氮化工艺操作规程

文件编号：ALL Y(XK)J05-B-2014

受控状态：

铝合金建筑型材

氮化工艺操作规程

（依据：XK10-002铝、钛合金加工产品生产许可证实施细则（一）（铝合金建筑型材部分）编制）

编制：生产许可证工作领导小组

审核：

批准：

2014年6月5日公布 2014年6月10日实施

安徽安铝铝业有限公司

1、目的：

规范本公司模具氮化生产操作与工艺要求。

2、适用范围：

2、适用范围：

2.1 明确氮化操作规定要求，确保模具氮化质量；

2.2 适用于本公司模具氮化处理。

3、操作规程：

3.1 操作前设备检查：

3.1.1 在氮化前检查冷却水管道、氨气管道和排气管道是否畅通。

3.1.2 检查氨气管道的接口，不得有漏气现象。

3.1.3 检查电气线路是否正常；密封圈是否有弹性，无弹性需要更换新圈。

3.2 氮化前工件准备：模具在氮化前需要清洗干净，程序为：用铁钩勾销孔放入盐酸水溶液中，浸泡 3～5min，拿出后用砂纸或刷子边洗边冲干净，用布抹干，再浸入酒精中，然后取出吹干。

3.3 装框：模具分大小装框，一般为竖放模具，间隙为≥10mm，注意小心轻放，最上格与最下第二格分别吊上一试样（若制作试样检验），模具放完后，用铁丝加固，防止模具在吊运中撞落损坏，用吊机把框架吊入氮化炉，关好炉盖，上紧紧固螺钉。

3.4 氮化：

3.4.1 氨气为 0.8～1.5Mpa，开减压阀 0.08～0.12Mpa。

3.4.2 按 3.7 工艺要求设置温度，控制好时间。

3.4.3 当升温至保温时间后，每一个小时测量一次温度。

3.4.4 保持炉内压力在工艺范围内，如果超出工艺应调节进出气阀门。

3.4.5 注意氨流量不能变化太大。

3.4.6 整个氮化过程中，一定要保证冷却水供应，遇到停水须向部门主管反映，迅速排除故障。

3.5 降温：氮化结束后关闭升温开关，减少氨的流量及炉内正压力，打开鼓风机，打开进出风口。

3.6 出炉：待炉内温度降至 170℃以下，关闭氨气总阀，松开炉盖紧固螺钉，打开炉盖，吊出模框。

3.7 模具氮化工艺要求：

3.7.1 模具装炉后升温至 505℃保温 6 小时，氨分解率控制在 30%～35%之间。

3.7.2 完成第一阶段后升温至 525℃保温 4 小时，氨分解率控制在 40%～45%之间。

4、氮化质量要求

4.1 氮化后表面质量

4.1.1 经氮化处理后的模具表面不允许有结焦物、氮化层脱落、被刻伤的痕迹。

4.1.2 经氮化处理后的模具不允许有裂纹和变形。

4.2 模具氮化后技术指标检测：

每月每炉至少制作一次试样送至广亚检测中心检测，检测项目及指标如下：

5、附录：

5.1《模具氮化工艺流程图》

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