过电缆封隔器培训手册
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贝克“DESP”封隔器培训手册
贝克公司产品系列号为H78560的“DESP”型封隔器是为便于电潜泵(ESP)生产而设计的。本手册将针对该型号过电缆封隔器的特点、结构、原理、操作规程及注意事项等方面进行逐一阐述。
一、“DESP”型封隔器的特点
1、部件较少,设计简单,可方便的回收及修理。
2、坐封及解封容易,液压坐封,上提管柱剪断剪切环解封。
3、设计简短紧凑,长度不足3英尺,便于下入及操作。
4、有单独的气体排放管。
5、有可选的通过封隔器的通道。
6、油管与电缆之间没有相对运动,消除电缆应变。
7、在坐封位置机械锁定,整体锁环使封隔器可保持在坐封位置。
8、双向、整体卡瓦不需要液压控制,上下锥体使卡瓦锚定住套管壁,可使封隔器双向承受载荷。
9、双向承压,当压力从上下两个方向增加时,密封元件密封更好、卡瓦锚定更牢靠。
10、螺纹连接可用于大多数其他直通系统。
二、不同规格“DESP”封隔器相关参数:
三、“DESP”封隔器结构
该封隔器主要由以下几部分构成:
①本体部分,包括本体、上下通径环、下端盖、开口环、止动块、定位销钉。
②密封部分,包括封隔器胶筒及所有“O”形盘根及“O”形盘根支撑环。
③坐封部分,包括活塞套、坐封活塞、坐封销钉。
④锁紧部分,包括主体锁环、键。
⑤锚定部分,包括上下锥体、卡瓦套、卡瓦、卡瓦弹簧、弹簧、滑动销钉。
⑥解封部分,包括剪切套,剪切环。
⑦附件部分,包括过电缆密封筒,放气阀,压力计电缆/毛细管和注入管线穿越孔。
各部分元件的分布及结构详见附图。
四、“DESP”封隔器的工作原理
封堵住封隔器大通径底部,向封隔器加液压,液体通过本体上的传压孔作用于坐封活塞上,当压差达到800—1100PSI时,剪断坐封销钉,同时,卡瓦套及下锥体上的剪切销钉也被剪断,当压差达到1200—2000PSI时,卡瓦套及上锥体上的剪切销钉被剪断,卡瓦锚定住管柱,保持2500PSI的压力,使封隔器胶筒压缩完全。锁紧部分使封隔器始终保持密封状态。解封时,上提管柱,使本体和剪切套产生相对运动,剪切环被剪断,卡瓦失去锥体支撑,锚定失效,封隔器解封。
1、下入/坐封程序
该“DESP”封隔器是靠给连接到该封隔器的大内径的油管柱加液压坐封的。座落接头、球座、水力活塞接头或其他临时堵塞装置必须连接在封隔器的下方。
1、下入“DESP”封隔器到设计深度。
2、投堵塞器,堵塞与封隔器大通径连接的油管柱。
3、油管缓慢打压到2500psi,稳压5分钟。
4、泄压,捞出堵塞器。
2、坐封过程
施加到油管柱内的压力,通过活塞上部本体内的孔进入该封隔器。当压差达到800-1,100PSI时,活塞套及活塞上的销钉剪断。在此压差下,卡瓦套及下部锥体内的销钉
附图一:“DESP ”型封隔器(元件)
1、本体
2、活塞套
3、活塞
4、主体锁环
5、键
6、密封件
7、上通径环
8、上锥体
9、开口环10、卡瓦套11、卡瓦12、卡瓦弹簧13、下锥体14、剪切
套15、弹簧16、下通径环17、下端盖18、止动块19、安全金属元件20、内六角定位螺钉21、铜制剪切螺栓22、内六角定位螺丝23、铜制剪切螺栓24、内六角平头螺丝(25、26、27)、“O ”圈28、内六角圆头螺丝29、支撑环
止动块
剪切环
开口环
附图二:“DESP ”型封隔器(各功能部分)
坐封部分
本体部分 锁紧部分
密封部分
锚定部分
解封部分
也被剪断。当压差增加到1,200-2,000psi时,卡瓦套及上部锥体内的销钉剪断。当上锥体下移时,卡瓦向外对套管壁施力,保持2500psi的压力确保密封元件被压缩。
3、解封程序
“DESP”封隔器是与剪切环一起装备的,解封是由上提油管柱剪断剪切环来完成的。
4、解封过程
上提管柱,剪断剪切环,使封隔器密封元件松弛。油管柱和封隔器本体的连续向上运动使开口环提升密封元件和上通径环。上部锥体接触卡瓦套肩部并且上提卡瓦及上部锥体肩上的卡瓦套,释放锁在封隔器上的坐封力。下锥体由卡瓦套内的带帽螺钉连接的,然后封隔器可从井内被起出。
四、操作规程
1、下入井下安全阀、过电缆封隔器作业准备
a 滚筒架(绞车),吊环,小工具箱(内含铜榔头、割刀、活动扳手、开口扳手(系列),
内六角扳手,大力钳,钢丝钳,螺丝刀、铜棒、挫刀、砂布、小刀、生料带等),直通阀,过电缆封隔器接头配件,手压泵、液压油及压力表,接箍若干;
b 过电缆封隔器;
c 放气阀、过电缆密封总成;
d 所有设备要求在陆地检验完好;
e 与修井监督协商井下安全阀、过电缆封隔器配管长度,要求过电缆封隔器下入位置避
开套管接箍。
2、试压作业
a 将手压泵与压力表、液控管线连接。
b 液控管线一端使用专用1/4“接头与放气阀接口连接、打紧,确认接口密封完好。
c 手压泵缓慢打压至2000psi,观察放气阀开启情况并记录开启压力(初开启压力为
1750psi左右,全开启压力为2600psi左右),继续打压至5000psi,5分钟压力不降为合格。卸压,记录关闭压力(关闭压力为1200psi左右)。
d 详细记录过电缆封隔器、放气阀和电缆密封筒本体上的总成序列号。
e 连接过电缆封隔器两端的油管短节及过电缆封隔器下端坐落接头。
3、过电缆封隔器下入作业
1)过电缆封隔器起下作业现场装置图