未来10年里中国模具行业发展趋势

数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。3.骨干 企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系 认证.4.高水平模
具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高 的中高档模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40% 和2020年的50%以上。
5.国产模具国内市场占有率从目前不足80%，2010年要达 到85%以上，2020年要达到90%以上。6.模具出口以2010 年模具出口
经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高， 模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动 化方面发展；模具企业向着技术集成化、
设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方 向发展。一、未来10年八个发展目标以2005年全国模具 产值600亿元为基础，按“十一
五”期间年均增速12%～15%及2010～2020年期间年均增 速10%左右测算，总量目标为：按年均增速12%推算， 2010年约100
0亿元，2020年约2600亿元。按年均增速15%推算，2010 年约1200亿元，2020年约3100亿元。经过“十一五”努 力，使我
国模具水平到2010年时进入亚洲先进水平的行列，再经 过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，使我国不 但成为模具生产大国，而且进
入世界模具生产制造强国之列。2020年时的8项具体目标： 1.模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短 30%左右。2.机床
”期间应重点发展.4.精密模具标准件目前国内已有较大 产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹 性元件等，但质量较差，品种规模较
少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好， 应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规 的专业厂生产，主要依靠进口，应在现
有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。5.其 他高技术含量的模具占模具总量近8%的压铸模具中，大 型薄壁精密压铸模技术含量高，难
不断开发和推广应用并积极应用高新技术。主要措施如 下：1.开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有较 高水平的模具设计、加工及模具企业
管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度，并 推广应用。2.推广应用高速、高精加工技术并研制相应设 备。高速高精加工包括高速高精切削
加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15年左右 的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于 模具高速高精加工的相应设备，如有可
车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后,中高档轿 车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2010年时中高档 轿车及以下水平的汽车覆盖件模具
做到可以完全自配，2020年时除个别特别高档的轿车外， 所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。2.IT产业模具 多工位级进模和精冲模代表
了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主 要为IT电子信息产业、半导体精密组件、端子连接器、上 网本、手机外壳等配套。IT模具在
能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到0.0001mm 的高精度模具制造设备。3.快速原型和快速经济模具制造 新技术的进一步开发、提高
汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆 盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大 都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤
其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表 冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已 为中档轿车配套，但水平还不高，能力不
足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具 主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水 平不高，能力不足，生产周期长已成了汽
10亿美元，2020年模具出口25～30亿美元为目标.7.要扩 大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度， 实现大规模生产。模具标
准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%， 2020年的70%以上。8.模具商品化程度从目前的45%左右 达到2010年的
55%和2020年的65%左右。二、未来10年五大热门发展产 品1.汽车覆盖件模具冲压模具占模具总量的40%以上。汽 车覆盖件模具主要为
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业 发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂 及更经济快速方面发展。伴随着产品技术
含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图 化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成 化、设备精良化、产品品牌化、管理信息
化、经营国际化方向发展。编者按：在信息社会和经济 全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模 具产品向着更大型、更精密、更复杂及更
度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步， 但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发 展方向，其中活络模技术难度最大。与
快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速 经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具 在“十一五”期间也应重点发展.三、未
来10年六大技wenku.baidu.com成发展重点高新技术蓬勃发展的今天， 为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业 中许多共性技术也必须更上一层楼，应
国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企 业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大 差距，总量也供不应求，进口较多。对于
为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙 0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微 型连接件配套、为直径1.6mm
以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精 密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型 冲压件配套的大型多工位级进模也应重点
发展。3.大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近40%， 而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电 配套的大型注塑模具，为集成电
路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装 配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型 建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模
及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正 在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也 供不应求，每年进口几亿美元，“十一五