长输管道工程管道变形防控实施细则

附件6

长输管道工程

管道变形防控实施细则

1 目的

有效控制管道变形是确保长输管道顺利投产和长期平稳安全运行的关键，为防止下沟的管道受损变形，必须加强对管道组对焊接、管沟开挖及回填、管道下沟、管道清管测径等工序质量的管控，规范各工序施工人员的质量行为，明确各级管理人员的质量责任，预防管道变形质量隐患的发生。为此针对导致管道变形的原因，结合公司实际，制定本实施细则。

2 适用范围

本实施细则适用于长输管道工程施工中对管道变形质量问题的控制与管理。

3 管理职责

3.1 质量管理部负责制定长输管道工程管道变形防控实施细则，并督导本细则在长输管道施工现场的实施，指导质量监督站对项目部管道变形防控措施实施情况的监督检查工作。

3.2 质量监督站在对长输管道工程项目进行质量监督检查时，重点对导致管道变形的影响因素及施工环节进行检查，着重检查管道组对焊接、管沟开挖、管道下沟、清管测径等工序管道

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变形防控措施的实施情况，并通过核查测径板变形情况检查管道的实体质量。

3.3 技术部负责指导项目部制定防止管道变形的质量保证措施，并对项目部编制的作业文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。

3.4 项目经理是施工质量的第一责任人，负责建立健全项目质量保证组织机构，在各施工环节强化对管道变形的防控，负责在机组中选配责任心强、经验丰富的技术、质量人员，确保相关工序质量保证措施有效落实。

3.5 项目总工程师（技术负责人）负责组织专业技术人员编制各施工工序作业指导书，明确在管道组对焊接、管沟开挖、管道下沟、清管测径等工序中采取的防管道变形的技术措施，并就相关技术措施向施工机组技术员、质检员进行交底。

3.6 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》，并在检验计划中明确各施工工序防止管道变形的控制点，负责对机组质检员进行质量交底，在工程施工过程中对重点工序（石方管沟开挖、管道下沟、清管测径等）施工质量进行抽查。对发现的易导致产生管道变形的问题及时通知责任人员进行整改，并核实整改结果。

3.7 项目土建工程师负责审核综合机组技术员编制的管沟开挖、回填及管道下沟工序施工作业指导书，重点关注作业指导书中在管沟开挖、回填及管道下沟等工序是否制定了防管道变形的—2—

技术措施，并在施工过程中监督各项措施的落实情况。

3.8 项目安装工程师负责审核焊接机组及清管试压机组编制的工序施工作业指导书，重点关注在管道组对焊接、清管测径等工序施工中防止管道变形的技术措施，并在施工过程中监督各项措施的落实情况。

3.9 焊接机组长负责组织本机组施工人员严格按图施工，确保弯头、弯管的安装位置符合设计图纸要求，在沟上焊接弯头弯管时要充分考虑到管道下沟的风险，必要时在直管段合适的位置留下断口，以保证管道能够在无应力的情况下下沟。

3.10 综合机组长负责对管沟开挖、管道下沟、回填等工序施工作业过程的监督和管理，确保各工序的施工质量满足要求。

3.11 综合机组技术员负责编制管沟开挖、管道下沟、管沟回填等工序作业指导书，并将防止管道变形的相关技术措施写入作业指导书中，负责对各工序施工人员进行技术交底，及时处理现场出现的技术问题。

3.12 综合机组质检员负责对管沟开挖、管道下沟、管沟回填等工序的施工质量进行检查和验收，并重点对石方管沟、土包石段管沟开挖质量进行验收，及时消除导致管道变形的不利因素。

4 管理程序和要求

4.1 管道变形多发生在线路的土包石地段、石方地段、卵砾石段，导致变形的主要原因是管沟处理不彻底，沟底留有较大的坚硬孤石，使下沟后的管道重力直接作用在孤石上，管体局部应力

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集中而引起变形。另外一个原因就是弯头、弯管在沟上组对，未留下应力释放的断口，下沟时强行下沟，因弯头弯管处应力集中而引起管体变形。

4.2 防止管道变形的措施。

4.2.1 项目总工程师组织机组技术员针对与管道变形控制有关的工序（如管道组对焊接、管沟开挖、管道下沟、清管测径等）编制施工作业指导书，制定各工序施工时防止管道变形的技术措施，经监理及业主批准后实施。

