍的生产工艺流程图
3 生产操作方法
3. 1 粗硫酸镍的溶解及氧化 首先将粗硫酸镍溶于水中 ,使溶液含 N i2 +的量
从矿渣中回收硫酸镍的工艺流程
一、概述矿渣是矿石熔炼后所产生的固体废弃物，其中含有大量的有价金属资源，例如硫酸镍。
随着对资源的需求越来越大，矿渣的回收利用成为了研究的热点之一。
硫酸镍是一种重要的工业原料，广泛用于镍锂电池、不锈钢制造等领域。
开发一种高效的从矿渣中回收硫酸镍的工艺流程具有重要的意义。
二、硫酸镍的提取方法1. 鲜酸法：通过将矿渣与稀硫酸进行反应，以提取其中的硫酸镍。
2. 细菌浸出法：利用硫氧化细菌或厌氧细菌将硫酸镍从矿渣中浸出。
3. 高温还原法：通过高温反应将硫酸镍还原成镍粉或镍盐。
三、从矿渣中回收硫酸镍的工艺流程1. 研磨：将矿渣进行研磨，使其颗粒大小适中，便于后续工艺处理。
2. 酸浸：将研磨后的矿渣与稀硫酸进行浸出反应，将其中的硫酸镍溶解出来。
3. 过滤：通过过滤将浸出液中的固体杂质和矿渣残渣分离出来，得到含有硫酸镍的溶液。
4. 盐析：向含有硫酸镍的溶液中加入氯化钠等盐类，使得硫酸镍分解成沉淀物，通过过滤将沉淀物分离出来。
5. 钴铁分离：利用萃取法或其他化学方法将硫酸镍与硫酸钴、硫酸铁等其它金属分离开来。
6. 电积镍：利用电解方法将得到的纯硫酸镍溶液中的镍沉积成金属粉末或片状产物。
四、现有工艺流程存在的问题与展望1. 现有工艺流程中对矿渣的研磨工艺较为复杂，需要多级破碎和研磨设备，增加了生产成本。
2. 盐析工艺中，盐类的种类和用量对反应的效果有很大影响，需要进一步优化。
3. 钴铁分离工艺对设备和操作要求较高，存在一定的技术难度。
未来，可以通过改进和优化传统的硫酸镍回收工艺，开发具有更高效率、更低成本、更环保的新工艺。
可以结合现代化分析技术和自动化控制手段，实现全流程的自动化管理，提高生产效率，减少人力成本。
五、结论从矿渣中回收硫酸镍的工艺流程经过多年的研究和积累，已经相对成熟，并已在一些工业生产中得到应用。
随着对资源的需求不断增长，硫酸镍的回收利用将继续引起人们的关注。
今后，我们需要进一步深入研究工艺流程的改进和优化，从而实现更加高效、节能、环保的硫酸镍回收工艺，为资源的可持续利用做出贡献。
硫酸镍生产工艺
硫酸镍生产工艺
硫酸镍生产工艺主要包括三个步骤，即矿石烧结、矿石浸出和精炼。
首先是矿石烧结。
首先选择含镍的硫酸镍矿石，经过破碎、磨矿等处理后，将其送入烧结机进行烧结处理。
烧结机通过高温（约1200℃）下的热风流与矿石反应，使硫酸镍矿中的镍矿物和其他杂质发生热分解和结合反应，形成矿石烧结块。
接下来是矿石浸出。
将矿石烧结块送入酸浸槽中进行浸出。
浸出选用的溶液通常是硫酸，其浓度和温度根据工艺要求调整。
在浸出槽中，硫酸与矿石烧结块接触发生反应，将镍矿物中的镍和其他有价值的金属元素溶解出来，形成含镍的硫酸溶液。
经过一系列的浸出和分离过程，得到含镍的浸出液。
最后是精炼。
将含镍的浸出液送入电解槽进行电解。
电解槽内部设置有阳极和阴极，将浸出液作为电解液，施加电流进行电解。
在电解过程中，镍离子在阳极上释放出电子并转移到阴极上，形成纯镍沉积物。
经过多次电解和沉积，得到纯度较高的镍金属。
综上所述，硫酸镍生产工艺主要包括矿石烧结、矿石浸出和精炼三个步骤。
通过这三个步骤，从含镍的硫酸镍矿石中提取出纯度较高的镍金属。
这个工艺具有较高的提取效率和工业化生产的可行性，是目前较为常用的硫酸镍生产工艺。
格林美硫酸镍制取流程
格林美硫酸镍制取流程
格林美硫酸镍制取流程如下：
1. 原料准备：将含镍的矿石或镍含量较高的镍盐溶液作为原料进行准备。
