亚临界、超临界机组锅炉水冷壁安装技术论文

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浅谈大型超临界锅炉水冷壁安装方法

作者:靳川川

摘要:在大型超临界锅炉安装过程中,锅炉水冷壁是受热面当中重量最重、结构复杂、吊装困难、安装周期最长的设备,它的安装顺序及周期影响着其它受热面设备的安装,甚至整台锅炉的进度。本文结合相关实例、技术数据对大型锅炉水冷壁的安装方法和工艺流程进行重点阐述。

关键字:超临界锅炉螺旋水冷壁工艺流程组件划分组件吊装吊具布置及计算

前言: 大型超临界锅炉水冷壁方案具有较大的多样性、可变性,且人力、物力、机械占用比例最大。因而它对整个锅炉安装的经济性、安全性起关紧作用。本文内容重点对如何选用吊装机械、水冷壁组合要点、水冷壁安装架子制作、螺旋水冷壁找正方法、水冷壁对口与密封焊接变形控制方法、水冷壁刚性梁安装要点等有关技术方案进行阐述。

一、超临界锅炉水冷壁安装

1.1水冷壁施工工艺流程见图1.1-1

图纸会审

吊装方案选择确定编制吊装顺序清册技术交底

作业人员资格确定

钢架找正验收

炉顶构件预留

是否

工具材料准备

组合平台搭设

设备清点

管屏摆放

地面找正

级是

是否

地面对口焊接

地面整体复查

管屏吊装就位

单侧管屏调整

刚性梁安装

四侧管屏调整

四级

四级

是否

二级

四级

四侧管屏合拢

刚性梁角部装置安装

水冷壁整体验收

起重工具准备

起重机具性能试验

是否

机具更换

合格

不合格

合格

合格

不合格

不合格

专业技术人员设备吊装前准备水冷壁作业起重工质检

图1.1-1

1.2水冷壁组合

1.2.1水冷壁组件划分原则

1)应充分考虑水冷壁的结构特点,划分组件时应尽量保持水冷壁的完整性,尽量不拆、不破坏原设备;对于个别超重件不宜从集箱分段,应采用甩管排方式。

2)组合件的大小应根据起重机械的起重能力来确定,但应对个别超重组件采用辅助起吊机械或其它起吊方案。 3)在划分组件时,对组件零部件、零星件、易损件力求组合在组件上。起吊后不易施工部位应力求进行组合。 4)组合件的外形尺寸,在起重机械起重范围内和安装工序条件允许的情况下,力求达到最大。尽可能的减少高空作业,对带有危险性作业部件应组合在组件上。尽量减少高空焊口作业。

5)组件划分时,应适当考虑组件在起吊、运输的加固量最小,或采用通用加固件方式。应充分注意到组件之间衔接的科学性。应综合考虑各种条件后,考虑费用最低的方案。

6)实例:霍州“上大压小”工程1#锅炉上部水冷壁组件划分见表1-1。河曲二期扩建工程3#锅炉水冷壁组件划分见图1.1-2、表1-3

表1-2 霍州“上大压小”工程1#锅炉水冷壁组件划分

序号 名称 外形尺寸(长×宽×高) 单位 数量 组件重量 备注

1 前墙左侧组件 20348×10970.6 mm 件 1 40384Kg 上部管屏式水冷壁组件由水冷壁管屏、集箱、刚性梁、炉墙附件等组成。

2 前墙右侧组件 20348×8227.4 mm 件 1 35917 Kg

3 左(右)侧前组件 20048×9233.8mm 件 2 38847 Kg

4 左(右)侧后组件 20048×8687.7mm 件 2 28602 Kg

5 后墙凝渣管组件 11350×9710mm 件 2 10000 Kg

6 后墙折焰角左组件 10454.8×10991×3967mm 件 1 29148 Kg

7 后墙折焰角右组件 10454.8×8247.8×3967mm

件 1 21861 Kg 8 水平烟道底部水冷壁左组件 9710×4500mm 件 1 15000 Kg 9

水平烟道底部水冷壁右组件

9710×4500mm

1

15000 Kg

表1-3河曲二期扩建工程3#锅炉中部侧墙螺旋水冷壁组件划分 序号 名称

外形尺寸

(长×宽) 单

位 数

量 单组件重量 备注

1

1#—9#管

19082.3×6877.33mm 件 2

10062kg

中部

螺旋水冷

壁组件由水冷壁管屏、张力板、炉墙附件等组成。 2

10#~17#管屏

19082.3×8564.44mm 件 2

14722kg

3

18#~19#+29#~30#管屏 13064.3×4589.2mm

件 2

5523kg

4

21#~23#+31#~34#管屏 13064.3×5820.5mm

件 2

11975kg

5

36#~43#管屏

3581×15597.4mm 件 2

8045kg

6

24#~28#管屏

9541.2×10455.4mm

件 2

9882kg

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