加氢裂化反应系统氮气气密烘干操作规程

加氢裂化反应系统氮气气密烘干操作规程

一、统筹说明：

此节可与烘炉同时进行。

二、目的

1、氮气是一种惰性气体，不易着火爆炸，且较容易获取，所以开工前用氮气对装置进行冷态气密检查以及进行试运可以帮助我们更好的掌握高温高压系统的安全性能，考核反应系统的设备、仪表、管线、控制阀的可操作性，为下一步引入氢气做好准备。

2、完成对循环氢压缩机、新氢压缩机的负荷试运；并在热氮试运时对管线连接法兰，各设备密封点等进行较高氮气压力下的试密，即使出现较大的泄漏也不会发生着火爆炸等安全问题，同时也可将装置存在的影响开工的问题及早暴露及早解决。

3、在热氮试运时脱除反应系统内残留的水分，以免开汽时损坏催化剂。

4、促进操作人员对装置运转情况及DCS操作做进一步了解，达到练兵的目的，为正式开工打好基础。

5、高压循环系统在14.0MPa气密合格后进行紧急泄压试验，以检测放空系统的可靠性。

6、为节省烘炉、烘器的费用，故将一般单独进行的烘

炉、烘器工作放到这步来进行，这样既节省费用又安全省时。

三、准备工作

1、反应系统隔离

a)隔离目的：

用盲板、阀门和盲法兰将整个反应系统与其它相连的系统隔离开来，保证装置在试运期间不向其它系统窜压，保证安全运行。

b) 注意事项：

◆在引入氮气前，用盲板将需要试密的系统与不参与试密的其它系统进行隔离。

◆用阀门或盲板将所有高点放空或低点排凝隔断并投用安全阀。

◆为防止高压窜低压，与高压系统相连而未用盲板隔离的设备管线应将放空阀打开。

◆将所有压力不同的系统，按高压、中压、低压进行分级隔离。

c) 隔离流程

◆用1401-P102出口电动阀及手阀隔离反应进料线；用两道手阀隔离最小流量线；同时用两道手阀隔离泵的预热线，用手阀和盲板隔离泵出口管线上的排重污油线；并打开泵体放空。

◆用盲板和手阀隔离1401-P102出口高压氮线。

◆关闭注硫泵1401-P105出口手阀，改通泵出口阀至1401-R-101前注硫点的流程。

◆关闭注氨泵1401-P106出口手阀，改通泵出口阀至1401-R-102前注氨点的流程。

◆关闭注水泵201-P103的出口手阀，改通泵出口阀至各高压注水点的流程。

◆关闭贫胺液泵201-P104的出口手阀，改通泵出口阀至1401-C-101的流程

◆关闭1401-D103液控阀及其上下游阀和付线阀和液力透平1401-HT101入口调节阀1401-FV1201。用手阀和盲板隔离底部出口管线上的排重污油线。

◆关1401-D-105液控、界控阀及其上下游阀和付线阀。用手阀和盲板隔离底部出口管线上的排轻污油线。

◆关闭1401-D107底部出口管上的手阀。

◆关闭1401-C-101液控阀及其上下游阀和付线阀。用手阀和盲板隔离底部出口管线上的排废胺液线。

◆用盲板和手阀隔离循环氢压缩机入口管氮气线。

◆用手阀隔离循环氢压缩机出口管氮气线。

◆关闭高压临氢系统的所有放空点。

2、系统循环流程改通，确认无误。

3、在1401-D-108处装上相关的正负压表。

4、联系调度及相关单元做好各项准备工作。

5、瓦斯系统吹扫合格，具备点火条件。

6、准备脱水计量工具。

7、准备好充足的氮气。

8、检查气密的脚手架要搭好。

9、有关SIS切换至旁路。

10、准备好气密用的肥皂水、塑料桶、洗瓶、胶带、手提瓶装喷漆、记号笔、手电筒、通讯工具等。

11、准备好试密方案的看板，以及隔离盲板表，阀门表，

盲法兰表，记录台帐等。

12、通知保运单位及仪表维护人员，做好气密保运准备。

四、试密范围：

1、主要设备1401-(1401-E-101、1401-E-10

2、1401-E-10

3、1401-F-101、1401-R-101、1401-R-102、D103、1401-A-101、1401-D-105、D107、1401-C-101、1401-D-108、1401-K-101、1401-K-102)等。

2、主要管道

a、上述设备间管道。

b、1401-P102、1401-P105、1401-P106、201-P103、201-P104出口下游管道。

c、紧急泄压系统截断阀上游管道。

d、热高分液控阀、冷高分液控阀、界控阀的调节阀和

旁路阀上游管道。

3、仪表

位于上述设备、管道上的仪表、仪表元件和仪表压力导管。

五、氮气试密

(一)氮气置换

1、反应系统氮气置换

目的：

将反应系统高压设备及管线等内的空气（氧气）置换出来，另外检查反应系统各连接处的泄漏情况。

置换方法：

◆在做这项工作时要保护好在线分析仪器免受损伤。

◆向反应系统引入1.0MPa低压氮气，并将系统压力升到约0.5MPa后，再泄压至微正压（0.05MPa）。

◆重复以上步骤至少3次直到所有采样点分析氧含量低于0.5％；充氮气保持微正压。

2、新氢压缩机1401-K-101的氮气置换

目的：

由于新氢压缩机出入管及机体内存有空气，所以要想将新氢压缩机并入系统中，首先要进行氮气置换。

置换方法：

◆拆掉新氢压缩机1401-K-101入口吹扫氮气线的隔离盲板，利用低压氮气充压至0.5MPa 后，打开机体放空泄压至

0.1MPa。

◆再利用低压氮气充压至0.5MPa ，然后打开机体放空泄压至0.1MPa，如此充压泄压三次以后，采样分析机体内的氧含量如果低于0.5％则关闭放空，并保持氮气微正压。

◆新氢压缩机1401-K-101置换合格后，将其充压至氮气管线压力进行低压试漏。

注意事项：

◆注意打开1401-D-104 、1401-D-106放空阀，临氢系统氢气赶油线、冷氢线、1401-Rl01、1401-Rl02差压引线顶油线等管线注意同时参与置换。

◆引氮气速度为0.020～0.025Mpa/min。

◆以1401-D-108顶现场压力表为准(此压力表需经校验)。

◆对系统进行全面检查，发现泄漏时及时记录，汇报车间处理。

(二)抽真空气密

1、关闭所有放空阀，在1401-K-102人口启动1401-EJl01抽真空(1401-Kl02应与系统隔离，严闭1401-K-102出入口阀门)，使气体尽可能地按循环方向流动，将反应系统抽真空到O.017MPa（125mmHg绝）。