4.2.2 机组技术员针对本机组所承担施工工序的作业要求，对施工人员进行技术交底，以便施工人员采取正确的技术措施，避免因野蛮施工而造成管道变形。

4.2.3 焊接机组预防管道变形的措施。

1）管道组对前，安排专人对单根管道进行清管，同时仔细检查每根管子的圆度及管壁外观，发现管壁有变形时及时予以更换，轻微变形需进行整形修复处理。

2）当弯头、弯管需要在沟上进行安装时，安装位置应准确，同时在弯头、弯管安装位置以外的直管段位置将管道断开，以便于管道下沟时，管道有伸缩补偿余量，减少弯管处的应力集中。

3）管道预留头位置应处于地形平坦的地段，且两边必须有20m~30m以上的未回填管段，保证预留管道有一定的活动余量，避免发生管道强力组对。

4）石方地段尽量采用沟下组对焊接的方式。沟下组对时弯头—4—

弯管的位置应与管沟纵向起伏相一致，并保持管道在管沟的中心位置，管道纵向变坡点处的弯头弯管底部应垫实并稳固，防止上部管道下滑挤压弯头弯管致弯管处应力集中而变形。

4.2.4 管沟开挖作业机组预防管道变形的措施。

1）管沟开挖时，必须严格按照设计图纸的变坡要求进行开挖，杜绝不按图纸施工的现象。严格控制管沟的中心线，防止管沟左右偏移，水平转弯处的管沟须有加宽余量，以避免下沟管道与沟壁接触。

2）高度重视石方段、土包石段、卵砾石方段等特殊地段的管沟开挖质量，管沟深度必须按设计要求超挖200mm以上，认真清除石方管沟沟底的孤石及凸起，保证管沟底部的平整度，从而确保沟底每一处的细土垫层厚度均能满足要求。

3）管沟开挖完成后，综合机组技术员与土石方作业机组技术员共同对管沟成型质量进行验收，重点复查管沟深度和沟底成型质量，沟底应平整，不得有未经处理的孤石和凸起。

4）石方段管沟沟底必须按设计要求进行细土回填，任何一处的回填厚度不得小于200mm，综合机组技术员应仔细核查细土回填厚度是否达到要求，否则不得进行管道下沟作业。

5）管道下沟前，综合机组技术员应会同监理一同进行验沟，只有在监理确认管沟开挖质量符合设计要求后，方可组织下沟。

4.2.5 下沟机组预防管道变形的措施。

1）管道下沟时，根据管径大小选用吊管机，吊管机吨位及台

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数应符合施工规范的要求。

2）管线应缓慢平稳地放置于沟底，下沟后的管段应与沟底曲线相吻合，管道不得出现较大的悬空，一旦发现管道悬空，应采用细土进行垫实。同时应仔细检查管道底部与管沟的接触部位，管道底部不得出现单独的受力点，以防管道在重力及上层覆土的压力下，管壁受挤压变形。

3）下沟后的管道应位于管沟的中心位置，不得与沟壁距离过近，以防管道发生位移时与沟壁接触致管子受损变形。

4）管道下沟时，遇到弯头、弯管处不得强行下沟，以防弯管处应力集中导致变形。必要时需切断管道后，分段进行下沟。

5）新建管道与已建管道交叉时，必须保证两条管道间的垂直间距，以防止两管道互相影响，因接触应力过大致管子变形。

4.2.6 管沟回填机组预防管道变形的措施。

1）管道下沟后，经检查管道埋深符合设计要求、管道防腐层无漏点后方可组织管沟回填作业。

2）管沟回填时，严禁使用设备直接将土方倾倒在管子上方，回填土方应从管道两侧缓慢填入管沟。石方段管沟必须采用细土进行回填且管顶细土回填厚度必须达到设计要求后方可使用原土进行回填。

3）细土回填完成后应通知监理验收管顶细土回填厚度，确认合格并在相关记录上签字后，方可组织进行原状土回填。石方段或戈壁段管沟进行原土回填时，禁止将大块石方、卵石或冻土块—6—

