模具常用材料(电子版)
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深
冲裁模模具材料的选用举例及其硬度要求
模具类 型
工作பைடு நூலகம்件
推荐选用的材料牌号
中、小批量生产
大量生产
硬度(HRC)
凸模
凹模
硅钢片 冲模
形状简单，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模
形状复杂，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模
CrWMn、Cr6WV、
YG15、YG20 或 YG25
(Cr12)、
耐磨 性 差 较差 较差 中等 中等 中等 中等 好 好
较好
较好 较好 中等 较好 较好
韧性 较好 中等 中等 中等 中等 中等 中等 差 差
较差
较好 中等 中等 较差 中等
性 切削加 工性
好
能比 淬火不 变形性
较差
较 回火稳 定性
差
好
较差
差
好
较差
差
较好 中等 较差
较好 中等
较好 中等
差 较差
中等 中等 较差
复杂
推荐使用钢号 T10A
MnCrWV
Cr12MoV
SiMnMo Ni-Cr 合金铸铁 Cr12MoV(大型)
CrW5(小型) T10A T7A
MnCrWV Cr12MoV
Cr12MoV
5CrMnMo
代用钢号 Cr2
9Mn2V,CrWMn Cr6WV Cr12 球墨铸铁 GT-15
9CrWMn
5CrNiMo
硬质合金；YE50 或
(Cr12MoV)
YE65 钢结硬质合
Cr6WV、(Cr12)、 金(另附模套，模
Cr4W2MoV、
套材料可采用中
Cr2Mn2SiWMoV、 碳钢或 T10A)
(Cr12MoV)
60～62
60～64
形状简单，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹
模
T10A、9Mn2V、 9SiCr、GCr15
代用钢号 T8A、9CrWMn T10A、5CrWMn 5SiMnMoV Cr12MoV 8Cr3、Cr12MoV 5CrNiMo 5CrMnMoV T8A、60Si2Mn 6CrW2Si W18Cr4V 6W6Mo5Cr4V 5SiMnMoV
工作硬度(HRC) 57～60 56～58 52～56 57～59 57～60 52～56 57～60 54～58 58～60 52～56 48～53 54～58 52～56 58～60 58～60 57～60
YG15、YG20 或 YG25 硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合
钢板落 料、冲孔
形状复杂，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹
模
金(另附模套，模 CrWMn、9CrWMn、
套材料可采用中 9Mn2V、Cr6WV
碳钢或 T10A)
薄板(≤4mm): 58～60
薄板(≤4mm): 60～62
模
轴承钢
GCr15
YB9-88
高速 工具钢
基体钢
普通硬 质合金
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 6Cr4Mo3Ni2
WV 65Cr4W3Mo2
VNb YG3X YG6 YG8、YG8C YG15 YG20C、YG25
YB12-77 -
YB849-75
钢结硬 YE65(GT35) -
质合金 YE50(GW50)
Cr2Mn2SiWMoV 等牌号代替。
冲剪模具材料
模具名称
使用条件
薄板(＜3mm)
直 剪 刃 中板(3～10mm)
(长剪刃) 厚板(＞10mm)
及不锈、耐热薄板
圆剪刃 (圆盘剪)
薄板 中板 硅钢片
圆钢(一般)
成型剪刀
(小型高寿命) 型钢
废钢
薄板、中板
厚板
穿孔冲头 奥氏体钢薄板
高强度钢板
偏心载荷
推荐使用钢号 MnCrWV 9SiCr 5CrW2Si Cr12MoV 9SiCr 5CrW2Si Cr12MoV T8A 6W6Mo5Cr4V 5CrW2Si 5CrMnMo T10A 5CrW2Si Cr12MoV 65Nb 55SiMoV
5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)
60～64
T10A、T12A、
形状简单的
修(切)
9Mn2V、GCr15
-
边模
CrWMn、9Mn2V、
形状较复杂的
Cr2Mn2SiWMoV
56～60
58～62
