浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力

合集下载

优化分馏操作 提高柴油收率

优化分馏操作 提高柴油收率

2019年12

优化分馏操作提高柴油收率

任嘉卉邓洪平朱龙静(陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂,陕西延安727406)

摘要:文章论述了通过催化裂化分馏塔优化操作增产催化柴油、提高柴汽比的思路和方法,通过降低汽油干点、提高柴油与回炼

油的分离精度,柴汽比由0.3634提高到0.3773,同时提高了装置轻油收率,取得了较好的效果。由于通过反应系统的调整增产柴油,会在一定程度上影响催化裂化长周期运行,我们倡导“催化裂化装置按照最高产品收率运行,单程转化,减少回炼,长周期优化运行”。关键词:催化裂化;分馏装置;柴油收率

根据延安炼油厂联合二车间200万吨/年催化裂化装置现状,及达到优化装置操作,提高装置经济效益,保证装置长周期运行的基础上。由于通过反应系统的调整增产柴油,会在一定程度上影响催化裂化长周期运行,所以在反应再生系统操作条件不变的前提下,反应油气量一定时,要提高柴油收率。对于分馏系统来说,所谓优化分馏操作,提高柴油收率,就是指在保证柴油凝点及闪点两项主要质量指标合格的情况下,放宽柴油干点,将回炼油中轻组分切入柴油中;降低柴油初馏点;降低汽油干点,将汽油中重组分切入柴油,达到增产柴油的目的。

1主要方法

(1)设想增产柴油主要通过调整汽油和柴油的切割点,即压低汽油的干点,提高柴油的干点,将柴油馏分变宽。根据国际新的柴油质量标准,将柴油的闪点指标从65℃改为60℃,这将有利于增加柴油产量。为了提高柴油干点,将回炼油中的轻组分尽量切入柴油中,这就要求在允许的范围内,柴油干点应尽量向365℃以上373℃以下靠近,通过调节提高分馏塔中段一中回流返塔温度,将柴油从分馏塔的馏出温度由205℃提高至215℃。

中级催化裂化装置操作工考试题库及答案

中级催化裂化装置操作工考试题库及答案

中级催化裂化装置操作工考试题库及答案

1、化工设备图的视图是用( )绘制

A、中心投影

B、正投影方法

C、斜投影方法

D、轴测投影方法

答案:B

2、电液执行机构中的“液”是指( )。

A、液压油

B、白油

C、水

D、甘油

答案:A

3、汽提塔液面( ),轻柴油闪点会降低。

A、低

B、中间

C、高

D、无法确定

答案:A

4、稳定系统贯通试压达到最大工作压力时,用肥皂水对所有()。

A、动密封点

B、静密封点

C、阀门

D、管线

答案:B

5、稳定塔顶压力采用卡脖子控制的特点是( )。

A、可选用较小的调节阀

B、调节滞后少

C、塔顶压降小

D、空冷器在回流罐下方

答案:B

6、物料流程图:也称( ),是一种示意性的展开图,一般视工艺的复杂程度,或者以全厂或者以车间或工段为单位绘制。

A、PID图

B、PFD图

C、PDF图

D、PAD图

答案:B

7、适当降低解吸塔压力,液态烃中C2组分含量()。

A、上升

B、下降

C、不变

D、无法确定

答案:B

8、以下选项中,不属于分馏塔冲塔的现象的是()。

A、油品颜色变深

B、油品比重增大

C、顶温迅速上升

D、油品变轻

答案:D

9、对带有干气预提升的催化裂化装置,干气带凝缩油会影响( )。

A、反应操作

B、气压机操作

C、稳定操作

D、精制操作

答案:B

10、分馏系统建立三路循环升温过程中,当温度达到( )时,进行恒温。

A、100~110℃

B、110~120℃

C、120~130℃

D、130~140℃

答案:A

11、辅助燃烧室点火前要调好一、二次风比例,百叶窗开全程的( )。

A、全开

B、1/2

C、1/3

D、全关

答案:C

12、提升管喷汽油时,要控制分馏塔顶温度比正常时( ),因为此时油气分压变了。

催化裂化装置操作工高级及技师模拟习题含参考答案

催化裂化装置操作工高级及技师模拟习题含参考答案

催化裂化装置操作工高级及技师模拟习题含参考答案

一、单选题(共50题,每题1分,共50分)

1、原料油变重,再生温度()

