台式攻丝机点检表
设备日常点检表
制表：庄华林审核：凌永捷
攻丝机操作规程及保养
攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方可进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等， 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查，按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开，开动机床后再逐渐拧紧调整螺母，直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置，逆时针主轴手柄，将丝锥对准螺纹低孔攻丝，攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备，拉开电源开关，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），并涂油防锈，填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养： 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活，有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养： 2.1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养： 3.1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。 3.2清扫工作台，擦拭设备。 3.3整理工作场地，将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖，达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠，要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵，要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠。
绕线机的正确使用与日常维护
绕线机的正确使用与日常维护 要确保一台绕线机的正常工作，日常的检查和正确的操作是不可缺少的重要步骤，首先应该建立设备手册，用于日常记录和查阅阅读绕线机的运转情况和存在问题，开始工作时要认真检查工作台、排线导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油，仔细查看设备移动机构有无新的拉、研、碰伤，如有应通知设备员一起查看分析是否属于故障所致，并作好记录，检查安全防护、电源、限位等装置应齐全完好，检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，检查设备的附件是否良好。过线轮、毛毡夹、放线器、陶瓷部件等应齐全完好，安装正确，空转运行试车观察运行是否平稳、有无异常的噪音等等。以上工作虽然烦琐，但是可以有效的判断设备是否处于良好的状态和预防故障的发生。 经过检查后如无异常，那么就可以正常启动设备进行绕线作业了，在作业过程作为操作人员也需要严格按照使用规则，有许多不经意的操作都将不同程度的损坏设备，在使用过程中，应该仔细操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源，应该按工艺规定进行绕线。不准任意加大线径、圈数和绕线速度。不准超规范、超负荷、超重量使用绕线机，绕线轴、模具应装夹正确，不准用加长手柄增加力矩的方法紧固模具等，主轴及排线机构的机械变速、模具的装夹、调正等均应在停车后进行，设有防护装置是为了保证设备出现异常情况后操作人员的安全，不准擅自拆卸设备上的安全防护装置，绕线机上特别是排线丝杆和绕线直径内不准直接放置工具，工件及其他杂物，密切注意运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 完成作业后应当正确的停机和清洁，首先将电气、气动等操开关置于非工作位置上，完全的停止设备运转，切断电源、气源，清除在绕线过程中遗留在设备上的杂物等，认真的将排线位移机构，放线轴等处加油保养，认真填写设备手册记录完善。
设备课工作总结
2011年设备课工作总结 时间一晃而过，2011年已接近尾声，过去的一年在公司领导和同事们的全力支持配合下，通过设备课不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在一些不足。根据设备课2011年年度工作计划的要求，结合公司设备管理实际,设备课按照各项管理的要求, 所有工作都在逐步进行中；我这里对设备课这一年的工作做出总结，总结自己已得的经验，也提出更高的要求，以期望在2012年有更大的突破。 一、加强员工的专业能力及相关技能培训 为了让员工适应公司发展的需求，以及设备更新之后的要求。2011年公司由管理部门组织，相关部门参加，分别对设备课以及相关单位都执行了各方面能力的专业知识培训，培训后通过现场提问，试卷，以及实际操作等方式验证培训效果，让员工在正常工作后又熟知各方面专业知识；再利用学习的专业知识应用到实际工作中。同时我们通过工作中遇到的实际情况，又不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，再到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。 二、建立和完善设备管理制度 1、为了具体落实ISO9001，以及TS16949体系的实施，完善了设备管理制度的编写，对设备进行汇总及编号，制定了《设备管理卡》、《设备台帐》、《设备日常保养点检记录表》、《设备维修申请单》、《设备报废申请单》、《机