直接填入管沟，以防止石块将管道砸伤变形。与细土垫层接触的原状土粒径不大于150mm 。

4）管沟回填时严禁土方设备在回填的管沟上方来回碾压。

5）管道下沟后较长时间不能进行管沟回填时，在组织管沟回填前，要再次认真检查管道表面，发现有变形及时予以更换。石方地段要彻底清除掉落在管沟内与管子接触的大石块，以防止石块对管道防腐层及管壁造成伤害。

4.2.7 清管测径机组预防管道变形的措施。

1）管道分段清管测径是检验管道是否变形的最后环节，必须引起机组各级管理人员及施工作业人员的高度重视。

2）机组技术员按照规范及设计要求正确选用测径清管器，确定测径板尺寸，清管器皮碗应具有一定的耐磨性。测径板应安装在测径清管器后部支撑皮碗的前面，以避免清管器运行时皮碗翻转导致测径板变形。

3）技术员根据管径的大小计算清管作业所需的空气排量，合理选定空压机的数量，控制测径清管器在管道内的运行速度，保持清管器在管内平稳前进。

4）测径清管器到达收球筒后，小心地将测径清管器取出，检查测径板有无损伤和变形。如测径板无损伤和变形，则认为被测试管段无折皱、变形等现象。

5）如测径板出现损伤和变形，则表明管道存在变形点。对此项目总工程师要组织相关人员进行认真分析，查找原因，并采用

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分段测径的方式找出管道变形点，及时对损伤的管段进行更换。

6）机组技术人员对通球测径过程及最终测径板通过情况进行拍照和摄像，保留影像资料以备查验。

7）装入及接收测径清管器的过程必需通知施工监理到现场，对清管测径结果予以确认。

4.3 对防管道变形措施的监督、检查。

4.3.1 项目部安装工程师、质量工程师，应对管道组对、管道下沟、管沟开挖与回填、清管测径等工序加大检查频次，重点对弯头、弯管的组对、石方地段沟底孤石的处理等环节加强检查，严格要求各工序作业人员做好工序交接，交接各方要在记录上签字确认，未经检查或经检查不合格，不得转入下一工序施工。

4.3.2 项目总工程师每月组织一次对现场施工质量的大检查活动，并将各工序防止管道变形所采取的措施作为重点抽查的内容，加以落实。

4.3.3 综合机组应加强对管沟开挖及回填分包商的管理。管沟开挖完成并经分包商自检合格后，由综合机组技术、质检员进行现场实测实量，符合要求后通知监理进行验沟。项目质量工程师对管沟开挖质量、管沟回填质量不定期进行抽查，特别是对石方段管沟加大检查频次，同时核实综合机组技术质检人员的验收资料是否真实有效。

4.3.4 对河道、沟渠、石方段、戈壁、穿越等特殊地段管沟开挖及回填过程，综合机组技术质检人员要旁站监督，以确保工—8—

序施工质量。

4.3.5 公司质量监督站在对长输管道项目进行质量监督检查时，将各工序采取的防管道变形控制措施作为必检项目，随机实地对管道组对焊接、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、清管测径等工序影响管道变形的环节进行抽查，主要监控内容包括：孤石的处理、石方地段的管沟质量、石方段沟底细土及管顶细土回填厚度、管道下沟后对管道的保护措施、弯头（冷弯管）的沟下位置、管道清管测径变形情况、管道在管沟内的位置等内容。

4.4 管道变形防控各工序质量控制要点

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管道变形防控各工序质量控制要点

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4.5 责任追究。

4.5.1 当发现分包商管沟开挖未报验或突击进行管沟回填时，必须责令停工及时整改，同时予以必要的经济处罚。违反本实施细则情节严重的，应立即予以分包商解除合同，做撤场处理。

4.5.2 由于管道变形导致质量事故、事件发生时，由质量管理部依据备案资料进行责任追查，落实相关责任人员，并按照公司《质量管理办法》、《质量事故管理办法》的有关规定对责任人员进行处罚。

5 相关文件

5.1 管道局五公司《质量管理办法》

5.2 管道局五公司《质量事故管理办法》

6 相关记录

6.1 施工技术交底记录

6.2 管道清管记录

6.3 管道测径记录

6.4 管沟开挖记录

6.5 隐蔽检查工程记录

6.6 特殊地段管沟回填记录

7 生效时间和解释部门

7.1 本办法自下发之日起实施。

7.2 本办法由质量管理部负责解释。

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