A、上升

B、无法确定

C、下降

D、不变

正确答案:A

2、当气压机组转速超过额定转速的()时即为超速。

A、120%

B、110%

C、105%

D、100%

正确答案:B

3、催化裂化平衡催化剂的化学组成分析不包括()含量。

A、V

B、SO42-

C、Ni

D、Cu

正确答案:B

4、汽轮机是通过()将动能转化成机械能。

A、静叶片

B、转子

C、动叶片

D、喷嘴

正确答案:C

5、吸收过度的处理,应()补充吸收剂量,()补充吸收剂温度。

A、降低,提高

B、降低,降低

顷提高,提高

D、提高,降低

正确答案:A

6、一般提升管出口温度可以采用()或()达自保值时,能自动启动自保。入、三取三,二取二

B、M取一,三取二

顷三取二,二取二

。、二取二,三取一

正确答案:C

7、汽轮机流通部分结垢后蒸汽耗量上升的原因是()。

A、压降升高

B、排汽压力上升

C、汽门杆卡涩

D、运行工况偏离最佳效率点

正确答案:A

8、集散系统可在()的基础上,将大量信息通过数据通讯电缆传送到中央控制室。

A、分散控制

B、分散管理

C、集中管理

D、集中控制

正确答案:A

9、下列选项中,不是产生油膜涡动的原因是()。

A、润滑油质量

B、辅助油泵运行

C、润滑油温度

D、润滑油压力

正确答案:B

10、轴流式风机与离心式风机相比,因对空气中灰尘较敏感,所以在进口通常安装有()。

A、过滤器

B、吸尘器

C、除尘器

D、过滤网

正确答案:A

11、公用工程系统出现的故障不包括()。

A、停电

B、停水

炼油催化裂化分馏塔顶腐蚀原因分析及对策

炼油催化裂化分馏塔顶腐蚀原因分析及对策

炼油催化裂化分馏塔顶腐蚀原因分析及

对策

摘要:在炼油催化裂化装置中,能否正确理解和预防装置的腐蚀问题,深

入探讨催化裂化装置腐蚀的机理,并找到相应的解决方法,对于确保装置的长期

稳定运行至关重要。在这方面,有必要介绍炼油催化裂化装置分馏塔顶部腐蚀的

机理,深入分析造成腐蚀的根本原因,并通过优化工艺操作,减缓分馏塔顶部及

油气系统的腐蚀情况,从而提高催化裂化装置的安全性和长周期稳定运行能力。

关键词:炼油;催化裂化;分馏塔顶;腐蚀;原因;对策

引言

催化裂化在汽油和柴油等轻质油品的生产中扮演着至关重要的角色。然而,

随着催化裂化原料的变重、变质以及渣油催化裂化技术的发展,一些装置中的低

温系统,尤其是催化裂化分馏塔,逐渐出现了腐蚀问题。特别是对于按低硫原油

设计的催化裂化装置,腐蚀问题显得尤为严重,分馏塔顶部的腐蚀问题不仅会影

响装置的安全运行,还可能缩短装置的使用寿命。

一、炼油催化裂化分馏塔顶腐蚀的原理分析

催化裂化装置的分馏塔是一个关键组件,其主要任务是将催化反应产生的油

气按照沸点范围分为液态烃、汽油、柴油、回炼油以及油浆等不同组分。然而,

在分馏塔的顶部,由于重催分馏塔所产生的物质中含有一定量的硫化氢和少量氯

化氢。当这些物质进入塔顶的冷凝系统时,由于温度急剧下降,它们会发生相变,生成硫氰酸和盐酸等腐蚀性物质,并对设备造成腐蚀。特别是在所谓的“露点”

初凝区,由于冷凝水量较小,腐蚀性酸浓度极高,冷凝液的pH值很低,这对设

备造成了严重的腐蚀。

(一)化学腐蚀的原理

将常压渣油加热至200℃后,引入提升管反应器的下部喷嘴,通过蒸汽雾化

催化裂化装置操作工(中级)测试题及参考答案

催化裂化装置操作工(中级)测试题及参考答案

催化裂化装置操作工(中级)测试题及参考答案

一、单选题(共80题,每题1分,共80分)