器设备定期保养记录表》（包括二级保养和三级保养）、同时制定了《2011年度设备保养计划表》《2011年度设备大修计划表》。 2、通过完整的设备管理制度，设备课对公司设备基础管理有序推进，2011年为设备管理提升年，在设备课全体员工积极，全面参与下和相关单位的全力配合下，针对年初制订的相应措施与计划，有序开展了相关工作，梳理了管理关系，全面开展设备的日常、一级、二级、三级保养以及设备的计划大修工作，完善设备的巡视、点检，及时发现并处理问题，通过检查考核实施等措施，提升了班组现场管理。 3、根据分块维修方案管理，将公司主要划分配电、模具、注塑、包装、冲压、及其他；各区域分别指派一名电工和一名机修人员同时负责；而部分人员则分兼多个区域；设置分管责任负责制，减少了维修人员区域流动性，使设备维修责任到人，加强了维修的专业性、持续性，使维修人员在长期的区域维修中工作了解了设备性能，增强维修的责任心和快速反应能力。 三、节约能源、降低成本 1、提高用电功率因素，每月保持在96%---97%之间，每月减少用电费用0.75%；平均每月节约电费1000多元； 倡导全员节约用电，将不必要的灯，空调，风扇，机器关闭；全厂开展用电大检查，对浪费电的行为进行批评、改正。 2、提倡节约用水理念；减少各用水环节用水量，实现节约用水从原来每月用水量2000吨/月，控制到现在不超过1500吨/月。 通过每日水表实时数据分析用水量，找出不合理用水的环节；
自动绕线机保养检修规程
1 .目的 本规程制定了自动绕线机现场检修保养的类别、程序和工艺要求，适应于自动绕线机的检修与维护的指导文件，满足安全生产技术规范要求，保证人身安全及设备运行符合要求。 2. 范围 本文件适用于检修维护作业人员及生产人员对自动绕线机的检修及日常维护工作。 3. 职责和分工 经公司相关部门培训考试合格的生产人员及专业维修技术人员。 4. 检修及维护保养项目 4.1 检修对象及主要部件 检修对象：温度控制系统、加热系统、空气循环系统。 表一检修保养主要部件 4.2 检修周期及检修项目 4.2.1检修周期 4.2.1.1 检修间隔及检修保养停用时间主要取决于生产设备的技术状况。 一般情况下，检修间隔和检修保养时间可按照表二规定时间执行。 表二检修间隔、检修保养时间 4.2.1.2
在执行表二的检修间隔和检修保养停用时间时，应根据不同情况区别对待： a) 对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长 检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级生产主管部门批准方可超过表二的规定。 b) 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过技术鉴 定确认出现表三所列设备状况者，并上报上一级生产主管部门批准，其检修时间间隔可低于表二的规定。 c) 在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷， 应立即停机检修或延长检修时间，并报上一级主管部门审批。 表三调整低于表二检修间隔的条件 4.2.2. 检修、保养项目 4.2.2.1电脑设置系统维护保养 a)电脑设置，保存后无丢失及数据更改 b)核对参数及实际值是否一致 4.2.2.2机身维护保养 a)检查电机，轴承无异响，电机本身无过热 b)卡紧装置无松动 c)排线装置可以自动调节，滚轮无破损，滚轮槽内无异物 d)照明灯正常 e)警示灯根据设置，当异常时发出警报，灯泡不亮是进行更换 f)控制开关有效调节 g)做好设备清洁 4.2.2.3 尾架支撑维护保养 a)锁紧装置正常，无松动 b)压紧装置摆动自如。 c)滑动导轨无腐蚀，尾架可自由滑动。 5 检修及保养工艺要求 5.1 术语与定义 日常保养：根据安全生产管理制度，辖区内现场生产设备以生产作业人员为基础的预防性检修，根据设备生产状况及生产环境做出的日常点检巡视，日常保养工作。
喷砂机安全操作作业指导书
喷砂机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 为保证产品质量,规范喷砂机安全操作作业。 2.0. 适用范围: 2.1. 本程序适用于喷砂机作业以及新员工培训。 3.0. 设备操作步骤： 3.1. 开机前的检查、准备: 3.1.1. 检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.1.2. 按工作需要调节压力阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8-7bar范 围内选择。 3.1.3. 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的储箱内，磨料一次装入量为 5kg左右。 3.1. 4. 根据磨料的种类，调整进砂调节进气管的位置，使进气管端部露出适当长度的进砂 间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为6-7mm，也可以按实际 使用情况确定合理的数值。 3.1.5. 分离器进风口的调整；调整进风口的大小，控制返回分离器储箱磨料的粒度及数量， 根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。 3.2. 开机操作： 3.2.1. 开启电源开关，照明灯亮，分离电机启动。 3.2.2. 打开工作舱，把待加工的工件放在机舱内的转盘上，数量不等。 3.2.3. 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被 引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。 3.2. 4. 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件有适当的喷射距离及角度另一方面要使
喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意 结果。 3.2.5. 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱 门，取出工件。 3.2.6. 如果还需要继续加工工件，中间不要关闭分离器及照明电源。 3.3. 工艺参数控制: 3.4. 停机操作： 3.4.1. 下班后停止工作，应关闭分离器和照明电源。 4.0. 维护及保养： 4.1. 每隔4-8小时清理一次灰尘，关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除尘布袋 振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。 4.2. 每月保养一次，更换易损件（橡胶手套、喷砂管）。 5.0. 安全注意事项： 5.1. 使用时禁止私自调整机台参数，违者严惩。 5.2. 操作过程当中，禁止将喷枪朝人喷射，以免发生人身安全事故。 5.3. 操作人员在操作过程当中，切忌打瞌睡。 3.3.1. 工作压力: 0.8±1Mpa.
