钢球轧制生产线工艺

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钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺技 术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。
质量稳定、硬度高。 成形好，几何公差小 ，质量稳定。
生产效率高、产量大 、轧球生产机械化、 自动化程度极高。
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能耗低、无污染、劳 动强度低、生产成本 较低
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广 泛 应 用

通过密切合作和个性化服务，百川钢球设备与客户 共同分享他们对于事业的激情与关注。不仅仅销售 钢球轧制生产线，更重要的是为客户提供理想的解 决方案。我们优化您的布局，合理分配电能。运用 多年积累，经过不断优化的知识和经验，我们的客 户将获得在市场上更加有效的竞争利器。
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钢球轧制生产线应用广泛

近十年，斜轧钢球成形技术和设备 有了突破型发展。一般来说，铸球 可称为耐“热”球，适合干磨，水 泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐 “腐蚀”球，适合湿磨，选矿比较 合适尤其是半自磨机或100mm以上 的球，铸球容易碎，轧球的效果要 优于铸球。 钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在 斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几 十年的历史，但在近十年才在钢质 磨球的生产中得到广泛的应用。 在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力 等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢 球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主 要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜 钢球等。
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钢球生产线采用全新工艺技术

钢球轧制生产线采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热 轧钢球正在逐渐替代铸造钢球。 经过工程技术人员对钢球轧制生产线充分研究改造，开发制造出新一代的钢球轧 制生产线，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点： 1、辊箱整体设计，刚性好； 2、调整简单、便于操作； 3、锁紧牢固、稳定性高； 4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提 供保证。 本公司设计制造的球磨钢球生产线还具有以下功能： 1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量； 2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤； 3、定点送料功能，提高成材率。本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全 自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。
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磨损率低，使用寿命 长，是现有铸造铁球 、锻造钢球的2~5倍 ，且价格相当。
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钢球轧制生产线发展趋势
根据轧制球磨钢球的规格品种，钢球轧制生产线能生产φ20～150各规格的球 磨钢球以及各种钢段，满足不同用户的要求。
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提供从原材料选购热处理到成品的全套技术
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钢球的生产工艺

钢球的生产工艺可分为铸造 和锻轧两大类，锻轧生产工 艺又分为锻打和轧制两种。
生产工艺的优缺点： （1）轧制钢球产量高 锻轧钢球特别是轧制钢球的 生产效率，是铸造钢球无法 比拟的。同样投入的情况下， 锻打生产是铸造生产的2倍， 轧制生产是铸造生产的 20 多 倍。

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钢球轧制生产线工艺
钢球轧制生产线工艺
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钢球轧制生产线组成部分
钢球轧制生产线主要由自动输送 料装置、感应加热装置、钢球斜 轧机、筛选机、分球机、淬火机、 回火炉等几部分组成。其中钢球 斜轧机主要由两根直线不平行而 互相交叉、工作是各绕自己轴心 线作同向旋转的轧辊组成。靠轧 辊与轧件的接触摩擦力带动轧件 旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧 制。轧制材料为中碳钢、低合金 钢和中合金钢。由于轧制可以采 用长棒坯连续成形，连续出成品， 生产率很高。
（2）轧制钢球的质量高
轧制钢球质量高的主要原因有 两个方面：第一是轧制成型的 产品，金属纤维为流线形；第 二是轧制后晶粒细化。这两点 也是咋呼钢球的冲击韧性和抗 拉强度较高的原因。 （3）轧制生产是劳动条件好 轧制钢球，如果采用感应加热 和自动化上，下料生产线，劳 动条件将得到极大的改善。减 轻了工人劳动强度，改善了劳 动环境。