1、稳定塔回流比小,则分馏效果( )。

A、无法确定

B、变好

C、不变

D、变差

正确答案:D

2、分馏塔冷回流带水应()塔顶循环回流量或()返塔温度,关小顶循温控调节阀,同时减少冷回流量,尽快稳定塔顶温度和压力。

A、降低、降低

B、加大、提高

C、加大、降低

D、降低、加大

正确答案:C

3、下列选项中,对外取热器管束泄漏处理方法错误的是( )。

A、关闭所有管束,停用外取热器

B、泄漏严重时紧急停工

C、切除已确定漏水的取热管

D、关小流化风、提升风

正确答案:A

4、稳定汽油的干点由()操作控制。

A、稳定塔

B、分馏塔

C、解吸塔

D、吸收塔

正确答案:B

5、生产中最早应用的板式塔是( )。

A、泡罩塔

B、浮阀塔

C、筛板塔

D、舌形塔

正确答案:A

6、液态烃大量泄漏时,立即停止漏点周围危险区域内的( )。

A、明火作业

B、清扫作业

C、高处作业

D、一切作业

正确答案:D

7、油气经过快速分离器后不会减少的反应是()反应。

A、缩合

B、热裂化

C、异构化

D、氢转移

正确答案:C

8、汽油蒸气压过高,使用时会产生( )现象。

A、气阻

B、爆燃

C、积碳

D、抽空

正确答案:A

9、热量过剩再生器产生超温现象,下列说法不正确的是()。

A、设备器壁超温

B、催化剂破裂

C、催化剂活性下降

D、裂解不足

正确答案:D

10、选择对组分()的吸收剂,有利于提高吸收过程的推动力。

A、气体不溶解

B、气体溶解度较大

C、气体溶解度较小

D、气体难溶解

正确答案:B

11、催化裂化用来控制三旋料腿的下流烟气量是()。

催化裂化装置工艺条件一览表

催化裂化装置工艺条件一览表

催化裂化装置工艺条件一览表

一、催化裂化装置主要工艺指标

1、反应再生单元

序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围

2、分馏单元

3、吸收稳定单元

4、产品精制单元

5、气体分离单元

6、公用工程单元

催化裂化装置分馏系统工艺分析

催化裂化装置分馏系统工艺分析

催化裂化装置分馏系统工艺分析

摘要:分馏系统的任务是将反应油和气体分割成富气、粗汽,轻柴、重柴、

回炼油、油浆。确保每个熘分的质量符合法律要求。本文件描述了催化裂化装置

分馏管理的过程和控制方案。

关键词:催化裂化;分馏系统;工艺

石油炼化中催化裂化是重要设备,占有重要地位,其长期运行能力与炼化企

业的整体发展密切相关。分馏过程包括原油,回炼油处理系统,顶循、一中段、

二中段、油浆循环和许多其他系统。只有反应系统制约,富气压缩机,吸收稳定

系统。因此,分馏系统在设备中的作用至关重要。

一、催化裂化装置长周期运行的不利因素

1.结焦。设备的长期运行,沉降器结焦是影响设备稳定运行的关键因素。结

焦形状是影响滴状、丝状、颗粒状结焦的主要因素。这表现在很多方面。原材料

的质量导致了结焦问题,一些原料较重,并且涂有大量沥青,稠环芳烃化合物和

胶质物,突出了催化剂的低汽化率和湿度。当油温和气温度低于重组组分油气压

力时,重组分油气逐渐稀释,沉降器的表面结构结焦问题出现。低进料汽化率导

致结焦。高汽化率主要表现出良好的汽化性特性,表明催化剂中含有少量湿催化

剂和液相油。当催化剂与原料接触或长时间停留时,液相完全固定在催化剂表面,从而产生结焦。长时间滞留可能会结焦,一般来说,油气和沉降器油气滞留时间