喷砂操作及检验规程
喷砂操作及检验规程 一.目的 确保操作人员能按照正确的方法作业，并进行有效检验，从而保证产品的喷砂质量。 二.适用范围 氧化车间喷砂工位。 三.使用设备及工装具 喷砂机、光泽仪、转运小车 三.操作规程 1、工作前必须穿戴好防护用品，工作时进料与下料每个工位不得少于两人。 2、开机前检查电源电路及空气压力是否正常，每支喷枪蝶阀是否处于正常开启位置。检查通风管及喷砂机门是否密封，砂箱砂位是否达到设备所运转的砂量，不够及时补加。对辅助设备的进行检查，如高压风机、除尘器、压料滚轮是否正常运行。喷嘴要保证完好无损，压轮表面应无金属外漏，在输送过程中无振动。 3、工作前五分钟，检查运砂量、除尘设备等是否运行正常，须开动通风除尘设备，如有异常，禁止使用。 4、每次作业前要进行试喷砂确认，表面确认均匀无漏底，光泽度在20±5方可批量作业。 5、上架时，每次最多允许抬三只。同时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等整支不良要挑选出来，做好标示，放入废料框。轻微的用百洁布砂后再喷砂。批量的退上工序返工。操作时要两个人同时抬起型材的两端，不能有翘头现象。 6、喷砂时根据型材的特征设定相应的气压与转速。并保持稳定性。发现质量异
常要及时调整工艺。玻璃砂应连续、无堵塞、堆积现象，喷砂机应同时处理型材的四个面。对于体积小，较轻的型材，压轮应压紧型材。 7、喷砂完毕后下架员检验喷砂质量，对漏砂、挤压纹，划线等缺陷应挑出或重喷。 型材装框时要摆放整齐，型材间有间隙，不同层的型材用毛条隔开。 8、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。工作完后，通风除尘设备应继续运转五分 钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。停机关掉所有电源，操作人员必须对喷砂机进行保养清理工作，利用空气管对整机上的灰尘及齿轮交汇处进行清理，保证下班正常运行。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 9、点检与保养：每天对设备进行点检一次。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。 储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。每月对设备要进行保养一次。 四.检验规程 1、上架时对型材表面进行检查，明显的碰伤，变形，拉毛等不良要挑选出来。轻 微的碰擦伤要用百洁布砂一下再喷砂。整框批量不良的退上工序返工打磨。（上料员） 2、型材喷完后，目视各装饰面，确保砂层均匀无漏底，达到表面无瑕疵。对漏砂、 挤压纹，划线等缺陷要挑出或打磨重喷。（下架员） 3、开机试喷砂时要用光泽仪进行光泽度的检测。光泽度在20±5内的方可进行批量生产。喷砂作业后要对每框型材的光泽度进行抽检。抽检合格后组长签定确认后方可放行，流入下道工序。（组长） 品管部 2017-6-23
钻孔.攻丝操作规程
适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 工艺要求 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深。 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心 FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页表一钻孔扩孔直径公差单位： mm
全自动攻牙机-攻丝机原理及保养
全自动攻牙机攻丝机原理及保养 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机器原理及说明 全自动攻丝机通过振动盘，或导料器实现全自动送料；通过气动自动进给、PLC控制攻丝速度及深度，完成自动上料、自动攻丝加工、自动下料。可通过调节气动进给速度和时间，实现攻丝的速度调节、真正的无人化生产，节省人力、多头协同工作，大幅度提高工作效率及人工成本。 特点及使用范围 本机结构合理、多头同时工作，大大提高生产速度，对于电气连接件螺纹孔加工---单头可达到每小时3000个孔位的攻牙作业，操作方便、安全可靠、节能，适用于螺母、电子接插件、扣件、紧固件等的攻丝加工。 攻丝机原理气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径100-2000mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(M3-M24)。产品，使用寿命的保证。 攻丝机保养 1.经常给空压机排水。空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。 2.气动攻牙机虑水的杯子要经常排水。