常用的矿石有硫化镍矿、氧化镍矿等。
2. 矿石破碎：将矿石通过破碎设备进行碎石，使其颗粒度适合后续的处理。
3. 矿石浸出：将碎石的矿石放入浸出器中，使用稀硫酸溶液进行浸出。
浸出的目的是将镍从矿石中提取出来，得到镍的溶液。
4. 过滤：对浸出液进行过滤，除去固体杂质，得到含有镍离子的溶液。
5. 氧化：将镍离子的溶液进行氧化反应，将镍转化为镍氢氧化物。
6. 过滤和洗涤：对氧化后的镍氢氧化物进行过滤和洗涤，除去杂质。
7. 还原：将洗涤后的镍氢氧化物通过还原反应，还原为镍粉。
常用的还原剂有氢气、碳等。
8. 湿法精炼：将还原后的镍粉通过湿法精炼，除去杂质和硫元素，得到纯度较高的硫酸镍。
9. 干燥：将湿法精炼后的硫酸镍进行干燥，使其达到所需的水分含量，得到最终的硫酸镍产品。
值得注意的是，以上流程中还会存在其他处理步骤，如脱钙、中和、析出、沉淀等，这些步骤的具体操作方式和顺序可能会根据不同的工艺和要求而有所差异。
废镍催化剂回收利用提炼工艺
废镍催化剂回收利用提炼工艺废镍催化剂是一种含有镍元素的废弃催化剂，通常由化工厂或炼油厂产生。
废镍催化剂中的镍是一种有价值的金属，因此回收利用废镍催化剂成为了一项重要的工艺。
下面将介绍一种常用的废镍催化剂回收利用提炼工艺。
废镍催化剂的回收利用过程通常分为两个主要步骤：溶解和提取。
溶解是指将废镍催化剂中的镍溶解于酸性溶液中，而提取则是指从溶液中分离出镍元素。
在溶解过程中，常用的酸性溶液是硫酸。
首先，将废镍催化剂与浓硫酸进行反应，生成硫酸镍溶液。
在这个过程中，需要控制反应温度和反应时间，以确保催化剂完全溶解。
此外，反应过程中还需要加入一定量的氧化剂，如过氧化氢，以促进催化剂的溶解。
在提取过程中，常用的方法是电解法和化学沉淀法。
电解法是将硫酸镍溶液进行电解，通过控制电流和电压，使镍阳极溶解，而阴极则收集镍金属。
这种方法具有高纯度和高效率的优点，但设备成本较高。
化学沉淀法则是通过加入沉淀剂，如氢氧化钠或氢氧化钙，使镍离子沉淀成固体颗粒，然后通过过滤和干燥等步骤得到纯度较高的镍金属。
除了溶解和提取，废镍催化剂的回收利用还需要进行后续的处理步骤，以获得更纯净的镍金属。
其中一个常用的方法是电解精炼法。
这种方法是将提取得到的镍金属作为阳极，将其放入含有镍离子的电解液中，再通过电解的方式使镍阳极溶解，从而获得更高纯度的镍金属。
废镍催化剂回收利用提炼工艺的优点是可以有效地回收废弃镍催化剂中的镍元素，减少资源浪费和环境污染。
同时，该工艺还可以获得高纯度的镍金属，用于制备合金材料、电池材料等领域。
此外，废镍催化剂回收利用提炼工艺的技术已经相对成熟，具备可行性和经济性。
废镍催化剂回收利用提炼工艺是一项重要的工艺，通过溶解和提取等步骤可以有效地回收废镍催化剂中的镍元素，并获得高纯度的镍金属。
这种工艺具有广泛的应用前景，对于资源的可持续利用和环境的保护具有重要意义。
随着科学技术的不断发展，相信废镍催化剂回收利用提炼工艺将会进一步完善和优化，为镍金属产业的可持续发展做出更大的贡献。
瑞木红土镍矿高压酸浸的生产实践
瑞木红土镍矿高压酸浸的生产实践
瑞木红土镍矿高压酸浸是一种常用的镍矿石处理方法，其生产实践主要包括以下步骤：
1. 镍矿石破碎：首先将原矿石进行破碎，使其颗粒大小适宜进行酸浸。
2. 堆浸：将破碎后的镍矿石堆放在浸酸场地，形成堆浸堆。
常用的浸酸溶液是硫酸，其浓度一般为50%~80%。
3. 高压酸浸：将浓度较高的酸浸溶液通过喷洒或者注入的方式，高压注入到堆浸堆中。
一般使用压力为0.5~3 MPa的酸液进行高压注入，以提高酸浸的效果。