和油接触时间紧密相连,如果停留时间过长,催化剂和液相油浆完全依赖于沉积

物的表面结构,结焦升高。引起结焦的强烈反应。在反应过程中,在一些影响且

波动的情况下,反应问题主要是不均匀的,这增加了原油进入沉降器没有有效经

过裂化,从而导致内壁和死角出现结焦问题。

浅析填料在催化裂化装置分馏塔中的应用

浅析填料在催化裂化装置分馏塔中的应用
l填 料塔 概况
以 防止 填 料被 吹翻 变形 的情 目前分馏塔运行 良好 , 达到设计水 得太 低太 快 , 相 负 荷较 小 , 规 整填 料更 合 适 , 效 率也 高 ; 研究 , 况发 生 。正 常生 产时, 填料 塔 的 灵敏 度要 下段 5 层 采用 固舌 塔盘 ,因该 段 易堵 , 固 平 , 分馏塔压 降更是降至 0 . 0 0 2 M p a , 反应 高 于板式 塔 , 因 此调 节 时 幅度 要 比板 式塔 舌 塔 盘具 有 良好 的抗 堵 能 力 ; 脱过 热 段采 油 气 一分 馏 系 统 流 程 和配 置 优 化 ,将 沉
3 . 2日常操作 中, 要保证顶循、 一 中回 流流量 , 防止填料干板结焦 ; 另外该要保 通过以上参数可 以分析 , 目前分馏塔 防止 催化 剂堵 塞塔 盘 。 分离效率精确 , 产 品重合 证油浆 循 环量 , 汽 柴 油 分 馏段 由 于 中 间 有 一 股 富 吸 运行情况正常 , 3 . 3在 吹 扫 时 要 避 免 将 杂 物 吹 入 塔 收油返回, 因此分 两 段 设计 。由 于液 相 负 度窄 ,使得产 品质量完全满足市场的需 内, 因为填料塔更容易堵塞 。特别是杂物 荷不大 , 采用规整填料较合适 ; 上段采用 求 , 并且公司利益最大化。 杂 物 多时 容 易 规整填料 S P 2 2 0 Y,填料高度 2 2 0 0 m m; 下 另 外 ,正 常 生产 时要 保 证各 回流 量 , 容易 积存 在 分配 器 的槽 内 , 堵 塞 分配 器 的小孔 。 保 证 催 段 采用规 整填 料 S P 2 0 0 Y, 填 料 高 度 特别 是 要保 证 油浆 上 返塔 循 环 量 , 3 . 4停 工 后 一 定 要 进 行 酸 洗 钝 化 , 严 1 8 0 0 m m。采用 槽 式 液 体分 布器 和 槽式 液 化剂 不 被带 至 填料 层 , 因为填 料 特别 是 规 防硫化 亚 铁 自然 。 酸洗 钝化 要 保 证效 果 , 整填 料 缝 隙非 常小 ,一旦 催 化剂 带 上 , 造 体 收集 器 。 1 . 3一 中段 成 催 化 剂 聚集 在 规 整 填 料 上 ,不 易 洗 涤 最好 用 顶 循 分 配 器 进 行 酸 洗 ,以保 证 均 在检修期间要 中段 由于 液相 负 荷 较大 , 散 堆 填料 下 , 将 造 成 填 料 的堵 塞 甚 至结 焦 , 严 重 影 匀。即使进行 了酸洗钝化 ,

催化裂化装置工艺条件一览表

催化裂化装置工艺条件一览表

催化裂化装置工艺条件一览表

一、催化裂化装置主要工艺指标

1、反应再生单元

序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围

1 重油提升管出

口温度℃TRCA22101

A

500~530

2 芳烃提升管出

口温度

芳烃提升管出

口温度

TRCA22101

B

TRCA22101

B

440~480

(低硫)

480~530

(高硫)