手持式电动工具安全管理规定
附件1中国水电七局·华东院雅砻江杨房沟水电站设计施工总承包项目部 手持式电动工具安全管理规定(试行) 第一章总则 第一条为了对施工和生产中所使用手持式电动工具进行规范化管理，确保其使用过程的安全，减少因电动工具引发事故造成的人员伤害，特制定本管理规定。 第二条本规定适用于总承包部各工区在施工和生产中使用的各类手持式电动工具的采购、使用、检查、保养、维护以及报废的全过程管理。 第二章定义及分类 第三条手持式电动工具主要包括：电钻（含冲击电钻）、电锤（含电镐）、混凝土振捣棒、电动砂轮机（含角向磨光机、直向砂轮机、抛光机等）、砂光机、电剪刀、电动螺丝刀和冲击扳手、电动攻丝机、圆锯、电链锯、电刨、电动往复锯、电木铣和修边机、不易燃液体电喷枪等。 第四条手持式电动工具分类 4.1、Ⅰ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。其方法是将可触及、可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来，以这样的方法来使可触及、可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
4.2、Ⅱ类工具 工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。 Ⅱ类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳类工具，在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号“回”。 4.3、Ⅲ类工具 工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。 第三章部门职责 第五条部门职责及分工 5.1、机电物资部 机电物资部是本项作业及文件的归口管理部门，负责本规定文件的制定、修订和监督实施。 5.2、安全环保部 安全环保部应将本作业文件的相关环节列入安全检查范围。 5.3、工区 设备物资部门负责手持式电动工具的采购、使用、检查与保养、维护、报废的全过程管理。 安全部定期实施手持式电动工具的安全检查。 作业队（厂）、班组负责手持式电动工具的使用、检查与保养、维护的实施工作。
机械设备日常点检表
设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B
设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1目的 通过本操作规程使操作者正确操作和使用抛丸设备进行产品抛丸作业。 2 范围 适用于江苏德纳精工轴承有限公司滚筒式抛丸机。 3 职责 3.1质量部：负责制定和监督抛丸外观标准的实施,并对抛丸外观标准件进行维护、更换。 3.2设备部：负责制定设备预防性维修计划，实施计划维修和日常急修，并对操作人员日常 保养工作检查监督。 3.3生产部：负责对生产物料调度和操作人员工作安排，协调各部门确保生产经营顺利进 行。 3.4生产班长：负责监督、检查和纠正操作人员作业，协助操作人员维护正常生产。 3.5操作人员：按照点检项目进行点检、操作、调整、保养，在生产过程中对加工的产品 进行自控自检。对检验员抽查出的不合格品及时进行返工，并做好生产设 备日常维护保养工作。 4 作业步骤 4.1 .1作业流程
4.2.1点检 依据设备作业点检卡上的项目进行点检。润滑点加油。了解开机前的设备状况,对设备出现的异常情况进行重点跟踪、解决。确保设备能够正常运行，操作者本人马上能解决的问题应自行解决。若自行不能解决的交设备部门协助解决，解决后方可开机生产。 4.2 生产准备 4.2.1：常用工位器具的定位放置，确认数量是否够用。 4.2.2：确认抛丸电流是否正常（控制在10-15A之间）。 4.2.3：了解要加工的产品型号、数量、质量要求。 4.2.4：查看要加工的产品是否有合格证，拒接收无合格证产品； 4.3 首检 4.3.1依据产品加工作业指示书的项目要求进行首件检验，检验产品的各项质量要求指标。 4.3.2首检合格后方能正常生产，若首检不合格，应及时分析问题，确认产生原因并解决问题，重新进行加工，并再次进行确认，直至产品抛光合格。 4.3.3首检生产的外观不合格产品在抛光正常后及时进行返工，外观合格后方能流通，不能返工的产品（产生磕碰伤），应立即隔离并进行明确的标示，填写《生产异常单》上报质保部进行处理。 4.4 正常生产 4.4.1操作者按照作业指示书的要求加工产品,生产过程中实行自检自控。
自动绕线机保养检修规程