4. 过滤固液分离：经过酸浸后，将固液混合物进行过滤，分离出含有镍的浸出液。
常用的固液分离设备有压滤机和离心机。
5. 中和：将含有镍的浸出液进行中和处理，使其达到合适的
PH值。
常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
6. 电积镍：将中和后的浸出液进行电解，通过阳极溶解的方式，将镍沉积在阴极上。
电积过程中，还需加入一定的添加剂，如氨水、硫酸镍等。
7. 镍的精炼和提纯：将所得到的电积镍进行进一步的精炼和提纯，以得到符合要求的纯度的镍产品。
以上是瑞木红土镍矿高压酸浸的生产实践的基本步骤，具体操作和细节还需根据实际情况进行调整和改进。
工业生产硫酸镍与硫酸钴生产工艺
工业生产硫酸镍与硫酸钴是一项重要的化工工艺，它们在电池制造、合金制备等领域都扮演着重要的角色。
下面我们将通过分析其生产工艺，来了解这两种化学品的生产过程。
一、硫酸镍的生产工艺硫酸镍的生产通常分为两个主要步骤：1. 矿石选矿硫酸镍的主要原料为镍矿，而镍矿通常为镍、镍铁、镍铜等合金矿，在选矿过程中，首先需要对镍矿进行粉碎、浮选等工艺处理，以提取出镍的含量较高的矿石。
2. 冶炼精炼在矿石选矿之后，镍矿进入冶炼精炼工艺，通过冶炼工艺，将镍矿中的镍含量提取出来，制备成硫酸镍。
在生产硫酸镍的过程中，尤其需要关注环保问题，因为硫酸镍的生产过程中会产生大量的硫化物废料，而硫化物废料在未经处理的情况下会对环境产生严重污染。
二、硫酸钴的生产工艺与硫酸镍相似，硫酸钴的生产也包括矿石选矿和冶炼精炼两个主要步骤：1. 矿石选矿硫酸钴的主要原料为钴矿，而钴矿通常为辉钴矿、砷釬矿等，同样需要通过粉碎、浮选等工艺处理，提取出钴的含量较高的矿石。
2. 冶炼精炼在矿石选矿之后，钴矿进入冶炼精炼工艺，通过冶炼工艺，将钴矿中的钴含量提取出来，制备成硫酸钴。
与生产硫酸镍类似，生产硫酸钴的过程中也需要关注环保问题，尤其是处理冶炼过程中产生的废石废料对环境造成的影响。
三、生产工艺改进和发展趋势随着化工工艺的发展，工业生产硫酸镍与硫酸钴的工艺也在不断改进。
在矿石选矿、冶炼精炼等各个环节，都会采用先进的设备和技术，以提高生产效率、降低能耗、减少环境污染等。
另外，生产工艺的改进也包括废料的处理和资源回收利用等方面，通过对废料的合理处理和资源回收利用，可以在实现资源循环利用的减少对环境的负面影响。
工业生产硫酸镍与硫酸钴的工艺对于化工行业具有重要意义，其生产工艺的改进与发展不仅能够提高生产效率，还可以对环境产生积极的影响。
需要我们在生产实践中不断探索，寻求更加环保、高效的生产工艺，为可持续发展贡献力量。
四、环保措施在工业生产硫酸镍与硫酸钴的过程中，环保问题是一个不容忽视的重要环节。
硫酸镍萃取工业流程
硫酸镍萃取工业流程英文回答：The nickel extraction process in the sulfuric acid industry involves several steps. Firstly, the nickel ore is crushed and ground into a fine powder. Then, it is mixedwith water to create a slurry. The slurry is then heatedand treated with sulfuric acid to dissolve the nickel compounds present in the ore.After the dissolution process, impurities and