注 ： 表 中 有 括 号 的 牌 号 ， 因 铬 含 量 高 不 推 荐 采 用 ， 可 用 Cr6WV 或 Cr4W2MoV 、
代用钢号 Cr12
W6Mo5Cr4V2
T8A
CrWMn
Cr2
工作硬度(HRC) 61～63(凹模) 60～62(凸模) 56～60(凸模) 37～40(凹模) 62～64(凹模)
48～52(凸模)
9Mn2V CrWMn 9CrWMn
Cr4W2MoV
58～62 (易脆折件 56～58)
-
Cr12MoV W18Cr4V Cr6WV W18Cr4V
了解模具的服役条件，对正确选用模具材料及热处理工艺相当重要。既是对模具进行失 效分析的前提，又是提高模具的必备条件。
模具材料与模具寿命 为了提高生产效率，提高毛坯精度和材料利用率，发展和采用少、无切削新工艺、新设
备，对模具提出了向精密、多型腔、高寿命方向发展的要求。模具寿命的提高，最根本的办 法是采用高性能的模具材料和高质量的模具制作工艺。尽管影响模具寿命的因素是多方面 的，但模具材料的合理选用是一个很关键的因素。
(Cr12)、
厚板:＜56
厚板:＜56
冲裁材料厚度＞
(Cr12MoV)、 同上，但模套材料
4mm，载荷较重的凸、 Cr4W2MoV、 需采用中碳合金
凹模
Cr2Mn2SiWMoV、
钢
5CrW2Si
轻载荷(冲裁薄板， 厚度≤4mm)
T7A、T10A、
冲头
W18Cr4V、
-
重载荷(冲裁薄板，
W6Mo5Cr4V2、
因此，作为模具工作者包括模具设计人员，首要任务是正确选用并合理使用模具材料， 以保证模具的正常使用寿命。
模具钢的冶金质量对模具寿命也有很大影响。钢中的非金属夹杂物、中心疏松、白点、 成分偏析、碳化物大小、形状及分布不理想，均能降低钢的强韧性及疲劳抗力，从而降低模 具使用寿命。
原材料进厂检验，检验合格后方可进行改锻或加工。否则，。因材料问题严重影响模具 寿命，会使整个加工制造工序前功尽弃，造成相当大的损失。
工作硬度(HRC) 60～62 60～62
58～60
60～62 45～50 65～67(渗氮) 64～66 57～60 54～56 57～60 57～60
65～67(渗氮)
42～48
冲裁模模具材料
模具名称 精冲模
轻载冲裁模 (＜2mm)
轻载冲裁模 (＜2mm)
重载冲裁模
使用条件 -
推荐使用钢号 Cr12MoV Cr4W2MoV
成形模模具材料
模具名称 轻载(拉延模)
(拉深模)
重载拉延模
弯曲、翻边模
大中型弯板 机通用模具
使用条件 简单圆筒浅拉深
成形浅拉深 大批量用落料或拉延 复合模(普通材料拉伸) 大批量小型拉延模 大批量大、中型拉延模
耐热钢、不锈钢拉延模
轻型、简单 简单易裂 轻型复杂 大量生产用 高强度钢板及奥氏体
钢板 互换性要求严格、形状
采用先进的冶金生产技术如电渣重熔、炉外精炼、真空脱气等都明显提高模具钢冶金质 量及模具寿命。
成形模具
成形模有塑料模、橡胶模、粉末冶金模、陶土模具、石棉制品模具等。其中以塑料模具 要求较高，在机电产品零件、日常生活用品中应用日益广泛。随着新型高强塑料和复合增强 塑料的出现，以及塑料独特的性能和廉价，愈来愈多的零件用塑料替代金属来制作，而塑料 制品的发展又推动了塑料模具的发展和增长，对模具材料的要求也更高、更多样化。
钢是塑料模具的主要材料，常用塑料模具用钢包括工具钢、结构钢、不锈钢、耐热钢、 轴承钢等等。各工业发达国家都有适应于各种用途的塑料模具钢系列。我国国家标准和机械 行业标准(JB/T6057-92)《塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件》推荐了普通的、常用 的一部分，尚不够齐全。为了提高塑料制品的质量，针对某些模具的特殊工作条件，我国开 发研制了一些特殊用途的塑料模具钢。
-
59～61 54～56(复杂) 56～58(简单)
58～61
常用冷作模具材料的性能比较
材料类 别
材料牌号
标准号
T7
碳素
T10
GB1298-86
工具钢
T12
9SiCr、Cr2
9Mn2V CrWMn
9CrWMn
合金 工具钢
Cr12 Cr12MoV
GB1299-85
Cr4W2MoV
6W6Mo5Cr4V SiMnMo YB/Z10-76
较差
好
较好
较差
较好
中等
中等
中等 较好
较好
较差 较差
中等 较好
中等
中等 中等
中等 较差
较差
好 好
淬硬深度
水淬(15～ 18)mm
油淬(5～7)mm
油淬(40～ 50)mm
油淬≤30mm 油淬≤60mm 油淬(40～
50)mm 油淬≤200mm 油淬(200～
300)mm φ(150×150) mm 可内外淬 硬达 60HRC 空 淬(40～50)mm
