PVC管施工组织设计方案(DOC 39页)

PVC管施工组织设计方案(DOC 39页)

第八章、施工组织设计

一、综合说明

（一）编制依据

1.全国新增千亿斤粮食产能规划郓城县2011年度田间工程建设的招标文件、图纸。

2.建设部及交通部颁布的设计规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。

（二）工程概况

本工程为全国新增千亿斤粮食产能规划郓城县2011年度田间工程建设第四标段,主要工程内容有节水灌溉区管道管件及配套设备购置安装（Φ110mmPVC管道48400米、潜水泵220个、地埋式井池40座、泄水阀井220座及配套设施）。（三）工期安排

该工程计划总工期80日历天。

二、施工方案及施工方法

（一）Φ110mmPVC管道施工

1.施工准备

做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。

1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。

1.2主要施工机械的配置计划

为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。

2.主要工程项目施工程序、施工方法

2.1管道工程土方开挖施工程序

管沟开挖施工程序详见图表

2.2施工方法

2.2.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。

2.2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。

3.清基挖方

根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。

3. 1管沟土方开挖

沟槽开挖。采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。

3.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。

3.3.7地埋部分的安装

a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。

b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。

c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。

d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。

e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。

表2管子接头最小插入长度

f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。附表3，以示此插接口正常所留间隙是

g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒

角面平顺光滑。

h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。

3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。

b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。

c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。

d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。

e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及

准确，快速完成粘接。

f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。

g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。

3.3.9PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。

a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。

3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。

3.3.11该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。

3.3.11.1按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。

3.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。

3.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。

3.3.11.4在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。

3.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。

3.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。

3.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。

3.3.11.8地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。注意各种PE管的铺设均可按以下施工方法进行。

3.3.11.8.1铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。

3.3.11.8.2接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。

3.3.11.18.3铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。

3.3.11.8.4铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。

3.3.11.9在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。

3.4阀门的安装

3.4.1金属阀门的安装

3.4.1.1直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。

3.4.1.2直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。

3.4.1.365mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。

3.4.2塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。

3.4.3打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。

3.4.4打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

3.4.5打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲

洗，直到末端出水清洁为止。

3.4.6然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

3.4.7进行水压试验，系统在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。

3.4.7.1管道的水压试验应符合下列规定：

缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

（1）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.4MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水；

（2）试验后，将管道内的水放出。

3.4.7.2水压试验应符合下列规定：

（1）严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

（2）强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

不同管径每公里管段允许漏水量表

3.4.7.3试压时应遵守下列规定：

（1）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。

（2）管道的强度试压工作应在沟槽回填，并至少48h后才能进行。

（3）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

（4）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

（二）泄水阀井施工方案

1．泄水阀井施工

1.1 施工工序

1.2施工方法

一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。

1.3 钢筋施工

A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。

B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。

C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。

D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，

将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。

H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。

1.4. 模板支设

a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。

b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。

c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。

d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。

f) 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。

g) 模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。

h) 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。

i) 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。

1.5 混凝土浇筑

a) 阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。

b) 浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；

c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。

d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。

e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。

f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。

g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。

h) 根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。

5) 阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。

6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。

7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。

8）穿井壁处管子的局部处理要求：

A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。

B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。

（三）地埋式井池施工方案

1、基坑开挖

⑴基坑定位

在基坑开挖前，根据设计院提供的平面定位进行定位放线，先放出池体四周控制点，并根据池体结构，计算出池体轴线和井池外边线，放线仪器采用全自动全站仪

（2）基坑开挖的原则和方法

基坑开挖的原则：基坑开挖前2天，基坑开挖方案报业主和监理审批。用于基础和池壁施工的工作宽度为底板外侧1.30m，以满足模板支撑和结构支撑的宽度。

2.素混凝土垫层

采用素混凝土垫层承载，垫层厚按设计要求，宽度为池壁两边加宽30cm，同时为确保脚手架的稳定性，浇筑6cm垫层，宽度为井池井壁外侧1.3m，混凝土强度等级按设计要求。素混凝土垫层采用商品混凝土，平板振动器两台，振动棒两根。施工前，先用经纬仪定出垫层的内外模位置，装好模板。水平控制采用木桩，用水准仪控制木桩的顶标高在同一水平面上，保证垫层面水平，为井池的第一节制作打下良好基础，在浇筑素混凝土垫层时，混凝土振捣采用平板振动器与振动棒相结合，保混凝土振捣密实，强度得到保证。待垫层砼达到一定强度，按设计图纸要求，弹出井壁内外边线进行刃脚砖模砌筑。砌模由M10

水泥砂浆机制砖砌筑而成。

3.井体砌筑：

3.1 施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

3.2 每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3.3井池壁采用水泥砂浆抹面

a.水泥砂浆必须按设计要求严格掌握，砂浆标号，哪部位用什么标号的砂浆必须用什么标号的砂浆，不得减少标号。

b.水泥砂浆严格按重量比配制，称重误差，水泥不应超过±2%，砂子不应超过±3%，水不应超过±1%，称重条件差的可换算成体积计量，但必须使用形状规则容易进行量度的容器，严禁用锨或推车计量水泥和砂子的体积。

c.水泥砂浆必须有适宜的和易性及流动性。其稠度用标准圆锥体沉入度表示，一般为4—6厘米。也可用直观法检查，即用手捏成小团，松手后不散，且不从灰刀上流下为度。

d.水泥砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料记算，不得小于2分钟。要尽量不用人工拌和。

e.水泥砂浆应随拌随用，拌成后至使用完的最长延续时间不应超过水泥的初凝时间，一般不得超过2小时。

f.收工前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后用停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝状态后，不能重新拌和使用，只能用作砂子处理。

g.水泥砂浆运输距离要短、路要平、以防颠簸产生离淅，一律用斗车运输，不准用布兜、塑料运输，以防漏浆。

三、拟投入本标段的主要施工设备表

四、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

五、劳动力计划表

六、计划开、竣工日期和施工进度网络图

七、施工总平面图

九、确保工程质量的技术组织措施

(一)质量目标

质量目标：合格。

(二)确保工程质量的质量保证措施及技术组织措施

1、施工质量保证体系

为确保质量目标的实现建立以项目部经理、作业队长为第一具体责任人的质量保证体系。项目经理代表本公司对本工程质量负责，把工程创优目标分解到各作业班组，进行质量目标管理。建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组，按照科学的工作程序方法----PDCA循环法，对整个工程自上而下进行全面质量管理。加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，执行各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况和做好记录，使工序衔接有序。

明确规定各部门、管理人员在质量工作中具体任务和权利，在整个工程进行中做到环环有人管，人人有专责，办事有标准，过程有检查，发挥全体管理职工的积极性，形成严密的质量管理组织系统，提高工作质量；以保证单项工程质量，实现工程项目质量总目标，达到合格标准。

严格执行建设部及交通部颁发的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程，在技术上确保工程质量。

1.1质量管理机构

1.1.1项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。

1.1.2项目部设专职质检工程师，并依据作业工序需要设若干名兼职质量检查员。

1.1.3各施工队成立质量管理小组，队长任组长。

1.1.4设技术组，负责技术交底，并配合质检小组工作。

1.1.5各施工作业工班建立QC质量小组，由工班长任组长。