unwanted elements are removed through various separation techniques such as filtration or precipitation. This step is crucialto obtain a pure nickel solution.Next, the purified nickel solution undergoes a seriesof chemical reactions to extract the nickel. One common method is solvent extraction, where an organic solvent is used to selectively extract the nickel from the solution. The solvent is then separated from the nickel-rich solution.The nickel-rich solution obtained from the solvent extraction is further treated to recover the nickel metal. This is typically done through electrolysis, where an electric current is passed through the solution to deposit the nickel onto a cathode.Finally, the deposited nickel is further processed to obtain the desired nickel product, which can be in the form of nickel cathodes, powders, or other nickel compounds.中文回答：硫酸镍萃取工业流程涉及几个步骤。
硫酸镍制备工艺
硫酸镍制备工艺(总13页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浅谈硫酸镍的制备工艺摘要：硫酸镍广泛应用在电镀、电池、印染、医药等行业，硫酸镍的制备方法有化学法和电化学法，化学法工艺成熟，历史悠久。
本文将对电解法制备硫酸镍工艺，工业硫酸镍除钴工艺，湿法制取硫酸镍工艺这三种常见的硫酸镍工艺展开论述。
关键词：硫酸镍工艺1电解法制备硫酸镍工艺1.1工艺简介硫酸镍在印染、医药、催化、电池等方面具有重要用途。
硫酸镍的制备有多种方法，其中以含有硝酸和硫酸的混酸来氧化溶解金属镍是制备高级硫酸镍的主要方法川，该工艺设备生产能力较大，但设备复杂且腐蚀严重、原材料利用率低、有污染环境的氮氧化物气体放出、工作环境恶劣、工艺流程长。
随着环保意识的提高。
近年来人们陆续地研究了用电解的方法尤其是用交流电解的方法制备一些镍盐川。
电解法制备硫酸镍工艺中，电流效率是制约设备能力和生产成本的主要因素。
探讨各工艺因素对电流效率的影响，以筛选适宜的工艺参数，是电解法制备硫酸镍工艺研究的重要内容。
本文从硫酸浓度、电解持续时间两个方面来探讨电解法制备硫酸镍过程中的电流效率变化规律。
1.2工艺流程电解法制备固体硫酸镍可以用如下工艺流程，如图1所示。
图1电解法制备固体硫酸镍流程1.3工艺总结电解法是一种无污染、金属镍利用率高、产品纯度高的硫酸镍生产工艺。