率、被加工件大小、尺寸、材质、变形抗力以及工件加热条件、锻造成形温度、冷却润滑条 件等等都有关系，因而模具的服役条件会有很大的不同。
冷作模具主要用于金属或非金属材料的冷态成形。冷作模具在使用过程中承受拉伸、弯 曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用，用于金属冷挤、冷镦、冷拉伸的模具，还要承受 300 度左右的交变温度作用；热作模具主要承受高温条件下的金属成型，模具是在高温下承 受交变应力和冲击力，工件成形温度往往在 1000 度以上，模具还要经受高温氧化及烧损， 在强烈水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用；塑料模具中的热固性塑料注射模具受 热、受磨损都不太严重，但部分塑料品种含有氯及氟，当压制是以放出腐蚀性气体，模具型 腔经受气体腐蚀作用。
较深 较浅 油淬(30～ 35)mm 深 深
较好 较好 中等 中等
好
深
较好 较好 中等
最好 好
差
差
差
差
差
差
较差，
但优
于普 可机械
通硬 加工
质合
金
较好
不经热 处理， 无变形
可热处 理，几 乎不变
形
中等 最好， 可达 (800～ 900)℃
好
空淬≤50mm 油淬≤80mm 不经热处理， 内外硬度均匀
一致
60 年代以来，我国研制出不少适合我国特点的新型高效模具钢，如热作模具钢中的 3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V、4CrMnSiMoV、4Cr2NiMoV、5Cr4Mo3SiMnVAl 等，冷作模 具中的 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo3V2Si、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV 等新钢种的采用， 均获得提高模具寿命数倍的效果。如冷作模具钢选用 6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）代替 T10、 Crl2MoV、W6Mo5Cr4V2 等制作多工位冷镦机用的内六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切边 模、冷镦螺栓顶楼、钢板弹簧冲孔凸模、螺栓压角凸凹模、螺栓平圆头冲模，圆环冷冲模等； 热作模具钢选用 3Cr3Mo3W2V（HM1）代替 3CrW8V 钢等制作轴承套圈的热冲压凸模和凹 模、连杆辊锻成形模、小型机锻模等都显著提高了模具寿命。
模具的分类 冷作模具、热作模具、压铸模具、塑料模具、玻璃模具、锻模模具、粉末冶金模具、
成形模具、
根据成型材料、成形工艺和成型设备的不同，模具分类如下图：
模具的失效是指模具丧失了正常的工作能力，其生产出的产品已成为废品。 模具的基本失效形式是断裂及开裂、磨损、疲劳、及冷热疲劳、变形、腐蚀。而模具的
材料对模具的失效有很大的影响：模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳 抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，否则，可能发生早期失效。如在循环载 荷下，如果材料疲劳抗力差，经过一定应力循环后，可能发生疲劳裂纹，并逐渐扩展至模具 断裂失效。
厚度＞4mm)
6W6Mo5Cr4V
φ＜5mm: φ＞10mm:
52～56； 56～60
剪切薄板(厚度
T10A、T12A、
≤4mm)
9Mn2V、GCr15
CrWMn、9CrWMn、
剪刀(切 剪切薄板的长剪刀 9Mn2V、GCr15、
+
断模)
Cr2Mn2SiWMoV
45～50； 54～58
-
剪切厚板(厚度＞ 4mm)
＜0.3mm 软料
T10A
硬料箔带 小批量、简单形
状 中批量、复杂形
状
高精度要求
大批量生产
高硅钢片(小型、 中型)
各种易损小冲头 中厚钢板及高强
度薄板 易损小尺寸凸模
MnCrWV
T10A
MnCrWV
Cr2 MnCrWV Cr12MoV Cr6WV
Cr12 Cr12MoV W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV Cr4W4MoV W6Mo5Cr4V2
了解模具失效形式，就可以进一步分析模具的失效原因，找出影响模具失效的各种因素， 从而提高模具质量，延缓模具失效。 模具的性能要求
模具的服役条件 模具是机械工业重要的基础工艺装备。模具成形具有效率高、质量好、节约原材料、降