3 反应压力MPa PR22102 0.13~0.19

4 再生压力MPa PRCA22101 0.16~0.22

5 两器压差MPa PdRCA2210

4A

0.03~0.05

6 再生器温度℃TRCA22102 660~710

7 再生器稀相温

℃TIA22123 ≤730

8 沉降器藏量t WRCA22101 35~48

9 再生器藏量t WR22105 90~130

10 原料油预热温

℃TRCA22103 180~225

11 主风流量Nm3/h FRCA22604 140000~

160000

12 待生套管流化

Nm3/h FRCA22110 3000~6000 风量

Nm3/h FRCA22109 3500~8000 13 外取热流化风

14 烟气氧含量v%AR22101 ≤3

15 过热蒸气温度℃TIC22461 380~410

MPa PRA22421 3.5~4.1 16 外取热汽包压

℃TI22468 >122

17 省煤器上水温

18 外取热汽包液

%LRC22421 50±20 位

2、分馏单元

序号工艺指标名称单位仪表位号控制范围

1 重油分馏塔塔顶℃TRCA2220120~150

2 芳烃分馏塔塔顶℃TRCA2222125~150

催化裂化装置简介

催化裂化装置简介

路经原料油雾化喷嘴进入提升管与高温

催化剂接触进行原料的升温、汽化及反
应。反应后的油气与待生催化剂经旋风

分离器分离后进入分馏塔。
待生催化剂经汽提后沿待生立管向

下进入再生器,与向上流动的主风逆流
接触,在690℃左右的再生温度、富氧
原料油 及CO助燃剂的条件下进行完全再生。
再生器烧焦所需的主风由主风机提
催化裂化装置概况
外取热器取热量由外取热器内流化风量或催化剂返回管提 升风量(控制外取热催化剂循环量)进行控制。正常生产 过程中,以再生器密相温度(670—700℃)为依据控制 外取热器内流化风调节阀开度,改变外取热系统取热负荷, 控制再生温度相对稳定。 在装置加工负荷低、原料生焦量低或事故状态下出现热量 不足时,需相应降低外取热器取热负荷直至停运、提高预 热温度、适当减少汽提蒸汽量等措施,出现热量严重不足 时,可短期往再生器喷入燃烧油(但应避免长时间喷燃烧 油,造成局部超温导致催化剂失活)。
催化裂化装置概况
反再热平衡控制
原料在反应过程中所生成的焦碳(占原料5-10w%)附着于待 生催化剂表面,并随待生催化剂送入再生器进行烧焦,焦碳 在烧焦过程中释放出大量的热能。对于催化裂化装置来说 (特别是对于掺炼渣油、油浆全回炼、高反应深度等装置), 烧焦放热量往往高于反应用热、主风升温、散热损失等用热 总量,存在大量的热量过剩,这些过剩热量由外取热器取热 产蒸汽以达到系统的热量平衡

催化裂化装置操作工:催化裂解吸收稳定

催化裂化装置操作工:催化裂解吸收稳定

催化裂化装置操作工:催化裂解吸收稳定

1、填空题(江南博哥)DCS中PID调节的运算功能是在()中完成的。

答案:控制器

2、判断题稳定岗位调整操作对分馏岗位无任何影响。()

答案:错

3、单选在功能上分为进料段,提馏段和精馏段的塔是()。

A.吸收塔

B.脱吸塔

C.稳定塔

D.再吸收塔

答案:C

4、判断题分馏塔底注汽为饱和蒸汽。()

答案:错

5、问答题油浆外甩的准备工作及操作步骤?

答案:1.联系高度及罐区,改好外甩流程用蒸汽贯通外甩线;

2.检查伴热、加强伴热;

3.水箱加满水,用蒸汽加热至合适温度;

4.逐渐开大油浆浆却器入口阀外甩油浆;

5.根据液面作适当调整。

6、判断题轻柴油的自燃点高于汽油的自燃点。()

答案:错

7、填空题吸收是根据气体混合物中个组分在液体中的()不同来进行的。

答案:溶解度

8、问答题粗汽油与稳定汽油进入吸收塔的位置为何不同?

答案:这是因为粗汽油中含有较多的轻组分,若从吸收塔顶部进入会影响干气质量,相对来说稳定汽油所含轻组份少得多,带入干气的少量汽油组分在再吸收塔被轻柴油故作为补充吸收剂的稳定汽油从塔顶进入会得到合格的干气,而粗汽油则不能,所以进料位置不同。

9、单选中压蒸汽从()来。

A.热电厂

B.化肥厂

C.炼油厂热工车间

答案:A

10、填空题回流比过小,液化气会带()组分。

答案:C5、C6

11、填空题在开工水冲洗阶段,泵的进口管紧靠泵入口法兰处,应安装()。

答案:临时过滤网

12、填空题影响压缩富气分液罐液面的因素有()、()、压缩机出口前冷器,后冷却效果改变,()、()。

答案:粗汽油量变化;稳定汽油量变化;调节阀失灵;界面变化13、填空题粗汽油用粗汽油泵送至()。

催化裂化装置操作工:催化裂化装置操作工测试(最新版).doc

催化裂化装置操作工:催化裂化装置操作工测试(最新版).doc

催化裂化装置操作工:催化裂化装置操作工测试(最新版) 考试时间:120分钟 考试总分:100分

遵守考场纪律,维护知识尊严,杜绝违纪行为,确保考试结果公正。 1、单项选择题 柴油的燃烧性能用( )作为衡量指标,也是关系到节能和减少污染的指标。A 、凝点 B 、粘度 C 、馏分组成 D 、十六烷值 本题答案:D 本题解析:暂无解析 2、填空题 全面质量管理工作的基本方法是( )。 本题答案:ODCA 循环 本题解析:ODCA 循环 3、填空题 分馏塔质量闭环控制功能是( )。 本题答案:实现粗汽油干点和可以实现轻柴油凝固点的卡边控制来达到目的 ,产 本题解析:实现粗汽油干点和可以实现轻柴油凝固点的卡边控制来达到目的,产品收率最大 4、填空题

姓名:________________ 班级:________________ 学号:________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

催化剂循环量增大,使待生剂、再生剂含碳差()。

本题答案:减少

本题解析:减少

5、填空题

人体触电的形式可分为()、()和()。

本题答案:单相触电;两相触电;跨步电压触电

本题解析:单相触电;两相触电;跨步电压触电

6、问答题

原料换热器是按什么规律排布的?为什么?

