25竖向构件混凝土浇筑施工工艺标准

25 竖向构件混凝土浇筑施工工艺标准

25.1 一般规定

25.1.1 适用范围：本章适用于剪力墙结构、框架结构、框剪结构及砖混结构的混凝土墙和柱的施工，本工艺不适用于标准地下连续墙的施工；有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土的施工。如混凝土强度等级为

C50 及以上应编制配制及浇筑过程关键过程作业指导书。

25.1.2 重点控制：保护层厚度、炭化深度、强度。

25.2 施工准备

25.2.1 技术准备

(1)图纸会审已经完成。

(2)已编制详细的施工组织设计或施工方案并经审批。

(3)已根据工程实际作好技术交底工作。

(4)现场搅拌混凝土应有具有试验资质的试验室提供的配合比，并根据现场材料的含水率调整施工配合比。预拌混凝土应有出厂合格证。

(5)确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑。

(6)作好试块的留置计划和制作准备工作。

(7)作好开盘鉴定和混凝土浇筑申请。

(8)办完钢筋、模板验收手续。

25.2.2 材料准备

(1)水泥：普通混凝土应根据工程设计的要求、施工工艺的需要选用适当品种和强度等级的水泥，普通混凝土宜按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》等标准的规定选用。

(2)砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%混凝

土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

(3)石子：中卵石(碎石)，粒径5〜40mm或细卵石(碎石)，粒径5〜20mm当混凝土为C30以下时，含

泥量不大于2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%当混凝土为C60及以上时，应对碎石进行岩石抗压强度检验。

( 4 )水：拌制混凝土宜采用饮用水。

( 5)外加剂：目前使用较多的是粉煤灰，其次是硅灰和磨细矿渣粉，质量应符合相应标准的技术要求，其掺量及品种经试验确定后，方可使用。

25.2.3 主要机具

( 1 )机械设备：混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥储存罐、振动筛、水泵、插入式振捣棒、翻斗车、提升机、塔吊或混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵或布料机、客货两用电梯或龙门架等。

( 2)主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、抹子、铁插尺、对讲机、坍落度筒等。

25.2.4 作业条件

( 1 )进场所有的原材料经见证取样试验检验，并符合配合比通知单提出的要求。

( 2)试验室已下达混凝土配合比通知单并进行开盘鉴定。

( 3)混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具在定期校核有效期内。

( 4)注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒 (槽)的位置、数量及固定情况。

( 5)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

( 6)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。

( 7 )检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

25.3原材料、半成品的质量控制

原材料进场时应进行复验。混凝土材料的主要技术标准是：强度和耐久性，施工时必须保证。施工时严格控制原材料的质量，通过有资质的试验室控制配合比来保证混凝土的强度，混凝土拌和物的基本性能可以用混凝土的和易性和坍落度来测定。

25.4施工工艺、技术及质量控制

2542 操作工艺

（1）混凝土搅拌：

采用现场搅拌或使用预拌混凝土配合比。

采用预拌混凝土时应按要求提供混凝土的配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应按规定测定混凝土的坍落度，作好记录。

采用现场搅拌混凝土时时应符合下列规定：

搅拌混凝土前使搅拌机加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机充分润滑。搅拌第一盘时考虑到

筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要作到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的做法。混凝土搅拌中严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。加料顺序宜为，石子、外加剂、水泥、砂或石子、水泥、砂、外加剂。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、掺和料、外加剂为土2%骨料为土3%雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水胶比准确。

（2）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在I〜2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇

筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

（3）混凝土浇筑、振捣：

1 ）柱或墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱或墙体混凝土成份相同的水泥砂浆

或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层浇筑高度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留

垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

2 ）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30mm以上，宜从两侧同时振捣，

防止洞口变形。大洞口下部模板应设排汽口。

3 ）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm内外墙交界处加强

振捣，保证密实。外砖内模应采取加固措施，防止外墙鼓胀。

4 ）作业时振捣器插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3〜3/4,振捣器各插点应均匀，插入

式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.25倍，一般应小于500mm振捣时要作到快插

慢拔，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预

埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

5 ）混凝土上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高

线，将表面找平。

6）拆模：常温时混凝土强度大于1MPa冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时混凝土不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整表面、边角。

（4）混凝土养护：常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。在有条件的情况下，可采用不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。混凝