低成本等许多优点，被广泛应用于机械工业生产的各个领域。 一般情况下，模具的服役条件与安装模具的机床类型、吨位、精度、形成次数、生产效
冲裁模模具材料的选用举例及其硬度要求
模具类 型
工作பைடு நூலகம்件
推荐选用的材料牌号
中、小批量生产
大量生产
硬度(HRC)
凸模
凹模
硅钢片 冲模
形状简单，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模
形状复杂，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模
CrWMn、Cr6WV、
YG15、YG20 或 YG25
(Cr12)、
耐磨 性 差 较差 较差 中等 中等 中等 中等 好 好
较好
较好 较好 中等 较好 较好
韧性 较好 中等 中等 中等 中等 中等 中等 差 差
较差
较好 中等 中等 较差 中等
性 切削加 工性
好
能比 淬火不 变形性
较差
较 回火稳 定性
差
好
较差
差
好
较差
差
较好 中等 较差
较好 中等
较好 中等
差 较差
中等 中等 较差
复杂
推荐使用钢号 T10A
MnCrWV
Cr12MoV
SiMnMo Ni-Cr 合金铸铁 Cr12MoV(大型)
CrW5(小型) T10A T7A
MnCrWV Cr12MoV
Cr12MoV
5CrMnMo
代用钢号 Cr2
9Mn2V,CrWMn Cr6WV Cr12 球墨铸铁 GT-15
9CrWMn
5CrNiMo
硬质合金；YE50 或
(Cr12MoV)
YE65 钢结硬质合
Cr6WV、(Cr12)、 金(另附模套，模
Cr4W2MoV、
套材料可采用中
Cr2Mn2SiWMoV、 碳钢或 T10A)
(Cr12MoV)
60～62
60～64
形状简单，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹
模
T10A、9Mn2V、 9SiCr、GCr15
代用钢号 T8A、9CrWMn T10A、5CrWMn 5SiMnMoV Cr12MoV 8Cr3、Cr12MoV 5CrNiMo 5CrMnMoV T8A、60Si2Mn 6CrW2Si W18Cr4V 6W6Mo5Cr4V 5SiMnMoV
工作硬度(HRC) 57～60 56～58 52～56 57～59 57～60 52～56 57～60 54～58 58～60 52～56 48～53 54～58 52～56 58～60 58～60 57～60
YG15、YG20 或 YG25 硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合
钢板落 料、冲孔
形状复杂，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹
模
金(另附模套，模 CrWMn、9CrWMn、
套材料可采用中 9Mn2V、Cr6WV
碳钢或 T10A)
薄板(≤4mm): 58～60
薄板(≤4mm): 60～62
模
轴承钢
GCr15
YB9-88
高速 工具钢
基体钢
普通硬 质合金
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 6Cr4Mo3Ni2
WV 65Cr4W3Mo2
VNb YG3X YG6 YG8、YG8C YG15 YG20C、YG25
YB12-77 -
YB849-75
钢结硬 YE65(GT35) -
质合金 YE50(GW50)
Cr2Mn2SiWMoV 等牌号代替。
冲剪模具材料
模具名称
使用条件
薄板(＜3mm)
直 剪 刃 中板(3～10mm)
(长剪刃) 厚板(＞10mm)
及不锈、耐热薄板
圆剪刃 (圆盘剪)
薄板 中板 硅钢片
圆钢(一般)
成型剪刀
(小型高寿命) 型钢
废钢
薄板、中板
厚板
穿孔冲头 奥氏体钢薄板
高强度钢板
偏心载荷
推荐使用钢号 MnCrWV 9SiCr 5CrW2Si Cr12MoV 9SiCr 5CrW2Si Cr12MoV T8A 6W6Mo5Cr4V 5CrW2Si 5CrMnMo T10A 5CrW2Si Cr12MoV 65Nb 55SiMoV
5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)
60～64
T10A、T12A、
形状简单的
修(切)
9Mn2V、GCr15
-
边模
CrWMn、9Mn2V、
形状较复杂的
Cr2Mn2SiWMoV
56～60
58～62