本题答案:原料换热是先与温度较低油品换热,然后依次与温度较高的油

催化裂化装置操作工(高级及技师)模拟题及答案

催化裂化装置操作工(高级及技师)模拟题及答案

催化裂化装置操作工(高级及技师)模拟题及答案

1、下列选项中,反再系统开工前必须好用的仪表为()。

A、烟气O2含量表

B、烟气CO含量表

C、烟气CO2含量表

D、上述三项都是

答案:D

2、C4是影响汽油蒸气压的主要组分。

A、贫气

B、干气

C、富气

D、液化气

答案:B

3、主风机组的主要监控项目不包括()。

A、轴振动高

B、轴位移大

C、轴承温度高

D、轴承磨损大

答案:D

4、下列选项中,属于停循环水的工艺现象的是()。

A、循环水温度下降

B、各塔顶系统温度升高

C、各机泵轴承温度下降

D、循环水流量上升

答案:B

5、控制原料中高硫组分的掺炼量,尤其是()的掺炼量,是降低再生烟气中SOx的有效手段。

A、常压渣油

B、减压渣油

C、蜡油

D、回炼油

答案:B

6、烟机运行时,应经常检查密封蒸汽差压控制在()MPa。

A、0.0007

B、0.007

C、0.07

D、0.1

答案:B

7、在采取一定措施后,油浆固含量仍维持较高,应()。

A、继续加大油浆外排量

B、继续加大油浆回炼量

C、停工检查

D、降量维持生产

答案:C

8、机组的轴向位移应保持在允许的范围内,一般为()。

A、0.6~0.8mm

B、1~1.2mm

C、0.8~1mm

D、0.8~1.2mm

答案:C

9、因主汽门及调速汽门卡住造成的机组超速或飞车中,汽门卡住的原因是()。

A、结垢卡涩

B、填料过紧

C、门杆弯曲

D、上述三项都有可能

答案:D

10、提升管总进料量增加,会引起反应压力().

A、降低

B、不变

C、上升

D、无法确定

答案:C

11、下列选项中,引起气压机故障停机的原因是()。

A、气压机带液

催化裂化的装置简介及工艺流程

催化裂化的装置简介及工艺流程

概述

催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂,才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现,才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。

催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应/再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应––再生系统是全装置的核心,现以高低并列式提升管催化裂化为例,对几大系统分述如下:

(一)反应––再生系统

新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合,进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部,油浆不经加热直接进入提升管,与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化,油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管,经快速分离器分离后,大部分催化剂被分出落入沉降器下部,油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。

积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段,用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层,进行再生反应,同时放出大量燃烧热,以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650℃~680℃)。再生器维持~(表)的顶部压力,床层线速约米/秒~米/秒。再生后的催化剂经淹流管,再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。

烧焦产生的再生烟气,经再生器稀相段进入旋风分离器,经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂,烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO,为了利用其热量,不少装置设有CO锅炉,利用再生烟气产生水蒸汽。对于操作压力较高的装置,常设有烟气能量回收系统,利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电能。

催化裂化装置分馏系统工艺分析

催化裂化装置分馏系统工艺分析

催化裂化装置分馏系统工艺分析

催化裂化装置是石油化工行业中广泛应用的一种重要工艺,可以将重油转化为高级汽油和石脑油等价值较高的产品。其分馏系统是催化裂化装置中的一个关键环节,对整个装置的性能和经济效益有着重要影响。本文将对催化裂化装置分馏系统的工艺进行分析。