生产1吨硫酸镍耗电800-1000kwh，与酸溶法相比，设备相应简化，减少了引人杂质的几率和数量，使产品纯度得到提高，所使用原料和数量也大幅减少，缩短了工艺流程，镍的利用率也从83%-90%提高到95%-98%，所以，对以电解镍为原料，产品纯度要求较高，及电力价格相对较低的地区，电解法工艺是一种效益较好的硫酸镍生产工艺。
在实际电解法生产硫酸镍的过程中，建议采用如下工艺参数进行控制：硫酸浓度：直流电2-3mol/l；交流电4-5mol/l；电流密度：3.0-10.:0 a/d㎡；槽电压：4.0-10.0v；溶液温度：低于40℃；为保证电解液中硫酸浓度的稳定，电解过程中应不断向电解液中补加浓酸；电解持续时间视电解液总量，以使电液相对密度达到1.2-1.49/cm³为宜，这样可以获得即能顺利过滤的较浓的硫酸镍溶液。
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拉水 镰矿是我国现已 开采的四 大镶矿之一， 属不均匀浸染状铜镶硫化物矿床。 矿石中 镶
矿物ｌ紫硫镶铁矿为主 ， ｝ ｌ 镶黄铁矿和针铁矿次之 。受选矿技术条件等因素的限制 ? 山有大量 矿
尾矿砂浸出时， 一般使用酸浸 ， 其酸性提出剂为硫酸、 硝酸及盐酸等 。酸浸法选择性差 ， 但它又 具有一次浸出可综台回收其它有价金属的优点。因此 ， 找们通过实验室工艺实验及 中试实践，
初步 确定 用硫酸 处理 选 矿 尾砂 。
选矿尾砂中硫酸镍、 硫化镍、 硅化镍各 占总镍 的一定比倒 。 酸浸过程中 ， 由于硫酸镍易被水
２ ３ 硫酸 镰 制取 ．
将符合质量要求的氢氧化镍滤饼溶解于 ９ Ｙ 的工业硫酸 中， ７ｏ 控制 Ｐ Ｈ值在 ２ ５ ． ． ～３０间， 加热蒸发浓缩到 ４ ￣５ 波美度时 ， ６ ０ 将溶液放入结晶槽中， 使其 自然冷却结晶。 晶体经离心机分 离 后 自然 风干 ， 获得结 晶硫 酸镍 产 品 。 即
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８ ｛ 』 ９ 锋 ， 青厦 雾 １ 司 Ｉ ７ 地 。
一
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浸 出液中铁 以 Ｆ ”和 Ｆ ”和离子 形式 存在 ， 以 Ｍｎ ｅ ｅ 锰 离 子形 式存在 。用次氯 酸 钠 （ ａ Ｉ 作氧化荆， Ｎ ＣＯ） 碳酸钙作 中和 剂， 控制 Ｐ 值 ２５ ． ， 度 ８。 ～９ ， Ｆ 氧化成 Ｈ ． ～３ ０温 ０ ｃ Ｃ 使 ｅ Ｆ ”， 氧化成 Ｍｎ ｅ Ｍｎ ”而水解沉淀分离 然后调整终点酸度 Ｐ Ｈ值为 ４５ ． ， ．～５ ０静止 １ 小时
表 ２ 浸 出液镰殛主要杂质含量
Ｔａ ｌ Ｃｏ ｔ ｎ ｓｏ ｉｋ ｌ ｎｄｍａｎｉ ｕ ｉ ｅ ｎ ｌａ ｈｎ ｏ ｕｉ ｎ ｂｅ ２ ｎｅ ｔ ｆｎｃ ｅ ｉ ｍｐ ｒｔ ｓ ｉ ｅ ｃ ｉｇ ｓ ｌ ｔ ａ ｉ ｏ
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于蠊炉ｌ尊 ， 发衬用这些度材 ． 镶贽耀的二次 回收 ． 自 檀 开 搞好 氍昭麓步环境泞集 ， 又麓获得较 好的艘 盏． 对青｛省拉隶壤锅 矿 Ｉ
． 睡品位进 尾砂进行带ｔ攫取量地 ， 生产培 ＾｜ 蕞 产品 ? ． 收诬出事站 ７ 以上 ， Ｉ ＋ ５ 总回收事近 ７ ， ．中试蕾毽 艚●， ０６ 生
６ ， 反应为： 其
ＮｉＯ４ Ｎａ Ｓ ＋２ ＯＨ一一 ＮｉＯ ＋ （ Ｈ） ＋ＮａＳ Ｏ４
为 了防 止局 部 过碱 产 生钙 镁离 子 被 包裹 沉 淀 ， 定要 在 搅 拌下 缓 慢 加 入 Ｎａ Ｈ 稀溶 液 。 一 Ｏ