注 ： 表 中 有 括 号 的 牌 号 ， 因 铬 含 量 高 不 推 荐 采 用 ， 可 用 Cr6WV 或 Cr4W2MoV 、
代用钢号 Cr12
W6Mo5Cr4V2
T8A
CrWMn
Cr2
工作硬度(HRC) 61～63(凹模) 60～62(凸模) 56～60(凸模) 37～40(凹模) 62～64(凹模)
48～52(凸模)
9Mn2V CrWMn 9CrWMn
Cr4W2MoV
58～62 (易脆折件 56～58)
-
Cr12MoV W18Cr4V Cr6WV W18Cr4V
了解模具的服役条件，对正确选用模具材料及热处理工艺相当重要。既是对模具进行失 效分析的前提，又是提高模具的必备条件。
模具材料与模具寿命 为了提高生产效率，提高毛坯精度和材料利用率，发展和采用少、无切削新工艺、新设
备，对模具提出了向精密、多型腔、高寿命方向发展的要求。模具寿命的提高，最根本的办 法是采用高性能的模具材料和高质量的模具制作工艺。尽管影响模具寿命的因素是多方面 的，但模具材料的合理选用是一个很关键的因素。
(Cr12)、
厚板:＜56
厚板:＜56
冲裁材料厚度＞
(Cr12MoV)、 同上，但模套材料
4mm，载荷较重的凸、 Cr4W2MoV、 需采用中碳合金
凹模
Cr2Mn2SiWMoV、
钢
5CrW2Si
轻载荷(冲裁薄板， 厚度≤4mm)
T7A、T10A、
冲头
W18Cr4V、
-
重载荷(冲裁薄板，
W6Mo5Cr4V2、
因此，作为模具工作者包括模具设计人员，首要任务是正确选用并合理使用模具材料， 以保证模具的正常使用寿命。
模具钢的冶金质量对模具寿命也有很大影响。钢中的非金属夹杂物、中心疏松、白点、 成分偏析、碳化物大小、形状及分布不理想，均能降低钢的强韧性及疲劳抗力，从而降低模 具使用寿命。
原材料进厂检验，检验合格后方可进行改锻或加工。否则，。因材料问题严重影响模具 寿命，会使整个加工制造工序前功尽弃，造成相当大的损失。
工作硬度(HRC) 60～62 60～62
58～60
60～62 45～50 65～67(渗氮) 64～66 57～60 54～56 57～60 57～60
65～67(渗氮)
42～48
冲裁模模具材料
模具名称 精冲模
轻载冲裁模 (＜2mm)
轻载冲裁模 (＜2mm)
重载冲裁模
使用条件 -
推荐使用钢号 Cr12MoV Cr4W2MoV
成形模模具材料
模具名称 轻载(拉延模)
(拉深模)
重载拉延模
弯曲、翻边模
大中型弯板 机通用模具
使用条件 简单圆筒浅拉深
成形浅拉深 大批量用落料或拉延 复合模(普通材料拉伸) 大批量小型拉延模 大批量大、中型拉延模
耐热钢、不锈钢拉延模
轻型、简单 简单易裂 轻型复杂 大量生产用 高强度钢板及奥氏体
钢板 互换性要求严格、形状
采用先进的冶金生产技术如电渣重熔、炉外精炼、真空脱气等都明显提高模具钢冶金质 量及模具寿命。
成形模具
成形模有塑料模、橡胶模、粉末冶金模、陶土模具、石棉制品模具等。其中以塑料模具 要求较高，在机电产品零件、日常生活用品中应用日益广泛。随着新型高强塑料和复合增强 塑料的出现，以及塑料独特的性能和廉价，愈来愈多的零件用塑料替代金属来制作，而塑料 制品的发展又推动了塑料模具的发展和增长，对模具材料的要求也更高、更多样化。
钢是塑料模具的主要材料，常用塑料模具用钢包括工具钢、结构钢、不锈钢、耐热钢、 轴承钢等等。各工业发达国家都有适应于各种用途的塑料模具钢系列。我国国家标准和机械 行业标准(JB/T6057-92)《塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件》推荐了普通的、常用 的一部分，尚不够齐全。为了提高塑料制品的质量，针对某些模具的特殊工作条件，我国开 发研制了一些特殊用途的塑料模具钢。
-
59～61 54～56(复杂) 56～58(简单)
58～61
常用冷作模具材料的性能比较
材料类 别
材料牌号
标准号
T7
碳素
T10
GB1298-86
工具钢
T12
9SiCr、Cr2
9Mn2V CrWMn
9CrWMn
合金 工具钢
Cr12 Cr12MoV
GB1299-85
Cr4W2MoV
6W6Mo5Cr4V SiMnMo YB/Z10-76
较差
好
较好
较差
较好
中等
中等
中等 较好
较好
较差 较差
中等 较好
中等
中等 中等
中等 较差
较差
好 好
淬硬深度
水淬(15～ 18)mm
油淬(5～7)mm
油淬(40～ 50)mm
油淬≤30mm 油淬≤60mm 油淬(40～
50)mm 油淬≤200mm 油淬(200～
300)mm φ(150×150) mm 可内外淬 硬达 60HRC 空 淬(40～50)mm