催化裂化装置的分馏系统主要由精制塔、主分馏塔、副分馏塔和热泵塔等组成。其工艺流程为:经过预分馏后,重质原料油进入主分馏塔,其中与裂化产物混合油进行热交换,然后进入精制塔。精制塔中通过顶部回流氮气控制塔压,控制裂化产物油的沸点,使得其能够在适当的温度下进行分馏。顶部回流后的氮气通过冷凝循环器冷却冷凝,然后再经过氮气收集器进行脱气,使得其压力保持在一个正常的范围。裂化产物油通过精制塔的塔顶侧抽离,并经过冷凝装置进行冷却,得到液相产品。

精制塔的下部通过塔底汽提法进行脱蜡处理,脱蜡后的石脑油经过副分馏塔分离,得到高级汽油和石脑油等高附加值产品。副分馏塔中通过顶部回流氮气控制塔压,底部液相产品通过泵抽出,经过再冷凝后得到石脑油。经过脱蜡处理的底部渣油再经过加氢处理后得到洁净的石油基础油。

在该工艺中,通过精心设计分馏系统的工艺参数,可以提高产品质量和产量,提高装置的经济效益。首先,需要选择合适的分馏塔类型和设计参数,以确保分馏塔具有足够的分离效果和塔顶气体的回收能力。其次,需要合理控制塔底压力和塔顶回流氮气的量,以达到最佳的分馏效果。此外,还需要合理设计冷凝装置,以确保冷凝温度适当,能够有效冷凝出液相产品。

此外,还需要注意操作控制的安全性和稳定性。对于分馏系统来说,要注意控制好分馏温度和压力的变动,以防止分馏塔内发生过热、过压等异常情况。在日常操作中,要注意监控分馏系统的各个关键参数,及时发现问题并进行调整和处理。

催化裂化装置初级操作工

催化裂化装置初级操作工

催化裂化装置初级操作工

1、单选(江南博哥)催化裂化分馏塔轻柴油抽出口为()

A、全抽出口

B、部分抽出口

C、升乞管抽出口

答案:A

2、填空题同岗禁止穿()鞋和()衣服,在易燃易爆区检修不得使用能发生火花的工具拆卸,敲打设备

答案:铁钉子、化纤

3、判断题管线泄漏一般的处理方法有打卡子、包焊或停用处理。答案:对

4、填空题汽油的诱导期的长短说明(),诱导期越长,说明(),反之()。

答案:油品氧化的难易程度;油品不易和氧反应,油品安定性好;油品安定性差

5、单选金属钝化剂按其所含金属分类,可分为()种。

A、二

B、三

C、四

D、五

答案:B

6、单选下列选项中,造成油浆换热器管束堵塞原因的是()。

A、分馏塔底温度低

B、油浆密度低

C、油浆固体含量低

D、油浆系统结焦

答案:D

7、问答题催化剂汽提的作用是什么?

答案:用水蒸汽将催化剂颗粒之间和颗粒孔隙内充满的油气置换出来以减少焦炭产率,提高油品产率。

8、单选蝶阀的部件有阀体、阀板和()。

A、阀杆

B、轴封、挡板轴

C、挡板轴、阀芯

D、阀杆、阀芯

答案:B

9、判断题为提高升温速度,可以将主风全部通入辅助燃烧室炉膛。答案:错

解析:如果将主风全部进入辅助燃烧室炉膛,造成风速过高,影响火焰稳定,甚至吹灭火焰和无法点燃火焰。

10、单选下列选项中,不属于给水系统腐蚀原因的是()。

A、在给水系统中有氧存在

B、在给水系统中有二氧化碳存在

C、在给水系统中有碳酸盐存在

D、在给水系统中有氧、二氧化碳同时存在

答案:C

11、填空题主风机有(),()两种

答案:离心式、轴流式

12、单选分馏中段回流温度()油浆抽出温度。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力

的影响因素

炼油一车间

赵强

浅谈催化裂化装置中分馏塔塔顶压力

的影响因素

赵强

(乌石化炼油厂一车间)

前言:催化裂化分馏塔的主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后,根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等,通过温度,压力,回流量等工艺因素控制,保证各馏分质量合格。

关键词:催化裂化,分馏塔,压力,汽油,柴油,回炼油,油浆

一 基本情况介绍:

蜡油催化裂化装置近期在生产过程中,分馏塔顶压力一直不好控制,从原来的115kPa 下降到113kPa 在到现在的110kPa ,如图(一),

分馏塔顶压力月平均

111

111.5112112.5113113.5114114.5115115.5

1月份

2月份

3月份

4月份

5月份

6月份

图1 2008年1月份到6月份

在我装置生产过程中,分馏塔顶压力要控制在105kPa 到135kPa 之间,从上述据上看分馏塔的压力都在正常控制压力之内,但是在近期的观察中,发现分馏塔顶压力一直在降低。在催化裂化装置中分馏塔顶压力是控制