自动绕线机保养检修规 程 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
1 .目的 本规程制定了自动绕线机现场检修保养的类别、程序和工艺要求，适应于自动绕线机的检修与维护的指导文件，满足安全生产技术规范要求，保证人身安全及设备运行符合要求。 2. 范围 本文件适用于检修维护作业人员及生产人员对自动绕线机的检修及日常维护工作。 3. 职责和分工 经公司相关部门培训考试合格的生产人员及专业维修技术人员。 4. 检修及维护保养项目 4.1 检修对象及主要部件 检修对象：温度控制系统、加热系统、空气循环系统。 表一检修保养主要部件 4.2 检修周期及检修项目 4.2.1检修周期 4.2.1.1 检修间隔及检修保养停用时间主要取决于生产设备的技术 状况。一般情况下，检修间隔和检修保养时间可按照表二规定时间执行。
表二检修间隔、检修保养时间 在执行表二的检修间隔和检修保养停用时间时，应根据不同情况区别对待： a) 对运行状态较好的设备，为降低检修费用，应积极采取措施，逐 步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级生产主管部门批准方可超过表二的规定。 b) 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过 技术鉴定确认出现表三所列设备状况者，并上报上一级生产主管部门批准，其检修时间间隔可低于表二的规定。 c) 在设备运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设 备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上一级主管部门审批。 表三调整低于表二检修间隔的条件 4.2.2. 检修、保养项目 4.2.2.1电脑设置系统维护保养 a)电脑设置，保存后无丢失及数据更改 b)核对参数及实际值是否一致
绕线机安全操作规程
绕线机安全操作规程 1工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。按规定穿戴劳保用品，非本机人员严禁操作。 2 绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产使用相符。按作业计划正确领用材料。 3 首先将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。模具、骨架、漆包线固定好后才能开始绕线。 4 按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。 5 做好“首三检”并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一绕到底” 6 操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。严禁私自拆卸设备。 7 维修设备时，应先断电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。 8 机器周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物。 9 工作完毕关闭电源开关，清理好绕线机。自觉坚持做好设备保养。
10 下班前应清理作业现场。清理工作现场，加工件和待加 工件摆放整齐，保持场地整洁。 铲线机安全操作规程 1、使用前操作人员劳保穿戴齐全，戴防护眼镜。 2、使用前检查铲线机电源线、防护装置、砂轮片是否完好。 转动部分牢靠，砂轮片应固定牢固，不得使用受潮、有裂纹的砂轮片。 3、铲线机应放置平稳、牢固可靠。 4、电气开关，接地或接零牢固可靠。砂轮片转动方向正确。 5、新砂轮安装后，先点动，若无明显震动，运转正常后方可操作， 人员应站在侧面，不得正对砂轮片。 6、切割时应固定牢固，铲线机转动速度正常后，方可操作。使用时不得用力太猛，以免损坏砂轮、飞溅伤人。 7、更换配件时必须断电，同时不得在运转中更换工件、皮带、砂轮 片，禁止用人力或工具强使砂轮机制动。 8、运转不正常时，应切断电源，进行检修。 9、作业完，切断电源，应清洗机身，打扫工场。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
绕线机操作规程