此过程的关键是洗涤 ， 由于溶液中舍有大量 的 Ｃ ｚ、 ”、 ａ 等离子， ａ Ｍｇ Ｎ ＋ 氢氧化镍沉淀后会夹 带和吸附这些杂质 ， 必须洗涤干净 ， 否则这些杂质与镍形成复盐而影响产品质量
质量 ， 在除杂过程中增加了一定的难度。
１３ 工艺 流程 ．
在常温常压下， 通过用稀酸对选矿 尾砂直接浸出 ， 浸液净化提纯及酸溶制取结 晶硫酸镍的
反 复 生产 实践 研究 ， 确定 了适合 于该 选 矿尾砂 的 工艺 流程 （ 图 ） 如 。
结
求（ ３ ４ 表 、）
表 ３ 中 试 生 产 硫 酸 镍 物 料 平 街
Ｔａ ｌ Ｍ ａｅ ｉｌ ａａ ｃ ｉ ｔ ｓａｅｔｓ ｆｎｃ ｅ ｕｈｔ ｂｅ ３ ｔ ｒ ｌｎ ｅｉ ｐｌ － ｃ ｌ ｅ ｔｏ ｉｋ ｌｓ ｌ ｅ ａ ｂ ｎ ｏ
＼ 工
后 过滤 洗 涤 。 ２ ２ ３ 沉 镍分 离 Ｃａ Ｍｇ Ｋ、 ．． 、 、 Ｎａ等 杂质 ：
将 除 杂后 滤 液 泵 至 沉 镍罐 ， ２ Ｎａ 溶液 中和 ， 以 Ｏ ＯＨ 控制 Ｐ 值 为 ８左 右 ， ｉＯＨ） 沉 Ｈ Ｎ（ ：
淀 ， Ｋ、 ａＮ 、 等杂质仍残留于溶液 中， 而 ｃ 、 ａ Ｍｇ 并用板框 压滤机进行 固液分离， 镍的损失率＜
目 （ ）
总 Ｏ８ ．８ １０ Ｏ
硫蘸 中的 ０ ４ ．２ Ｏ ４ ．８
｜ 化 中的 Ｉ ０３ ．１ ｍ ３ ５
硅酸 中的一 ｍ ４ １ ｍ４ ６
比 （ ）
１２ 流程 选择 的化学 帆 理 ． 浸 出是 用化学 法溶 解矿 物 原料 而获得 舍有 可 供回收 金属 的溶液 的过 程 对拉 水峡铜 镶 矿
低品 贫矿 矿尾砂裤 位 及选 拈弃。 在 我们 室内 复试验、 的 上‘中 采取 一提纯 反 研究 基础 ， 试 酸浸
工艺 ， 从选矿尾砂 中， 终获得 了符台国标的结晶硫酸镶产品。 ＝ 瞬
酸浸制取硫酸镍生产工艺流程
１１ 选矿尼砂的化学成份 ．
２ ２ １ 硫化 法沉 淀 除重 金属 ．．
将 浓缩 后稷 液 的 Ｐ 值控 制 在 ２ Ｏ ２５之 间 ， 不 断搅 拌 下 ， Ｈ ．～ ． 在 缓慢 加入 ＮａＳ溶 液 ， 金 ｚ 重 属 生成 黑色 沉淀而 与 溶液 分离 。
Ｍ“＋Ｓ 一 ＭＳ＋ （ 代 表重 金属 Ｃ 、 ｂ Ｚ ） Ｍ ｕ Ｐ 、ｎ ２ ２ ２ 氧 化水 解 除链锰 ．．
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殷
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ段 酸
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， 譬 ｝ １ ）
酸浸 法提取硫酸 镍的新工艺 流程与 实践
１ ? ｛
—
魏锦 萍
— — ＿ ● ＿ — — － — — ● — ＿ —
（ 青海 省地 矿 科技 信 息 中心 ）
摘要 我直 的生产 金属 起步较晚， 量较低， 且有限的 产 井 矿在开采、 遗ｒ、 冶垒中． 产出了 大量的舍一度石． 石及 尾
拉水 峡铜镶 矿选 矿尾 砂 主要 的化 学成 份为 （ ） Ｎ ．８Ｃｕ０ ２ ，ｏＯ０２Ｆ １３Ｃ ： ｉ ８ 。 ．０Ｃ ．３ 。ｅｌ． ，ａ ０ １６ 、 ． ６Ａｌ ． 、 ｉ ． ８Ｍｎ０２ 、ｎ００８ Ｓ２ ７ 、ｉ ６ ３ 、 ｔ 、 ａ０ ７物 相组 －６Ｍｇ４ ３ 、 ３Ｔ ２ 、 － ３ｚ ｔ０ 、 －１Ｓ ． ２Ｋ １３ Ｎ ｔ ｛ ４ ０ ２
