涂膜防水屋面工程施工工艺标准终审稿)

涂膜防水屋面工程施工

工艺标准

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程

1、适用范围

本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。

2、施工准备

2.1 技术准备

2.1.1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。

2.1.2依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施，并进行安全技术交底。

2.1.3施工前，必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。

2.1.4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2.1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。

2.2 材料要求

2.2.1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使

用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。

2.2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标：常用的品种有（水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表

高聚物改性沥青防水涂料质量要求

(单双组分)、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表的要求。

合成高分子防水涂料质量要求

注：Ⅰ类为反应固化型；Ⅱ类为挥发固化型。

下表的要求。

胎体增强材料质量要求

注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。

2.3、施工机具

2.4作业条件

2.4.1 基层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。

2.4.2 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。

2.4.3 基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定，或采用1.5～2.Omm 厚的1.Om×1.Om 橡胶板覆盖基层表面，3～4h 后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。

2.4.4 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。

2.4.5 屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕。

2.4.6

2.5 基本规定

2.5.1涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成；应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

2.5.2需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。

2.5.3胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于

70mm。

2.5.4采用二层胎体增强材料，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

2.5.6应按照不同屋面防水等级，选定相应的防水涂料及其涂膜厚度。

3、工艺流程

进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收

4、操作工艺

4.1基层处理

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

4.2涂刷底胶(相当于冷底子油)：

4.2.1底胶(基层处理剂)配制：按说明书的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在规定的时间内用完。

4.2.2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，底胶干燥不粘手时，即可做下道工序。

4.3 防水涂料配置

4.3.1防水涂膜配置：采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据有效时间和每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。

4.3.2单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。

4.4 涂布防水涂料

4.4.1待底胶固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等。

4.4.2涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。

4.4.4附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺贴胎体增加材料（聚酯无纺布或化纤无纺布），涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将胎体增加材料紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

4.4.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

4.4.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

4.4.7收头处理：所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm；收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。

5、质量标准