绕线机操作规程 一、开机前的准备工作 绕线机开机前要仔细检查绕线机工作台上有无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关有没有连接好，漆包线的规格是否符合要求。确认合格才能开机。 二、绕线机参数设置 将控制台上的红色按钮按箭头所指方向转动，绕线机开机并自动复位，此时要根据生产安排设置好绕线机参数。按微电脑控制器上的“设定”按钮，依屏幕上的提示依次输入“程序号”、“线圈数”、“线径”、“绕线匝数”、“预停圈数”、“起绕点”、“绕线宽度”、“过槽宽度”、“停机角度”、“绕线方向”等参数，最后按“确认”键确认，机器存入数据并自动复位，参数设置完成。接着调整微电脑控制器左侧的绕线机工作方式，依次设定为“后端定位”、“标准排线”、“自动复位”，最后按“待机”键，机器自动复位进入自动绕线模式。 三、空运行检查 绕线机参数设置完成后，还不能马上绕线，必须确认绕线机的设置完全符合要求才能绕线。先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求，如不符合要求，必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。 四、上线 将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架上，罩上塑料套筒和筒盖，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出。五、绕线 将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线缠在底线端子上，检查漆包线有没有出导线轮，如果一切正常，按下红色“起动”键，开始绕线。如中间出现异常情况，要立即按下绕线机上的“停止”键，停机检查，排除故障后，按“起动”键继续绕线。 注意事项： 1、操作者一定要注意安全，机器开动后，手不能靠近转动部分，需要调整时，必须先 停机，后调整，调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。
喷砂安全操作规程
喷砂安全操作规程： 1、喷砂罐、压力表、安全阀要在校验有效期内。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。 2、检查喷砂机通风管及喷砂管路是否密封。 3、工作前必须穿戴好防护用品。先开启通气管阀门，再开启喷砂管阀门。 4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 5、喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥。 6、喷砂工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。 8、工作完后，喷砂机通风管继续送风，待作业人员从塔器内出来后再关闭。 9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 电工安全操作规程 1．凡操作维修电气安装人员，必须经安全生产监督管理部门培训，经考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证上岗。 2．电工上岗操作按规定着装安全防护用品，正确使用安全用具，绝缘足以承受电气设备的电压，维修电气设备要停电，悬挂着警告牌作业。 3、建筑施工现场临时用电，按城乡建设环境保护部颁发的JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，执行TN-S三相五线制系统。 4、临时用电，不准架设裸导线和塑料线，不得成束架敷设，严禁在金属支架等导电物体上直接辐射。 5、电闸箱按规定设立，道路畅通，闸箱坚固完整，防雨、防潮、箱门加锁，按规定配电容丝，不能一闸多用，严禁在箱内放置杂物。 6、作好电气安全防护、安装合格的漏电保护器，电气设备的金属外皮采取可靠的接地或接零保护措施，手持电动工具操作者必须戴绝缘手套。 7、电气设备和线路都要符合规范，并且定期检查，在雨季每下一次雨，对线路和设备安全检查一次。 螺杆式空压机安全操作规程 一、使用前准备： 1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。 3.供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。 4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。
喷砂作业指导书