Ｆ ｅ
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硫酸镰生产工艺 流程 圈
Ｆｌｗ ｈ ｒ ｆｐ ｏ ｕ ｉｇｎｃ ｅ ｕｆｔ ｏ ｃ ａ ｔｏ ｒｄ ｃｎ ｉｋ ｌ ｌａｅ ｓ
２ 中试试 验
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青
海
地
质
２ １ 浸 出 ． 提 出实验 阶段 以硫 酸 ＋次氯 酸 钠为 浸剂 ， 每次 处理 ３ Ｏ吨尾 矿砂 的 浸 出实验 进料 前尾 砂 平 均 镍 含 量 ０ ６ ３． 出 料 后 浸 液 平 均 镍 含 量 达 ４ １ （／） 浸 液 计 平 均 浸 出 率 达 到 ． ７Ｙ ， ０ ． ８ ｇ１ ， ６， ７ ， １ ６ 以浸渣 计平 均浸 出率 达到 ６ ．２ ， 出效 果较 佳 ， 出液 中镍及 主 要杂质 如表 ２ ７ ７ 浸 浸 。
Ｎｉ ＯＨ） ＋Ｈ Ｏ ５ Ｏ一 — Ｎｉ Ｏ．?７ Ｏ （ ２ Ｓ ＋ Ｈ － Ｓ Ｈ
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第２ 期
魏锦萍 ： 酸浸法提取硫驻镍蚋新工艺流程与实践
４ １
３ 中试生产结果
经过反 复 的中试 生产 实践 及 研 究 ， 浸液 处理 过程 中镍 回收率 平均 达 ９．６ ． 械 损耗 平 １５ 机 均 １５ 。酸溶 制取 的硫 酸镍 产 品 中镍 的含量 平均 为 ２ ．５ ． 品质量 达到 国际 一类 品 的要 ． １５ 产
成为硫酸镶 硫化镶及硅酸镶（ １ 。 表 ）
衰 Ｉ 选 矿 尾 砂 簟 的 鞠 相 分 析 结 果
Ｔａ ｌ Ｒｅ ｕｔ ｆｐ ａ ａｙ ｆｎｃ ｅ ｎｔ ｉｎ ｓ ｂｅ １ ｓ ｌｓｏ ｈ ｎ ｌ￣ｓｏ ｉｋ ｌｉ ａｌ ｓ ｉ
项 言 含 量 量
浸出， 硫化镍在氧化条件下可被稀酸浸出， 硅酸镍在酸浓度较大时也能被溶解 ， 其反应过程：
ＮＳ ． ｉ 一一Ｎ． ＋ｓ ： Ｏ ８ Ｏ一 ＋
Ｎｉ＋２ 一一Ｎｉ Ｓ Ｈ 抖＋Ｈ２ Ｓ’
２ ｓ Ｈ ＋Ｏ。 Ｎｉ＋４ 一
Ｎ计＋ｓ＋＋Ｈ２ ｉ Ｏ
１９ ９ ７年 ４月 １ ８日收 祷
＊ 参加试验研究工作的迁育 ： 张勇、 扬建元、 胡玉青 、 Ｉ 、 陆｛青 李天才苷
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第２ 期
魏锦萍 ： 酸漫挂提取硫 酸镶 的新工艺 程与实践
３ ９
Ｎｉ＋Ｎａ Ｃ ＋Ｈ。Ｏ‘ ＮｉＯ‘ Ｓ Ｏ １ Ｓ 一一 ｓ ＋ｓ＋＋Ｎａ Ｉ Ｏ Ｃ＋Ｈ２ 镍 被浸 出的 同时 ， ｕ ｃ 、ｅ Ｍｎ、ａＭｇ等杂质 也 一起被 浸 出 ， ｃ 、０ Ｆ 、 Ｃ 、 主要反 应为 ：
ＭＳ Ｈ 一 一Ｍ ＋Ｈ２ ＋２ Ｓ＋
２ ＋Ｏ２ Ｈ ＭＳ ＋４ 一一２ Ｍ ＋ ２ ｓ＋＋２ Ｏ Ｈｚ ＭＳ ＋Ｎａ １ Ｈ２ＯＩ ＯＣ＋２ ｓ — Ｍｓ ＋Ｓ＋＋Ｎａ １ Ｏ‘ Ｃ＋Ｈ２ Ｏ （ 代 表 Ｃ 、ｏ Ｆ 、 Ｍ ｕ Ｃ 、 ｅＭｎ等 元 素） 这 些 元素 的浸 出将 会耗 酸 和助 浸剂 ， 因而影 响 Ｎｉ 浸 出 ， 的 同时 在后 续工 序 中会 影 响 产 品
＜Ｏ ０ ｌ ． Ｏ
ｚ５ －
２ ２ 浸 液净 化提 纯 ． 浸 出液经 初步 除铁 和 调整 酸 度后 （Ｈ 控 制在 ３以下） 泵入 蒸发 罐蒸 发 浓缩 ， 一 定的 温 Ｐ ， 在 度、 压力 条 件下 ， 可除 去 浓缩液 中的 重金属 及碱 金 属 。