催化车间-分馏塔

2. 8层人字挡板为脱过热段，同时起到洗涤 催化剂的作用
3. 1-2#塔盘为回炼油循环段。 4. 16-18#塔盘为中段循环段。 5. 19-22#塔盘为柴油。 6. 27-30#塔盘为顶回流循环段。 7. 塔顶为油气出口。
三、分馏塔塔盘
固舌型
舌形塔属于喷射形塔。 舌孔有三面切口和拱形切口两
这是分馏塔底 的抽出口，在这 个抽出口上，使 用了伞帽与过滤 网。作用是防止 油浆中大块焦块 物体进入抽出管
道，堵塞管道。
由于在分馏塔底部，所以下返塔为环形分布管， 目的是让循环油浆更加均匀的喷洒，与上升气体 均匀传质。
破涡器 如果产生漩涡，液体会带 着气体进入塔釜泵，造成 气缚！一般需要加防涡板。
1.将油气脱过热，使反应油气脱过热后呈气液 平衡状态，饱和状态有利于分馏塔的产品分离。
2.洗涤催化剂，防止催化剂堵塞塔盘（降液 管），减少各抽出物携带催化剂带入下游设备， 导致分馏塔压降增大。
3.最上一层人字挡板有锯齿，可以使油浆分布 更加均匀。
升气孔与集液箱
在分馏塔的16层和27 层，分别有集液箱与4个升 气孔。
一.什么是分馏塔？ 二.分馏塔流程 三.分馏塔塔盘
四.分馏塔内构造
一、分馏塔
分馏塔就是 对混合挥发液 体（例如石油 ）进行分馏的 一种化工设备 。
I催化裂化装置 分馏塔,塔高47 米、直径3.8米 重达180吨（约 为120辆小轿车 的重量）。
二、分馏塔的流程
1. 自沉降器顶部出来的反应油气（约480℃） 进到分馏塔下部，油气向上经过脱过热段8层 人字挡板和30层塔盘（15层单溢流舌形塔盘和 15层双溢流浮阀塔盘）；分馏后得到气体、粗 汽油、轻柴油、回炼油、油浆。
种。常用的三面切口舌片的开 启度一般为20°。 由于舌孔方向与液流方向一致 ，故气体从舌孔喷出时，可减 小液面落差，减薄液层，减少 雾沫夹带。 舌形塔盘物料处理流量大，压 降小，结构简单，安装方便。 但操作弹性小，塔板效率低。
汽 体 从 舌 孔 向 上
液 体 流 动 方 向
浮阀塔板
浮阀塔板上开有—定形状 的阀孔(圆形或矩形)，孔 中安有可上下浮动的阀片 有圆形、矩形、盘形等， 从而形成不同型式的浮阀 塔板。
3.由于导向浮阀在操作中不转动，浮 阀无磨损，不脱落。
4.目前，I催化装置分馏塔使用的是具 有一个导向孔的导向浮阀塔盘
单溢流 、双溢流
单溢流与双溢流在操作上没有任 何区别，它指的是塔内降液槽的个 数，这是根据塔内气液相分布而决 定的。
分馏塔的中段抽出口以上，气、 液相较大，塔盘开孔率高，所以采 用双溢流设计，分馏塔的上部会采 用缩径设计。
分馏塔下部气、液相相对上部较 小，塔盘开孔率低，设计采用单溢 流。
分馏塔1—15层为单溢流 舌形塔盘
分馏塔15—30层为双溢 流浮阀塔盘
四、分馏塔的构造
人字塔板
升气孔与 集液箱
降液板、受 液盘与溢流
堰
分布管与返 塔口
人字塔板
人字挡板共分为8层，高温反应油气和循环油 浆在这里逆向接触，脱除所带来的催化剂颗粒 及反应油气脱过热。
浮阀塔板因其具有优异的 综合性能(生产能力大、操 作弹性大、塔板效率高、 制造费用低等)已成为目前 应用最广泛的一种塔板。
导向浮阀塔盘
1.塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一 个或二个导向孔，导向孔的开口方向 与塔板上的液流方向一致。
2.导向浮阀两端设有阀腿，在操作中 汽体从浮阀的两侧流出，汽体流出的 反向垂直于踏板上的液体流动向。因 此，导向浮阀塔板上的液体返混是很 小的。
1.Hale Waihona Puke Baidu气孔的作用就是气 体通过的通道，还有一定 的气体分布作用，结构一 般有方形和圆形之分。我 们的分馏塔采用的是圆形。
2.集液箱主要作用是收 集液体，用于液体的再分 布或产品的抽出或中段换 热。
3.升气孔所在的位置就 是集液箱。
降液板，受液盘与溢流堰
受液盘上有一个泪孔。 泪孔开孔直径小，正常操 作时由于上升的气相的作 用，不会漏液。
最主要的作用就是系 统停车时，泪孔可以把受 液盘内的积液排掉,使塔 内的物料放净,便于置换 和检修。
溢流堰为塔板上液体溢出的结构，具 有维持板上液层及使液体均匀溢出的作用， 又可分为出口堰及入口堰。
分布管与返塔口
在分布管上，会均匀的分 布着这样的小孔，作用是有利 于返塔液体更加均匀的洒在塔 盘上进行气液传质。