各侧线流出产品质量的重要参数,分流塔顶压力的过高或过低都会使产品的质量受到很大影响,当分馏塔顶压力过低时,粗汽油的干点就会升高,而柴油的终馏点却会降低;当分馏塔塔顶压力过高则反之。而汽油

的干点说明了汽油在发动机

中蒸发完全的程度,这个温度过高,说明重

质成分过多,其结果是降低发动机的功率和

经济性,因此我们要控制好分馏塔的压力。

二原因分析:

影响分馏塔顶压力的主要原因有以下几点:原料的性质,反应温度,反应压力,催化剂的活性,分馏塔顶的温度,分馏塔的中部温度,塔底的气相温度,分馏塔的顶部及各中部回流量,气压机的转速,塔顶的安全阀,以及Dg400,Dg200阀的开度等因素,下面从原料性质,分馏塔中部温度,分馏塔底汽相温度3个方面来分析分馏塔顶压力。2.1 在催化裂化装置中,分馏塔顶的压力来源于原料裂解之后经过分馏塔的各中段回流和塔顶回流之后的不凝气体,这些气体是通过高温催化剂和原料的相互接触使原料裂解而生成的,所以分馏塔的压力和原料的性质,催化剂的活性,反应温度都有关系,下面就是6月15日到6月17日之间原料性质和反应温度的变化情况;

原料性质变化情况

罐位初馏点℃5% 10% 50% 90% 终馏点℃残碳密度

5号285 320 340 420 505 555 0.17 881.6

6号277 344 360 435 521 --- 0.21 882.9

7号270 325 345 430 515 570 0.12 881.7

反应温度变化情况

6月15日6月16日6月17日

反应温度塔顶压力反应温度塔顶压力反应温度塔顶压力1点485113485113489111 3点485113485113489110 5点485113484113487110 7点485114484113487109 9点485113484113487110 11点484113483112488111 13点484113483113487108 15点484112487114481109 17点482114488113481109 19点483113489113482111 21点484113489111482110 23点486113489111480110平均值484.3333113.0833485.8333112.6667485109.8333

这个表格中从6月15日的19点钟到6月16日的15点钟是5号罐裂解,6月16日17点到6月17日13点是6号罐裂解,6月17日以后的7号罐裂解

从上边两个表的数据来看,在6月15日到17日之间,近似的把催化剂的活性看成是一定的,分馏塔顶的压力和原料的5%点有着密切的关系,当原料的5%点从5号罐320℃上升到6号罐344℃再到7号罐的325℃,反应温度从485℃改变到489℃然后在回到480℃的情况下分馏塔顶的压力从113kPa 下降到了111kPa再到110kPa,在反应温度的变化是随着原料性质的变化而变化的情况下,反应压力却一直保持在172 kPa,从这些数据来看分馏塔顶的压力和原料的性质有这直接的关系。

2.2 分馏塔顶的压力不仅只和原料性质、反应操作有关系,它还和分馏塔的操作有关系,下边是分馏塔在生产操作中的一些基本数据:

7号罐TR203 (℃) TRC101 (℃) TR211 (℃) PR210 ( kPa) 1点236 485 367 113

3点234 485 364 113

5点236 485 366 113

7点238 485 368 114

9点235 485 367 113

11点230 485 363 112

13点230 485 362 112

6月15日7号罐分馏塔底气相温度和分馏塔顶压力的变化趋势

从上表中看到在反应温度不变的情况下,分馏塔底汽相温度和中部温度在7点中升高时候,分馏塔顶压力也随之升高,在11点和13点下降的时候分馏塔顶的压力也随之降低。

2.3 分馏塔的操作能够直接影响分馏塔顶的压力,但影响分馏塔顶压力的因素还有很多,如气压机的转速忽高忽低使得分馏塔顶压力不稳,分馏塔顶安全阀失灵,在规定的压力下没有能够起跳,在没有达到规定压力下突然起跳,Dg400和Dg 200火炬阀的失灵开启,大油气线上电动阀的自动关闭或开启,冷凝器的泄露,空冷风机的运转情况,D210液面的高低,D501的压油,C302底部压油都会影响分馏塔顶的压力。

相关文档
最新文档