喷砂岗位作业指导书 1 适用范围 本标准规定了刀具二厂数控刀具的喷啥和检查。 本标准适用于喷砂岗位操作指导与培训。 2 喷砂作业安全要求 2.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿戴喷砂作业专业防护服、防护手套和安全头套，严禁赤膊操作 2.2作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。 3 内容 3.1喷砂前检查 3.1.1检查刀具型号是否与指令卡一致； 3.1.2清点刀具数量是否与指令卡一致； 3.1.3检查生产指令卡上的表面处理工艺，确定刀具喷砂部位； 3.1.4 打开压缩空气阀，检查气压表，应无泄漏现象； 3.1.5打开水阀,保证进出水口畅通； 3.1.6检查喷枪，压力是否正常，如有异常现象应及时疏通，以保证其具有 良好的流动性； 3.1.7检查砂箱内的沙量是否够用，不够时适当添加。 3.2表面处理工艺操作流程 3.2.1确认生产指令卡上的表面处理工艺。 3.2.2再次清点数量是否与指令卡上标注的数量一致； 3.2.3开启湿喷丸设备，打开压缩空气，检查喷嘴喷砂及设备其它部件是否 运行良好； 3.2.4将待喷砂的工件放置在待喷砂位置的料盘上。 3.2.5将喷砂机门关紧后进行喷砂，以免砂粒喷出箱外。 3.2.6 喷砂的工件要保持均匀一致完成后转移到清洗设备中，用水冲洗干净， 再放入防锈溶液中浸泡2-3分钟，再用压缩空气吹干净。 3.2.7取出刀具，检查刀具喷砂质量。如果喷砂效果太差，重新喷砂。 3.2.8清点数量，如果发现有刀具被吹落到喷丸机中，要及时取出。 3.2.9将干净的刀具放入转运箱中或转运车上，放好指令卡，摆放在已加工 区域，待第二天转入下道工序，并将一个班中加工完一批产品后或加 工一批中的一部分产品的生产订单进行报工。 4 产品喷砂中的异常问题处理 4.1操作中应经常对水压、气压进行检查，发现异常时应停止工作。 4.2如发现玻璃视窗模糊不清时应及时清洁玻璃视窗，以免影响作业及喷砂效 果。 4.3发现喷砂效果不理想时应及时检查砂箱，发现砂子不够时及时更换。 4.4 发现手套破损漏水时，应及时更换。
攻丝机操作规程
一．目的 为了正确使用攻丝机，保证产品质量，确保设备、人身的安全，延长设备的使用寿命特制定本操作规程。 二．职责 车间一线作业人员负责设备操作使用、设备日常保养、设备点检，班组长负责操作培训，工技部负责检查监督。 三．适用范围： 本公司所有的攻丝机的操作 四．安全操作 4.1、检查攻丝机的外观是否整洁，各部件是否齐全，重点皮带防护罩是否可靠有效； 4.2、给传动导柱加润滑油； 4.3、安装并调整好产品固定工装夹具或模具； 4.4、操作人员在操作过程不可以戴纱手套、女同事需要盘好头发，穿规定的工作服； 4.5、按照产品图纸的技术资料和工艺作业指导书的要求，安装好丝锥； 4.6、推上电源开关，按下启动按钮（绿色），观察电机的旋转方向是否为顺时针； 4.7、检查电机、皮带、皮带轮、减速箱、轴承等有无异常声响；正常进入下一步； 4.8、进行首件测试加工，根据产品检验作业指导书进行首件检验，合格后方可进行 生产； 4.9、操作人员在操作过程中注意力要集中，精神状态不好或者醉酒不可以作业； 4.10、加工过程中手执产品要有安全距离，防止钻头钻伤手指； 4.11、操作过程中需要经常给丝锥钻头刷冷却润滑油； 4.12、作业中合格品和不合格品要完全区分，并保持场地的整洁； 4.13、加工的过程中如发现攻丝机或或者丝锥异常情况请按下停止按钮，断掉电源开 关，然后维修，或交班组长处理；处理好后方可继续使用； 4.14、作业员做完产品后，请按下停止按钮（红色），断开电源开关； 4.15、整理好产品，并摆放整齐； 4.16、拆下丝锥并放入工具箱中； 4.17、打扫攻丝机工作台，清理铁屑垃圾。 批准：审核：编制：
喷砂机技术参数
喷砂机技术参数 移动气动喷砂机（单枪） 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。分类 吸入式 1．一般组成 喷砂机 喷砂机 一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。 2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，
压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 压入式 高压喷砂机 对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。 1．一般组成 一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。 2．压入式干喷砂机的工作原理 压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 液体式 液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。
