硫化氢泄露应急预案模板

硫化氢泄漏应急预案

1 编制依据

本预案依据国家法律法规、地方政府规章, 以及中国石化相关管理规定; 国家和行业技术规范和标准等, 具体的编制依据参见附件。

2 事故类型和危害程度分析

2.1 事故类型

A石化加工的原油大部分是高硫和含硫原油, 在加工过程中产生大量的硫化氢, 一次加工和二次加工装置都存在, 主要存在未经脱硫的尾气、焦化汽油等中间产品中。加工高含硫原油对设备的腐蚀加重, 容易引起设备、管线腐蚀穿孔泄漏。含高浓度硫化氢的油气泄漏, 存在火灾爆炸和中毒的危险。

2.2 事件分级

本专项预案的硫化氢泄漏事件系指A石化所属二级单位发生硫化氢泄漏、中毒事件。

2.2.1 符合以下条件之一的, 为中国石化级事件 :

a) A石化现有救援设施无法控制, 可能引发重大次生灾害事故, 需要紧急求援;

b) 一次死亡10人及以上的事故;

c) 一次急性中毒50人及以上的事故;

d) 直接经济损失在1000万元及以上的事故;

e) 对社会安全、环境造成重大影响, 需要紧急转移安置5万人及以上。

2.2.2 符合下列条件之一的, 为A石化级事件:

a) 一次中毒死亡1～9人;

b) 一次急性中毒4～ 49人;

c) 直接经济损失在500～1000万元之间;

d) 因硫化氢泄漏对社会安全、环境造成重大影响, 需要紧急转移安置500～50000人;

e) 泄漏源100米外或者厂区界区外空气中硫化氢浓度超过10mg/m3;

f) A石化经危害识别、风险评估后确定的A石化级事件。

2.2.3 符合以下条件之一的, 为二级单位级事件:

a) 一次急性中毒1～3人;

b) 直接经济损失在50～500万元之间;

c) 因硫化氢泄漏对社会安全、环境造成重大影响, 需要紧急转移安置50～500人;

d) 泄漏源50～100米外或者装置界区外空气中硫化氢浓度超过10mg/m3;

e) 二级单位经危害识别、风险评估后确定的二级单位级事件。

3 应急处理基本原则

按照国家、行业标准、规范制定的硫化氢泄漏应急方案, 在实施过程中, 坚持”以人为本”的指导思想, 同时应符合以下要求。

3.1 发生硫化氢泄漏时:

a) 隔离、疏散。根据硫化氢的危害特性以及现场监测结果设定初始隔离区, 封闭事件现场, 紧急疏散转移隔离区内所有无关人员, 实行交通管制;

b) 医疗救护。应急救援人员必须佩带合适的防护器材迅速进入现场危险区, 沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处, 根据受伤情况进行现场急救, 并送医院抢救;

c) 工程抢险。以控制泄漏源, 防止次生灾害发生为处理原则, 应急人员必须佩带合适的防护器材进入现场危险区, 实时监测空气中硫化氢的浓度, 及时调整隔离区的范围, 转移受伤人员, 采用关闭前置阀门、调整工艺路线等方式防止泄漏进一步扩大, 实施堵漏;

d) 危害信息宣传。宣传硫化氢的危害信息和应急急救措施;

e) 防火防爆。警戒区内严禁使用非防爆通信工具, 严禁车辆进入, 严禁烟火。硫化氢泄漏时一般会和易燃易爆物质一起泄漏, 应使用防爆工具, 及时分散和稀释泄漏物, 防止形成爆炸空间, 引发次生事件;

f) 紧急点火。当硫化氢泄漏, 并得不到有效控制, 也无法进行有效驱散, 可能造成重大次生灾害时, 现场指挥部经请示指挥中心后, 要果断适时下达点火指令, 点火前确认点火区域内所有人员已全部撤离至安全地点;

g) 火灾爆炸。当硫化氢泄漏着火, 造成其它油气发生火灾爆炸次生灾害时, 同时启动《火灾爆炸应急预案》。

3.2 发生硫化氢中毒时:

a) 隔离、疏散。根据泄漏的硫化氢危害特性以及现场监测结果设定初始隔离区, 封闭事件现场, 紧急疏散转移隔离区内所有无关人员, 实行交通管制;

b) 现场急救。应急救援人员必须佩带合适的防护器材迅速进入现场危险区, 沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处, 根据中毒情况进行现场急救, 并视实际情况迅速将中毒人员送往医院抢救;

c) 医院治疗。将中毒人员送往医院后, 组织医疗专家救治, 保障治疗药物和器材的供应, 组织有可能受到硫化氢轻度中毒的周边群众进行体检;

d) 危害信息告知。宣传硫化氢的危害信息和应急预防措施。

4 组织机构及职责

4.1 应急组织体系

应急组织体系见总体应急预案。

4.2 指挥机构及职责

指挥机构见总体应急预案, 职责见本专项预案中应急准备和应急处理过程中的职责。

5 预防和预警

5.1 预防

5.1.1 预防

各生产装置按照”三同时”设计有安全设施、报警装置、联锁系统、报警器等, 制定有操作规程、工艺控制指标, 操作人员经过培训考试合格才能上岗操作, 设备经过检验合格、符合要求, 有控制系统, 对工艺操作参数进行监控, 始终处于指标范围内。

5.1.2 危险源监控

5.1.2.1 经过生产装置的温度、压力检测系统动态监测各危险源的工况, 发现异常装置操作人员及时进行控制和调整, 使工艺指标运行在正常轨道, 若无法调整到正常及时向上级调度中心汇报。

5.1.2.2 经过现场操作人员按规定路线定期巡回检查各设备、机泵运转状况, 发现声音或者其它异常现象及时报告并处理。

5.1.2.3 经过现场摄像系统对现场生产装置、罐区等进行监视, 发现异常, 现场监视

人员立即报告并采取应对措施。

5.2 预警

5.2.1 应急指挥中心办公室和A石化机关职能部门经过以下途径获取预报信息:

a) 国家政府经过新闻媒体公开发布的预警信息;

b) 地方政府利用新闻媒体公开发布的预警信息;

c) 地方政府主管部门向A石化应急指挥中心告知的预报信息;

d) 中国石化集团公司向A石化应急指挥中心告知的预报信息;

e) 接受现场发生或可能发生的突发事件, 经风险评估得出的事件发展趋势报告。

5.2.2 A石化应急指挥中心办公室应根据收集到现场情报, 进行以下预警:

a) 达到本预案第8.1条启动条件时, 应立即报告总指挥, 根据总指挥的命令发出启动本预案的指令;

b) 向中国石化应急指挥中心提出启动中国石化应急预案;

c) 向当地政府应急救援指挥中心提出启动当地政府应急救援预案;

d) 指令相关二级单位启动本单位应急预案, 并通知A石化机关职能部门进入预警状态;

e) 指令相关二级单位采取防范措施, 并连续跟踪事态发展。

5.3 预警解除

相关二级单位应急终止, 应急指挥中心办公室根据应急指挥中心的命令宣布预警解除。

6 信息报告程序

6.1报告程序