率、被加工件大小、尺寸、材质、变形抗力以及工件加热条件、锻造成形温度、冷却润滑条 件等等都有关系，因而模具的服役条件会有很大的不同。
冷作模具主要用于金属或非金属材料的冷态成形。冷作模具在使用过程中承受拉伸、弯 曲、压缩、冲击、疲劳等不同应力的作用，用于金属冷挤、冷镦、冷拉伸的模具，还要承受 300 度左右的交变温度作用；热作模具主要承受高温条件下的金属成型，模具是在高温下承 受交变应力和冲击力，工件成形温度往往在 1000 度以上，模具还要经受高温氧化及烧损， 在强烈水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用；塑料模具中的热固性塑料注射模具受 热、受磨损都不太严重，但部分塑料品种含有氯及氟，当压制是以放出腐蚀性气体，模具型 腔经受气体腐蚀作用。
较深 较浅 油淬(30～ 35)mm 深 深
较好 较好 中等 中等
好
深
较好 较好 中等
最好 好
差
差
差
差
差
差
较差，
但优
于普 可机械
通硬 加工
质合
金
较好
不经热 处理， 无变形
可热处 理，几 乎不变
形
中等 最好， 可达 (800～ 900)℃
好
空淬≤50mm 油淬≤80mm 不经热处理， 内外硬度均匀
一致
60 年代以来，我国研制出不少适合我国特点的新型高效模具钢，如热作模具钢中的 3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V、4CrMnSiMoV、4Cr2NiMoV、5Cr4Mo3SiMnVAl 等，冷作模 具中的 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo3V2Si、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV 等新钢种的采用， 均获得提高模具寿命数倍的效果。如冷作模具钢选用 6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）代替 T10、 Crl2MoV、W6Mo5Cr4V2 等制作多工位冷镦机用的内六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切边 模、冷镦螺栓顶楼、钢板弹簧冲孔凸模、螺栓压角凸凹模、螺栓平圆头冲模，圆环冷冲模等； 热作模具钢选用 3Cr3Mo3W2V（HM1）代替 3CrW8V 钢等制作轴承套圈的热冲压凸模和凹 模、连杆辊锻成形模、小型机锻模等都显著提高了模具寿命。
模具的分类 冷作模具、热作模具、压铸模具、塑料模具、玻璃模具、锻模模具、粉末冶金模具、
成形模具、
根据成型材料、成形工艺和成型设备的不同，模具分类如下图：
模具的失效是指模具丧失了正常的工作能力，其生产出的产品已成为废品。 模具的基本失效形式是断裂及开裂、磨损、疲劳、及冷热疲劳、变形、腐蚀。而模具的
材料对模具的失效有很大的影响：模具材料必须满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳 抗力、硬度、耐磨性、冷热疲劳抗力等性能的要求，否则，可能发生早期失效。如在循环载 荷下，如果材料疲劳抗力差，经过一定应力循环后，可能发生疲劳裂纹，并逐渐扩展至模具 断裂失效。
厚度＞4mm)
6W6Mo5Cr4V
φ＜5mm: φ＞10mm:
52～56； 56～60
剪切薄板(厚度
T10A、T12A、
≤4mm)
9Mn2V、GCr15
CrWMn、9CrWMn、
剪刀(切 剪切薄板的长剪刀 9Mn2V、GCr15、
+
断模)
Cr2Mn2SiWMoV
45～50； 54～58
-
剪切厚板(厚度＞ 4mm)
＜0.3mm 软料
T10A
硬料箔带 小批量、简单形
状 中批量、复杂形
状
高精度要求
大批量生产
高硅钢片(小型、 中型)
各种易损小冲头 中厚钢板及高强
度薄板 易损小尺寸凸模
MnCrWV
T10A
MnCrWV
Cr2 MnCrWV Cr12MoV Cr6WV
Cr12 Cr12MoV W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV Cr4W4MoV W6Mo5Cr4V2
了解模具失效形式，就可以进一步分析模具的失效原因，找出影响模具失效的各种因素， 从而提高模具质量，延缓模具失效。 模具的性能要求
模具的服役条件 模具是机械工业重要的基础工艺装备。模具成形具有效率高、质量好、节约原材料、降
低成本等许多优点，被广泛应用于机械工业生产的各个领域。 一般情况下，模具的服役条件与安装模具的机床类型、吨位、精度、形成次数、生产效