1．一般组成 一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。 2．工作原理 液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。 冷冻喷砂机，全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。 特点 1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。
喷砂机故障与维修大全
喷砂机故障与维修大全移动式喷砂机故障维修 A.砂缸不出气1检查压力表压力； 2检查遥控管是否接错； 3检查小胶帕是否坏。1加大空压机压力； 2调换双色遥控管接头；3更换小胶帕。 B.沙缸不出砂1检查压力表压力； 2检查连接大气包气管是否松 动，有无堵塞；3检查调节螺 杆是否调对； 4检查大胶帕或铜套及顶芯是 否损坏。1加大空压机压力； 2拧紧螺丝接头；清除堵塞杂物； 3向顺真方向调节出砂调节手轮； 4更换大胶帕或铜套及顶芯。 C.砂缸漏气漏砂1检查调节胶芯螺丝； 2检查出砂胶芯是否损坏； 3检查截至阀小胶帕是否完 好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有 无磨损或爆裂； 4检查控制开关有无漏气。1适当调紧调节胶芯螺丝； 2更换胶芯； 3更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈。 高压喷砂机故障的检查及排除 A.喷枪的出口处即不出砂也不出气关闭进气球阀、打开排气球阀， 将喷砂机罐子里面的压缩空气 排空。用手将喷枪拧下来，看 喷咀喇叭口孔洞中有无异物堵 塞；如有，将异物拿掉，重新 将喷枪拧上即可。看砂管中是 否有太多的砂子堵塞砂管；如 有，将砂子清理出来即可。 检查磨料阀体中是否被太多的砂 子卡死阀芯。 方法：用扳手将锁住磨料阀外盖 的螺丝松掉，将磨料阀外盖拿掉， 将磨料阀内压盖、内顶盖（两个 是用胶粘合在一起的）拿掉，用 一个铁丝勾将磨料阀体中的砂子 掏空，重新装回内压盖、内顶盖 及磨料阀外盖即可。 B.喷枪的出口处有少量气体跑出（未开启控制喷枪开关）首先关闭进气阀、打开排气球 阀，将喷砂机罐子里面的压缩 空气排空，检查气控阀的衬垫 是否破损； 一手按住锁住气控阀上红兰色 小气管的卡子，另一支手将红、 兰色两条小气管拔出； 用管钳将气控阀的气缸拧下 来，看里面的红色聚胺酯衬垫 是否破损、漏气；如是，则更 换新的衬垫即可； 检查磨料阀中的聚胺酯衬垫、阀 芯是否被砂子磨损，（注意：使用 过一段时间才会出现）。 方法：用扳手将锁住磨料阀外盖 的螺丝松掉，将磨料阀外盖拿掉， 将聚胺酯衬垫取出； 看聚胺酯衬垫是否被砂子磨损， 封闭不严漏气； 看阀芯是否被砂子磨损，封闭不 严漏气；如是，这两项必须更换 新的配件。 C.喷枪出口有空气喷出，没一个工人手拿着喷枪，用手按检查放出来的砂子情况怎样？
贴片绕线机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 贴片绕线机安全操作规程(标准 版)
贴片绕线机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 编号：部品-技规-80号 SMD贴片绕线机安全操作规程 版本号:V3.0 第1页共1页 一：作业前： 1.作业前操作女工必须戴发网头巾或将头发盘起；严格按该类设备的点检制度进行点检，并做好记录； 2.将漆包线按规定方位装好，并将线头引至排线器，注意放线方法，并对过线路经进行检查，防止工作时刮伤漆层。 3.检查机器各部件是否完好,绕线机的工装夹具、漆包线、线嘴是否符合要求；接通压缩空气，检查气压是否在规定范围（0.4-0.6Mpa）。 二：作业中 1.开机：接通电源，置绕线机的电源开关POWER于ON，STOP按钮指示灯立即亮，根据绕制产品的型号确定程序编号（附：程序对照表），
并将绕线机上的程序选择器拨到相应的编号。 2.改变绕线程序：按操作板上的EM.STOP非常停止按钮，在电源板上的“程序设定编码”的拨码开关上改变编号，顺时针转动操作板EM.STOP按钮使其弹出,解除非常停止,按操作板上的STOP按钮复位,按操作板上的SETUP+START(同时)按钮进行自动回原点,切换到自动运转。 3.设备复位：确认线嘴、绕线芯子无异常，按复位键START+SETUP，设备复位（注：换程序后必须复位）。 4.上骨架：骨架插入芯子时，手握骨架往前推到芯子最底部即可，切勿回带，否则骨架会产生移位，导致线嘴与骨架相撞而损坏线嘴。 5.绕线操作：在SETUP按钮闪亮以及STOP按钮常亮的情况下，按SRART按钮进行产品绕制，每组产品绕完后，取下产品，重复操作至生产结束。 6.在绕线时如发现异常情况应立即停车，断开电源，并通知维修人员进行检修。 47.作业中应精神集中，不得干与工作无关的事情。 三：作业结束 1.将右上角的电源开关向下按．机器将停止工作(断电)，拔掉电