蒸汽管道保温标准审批稿
蒸汽管道保温标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
蒸汽管道保温标准
蒸汽保温管适用于输送压力，温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。
产品结构及材料性能
直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。
（1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。
芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。
（2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤(m?k);加热线收缩率≤4%。
（3）无机保温层：耐高温的无机所制成的保温层。常温导热系数≤(m?k)根据不同结构可选用（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。
（4）有机保温层：用有机制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥、常温导热系数≤(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。
（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、塑料外护管、外护管、复合外护管等。本产品一般采用（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面做处理。
（6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴极保护”措施。
CJJ标准热力管道规范
城镇供热管网工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of city heating pipelines CJJ28-2004/J372-2004 发布日期：2004年12月02日 实施日期：2005年02月01日 发布单位：中华人民共和国建设部 出版单位：中国建筑工业出版社 前言 ??? 根据建设部建标（2002）84号文的要求，标准编制组在广泛调查研究、认真总结实践经验并广泛征求意见的基础上，修订了本规范。 ??? 本规范的主要技术内容是：1 总则；2 工程测量；3 土建工程用地下穿越工程；4 焊接及检验；5 管道安装及检验；6 热力站、中继泵站及通用组装件安装；7 防腐和保温工程；8试验、清洗、试运行；9 工程验收。 ??? 修订的主要内容是： 1 将原规范的适用范围扩大到二级管网工程； 2 增加了浅埋暗挖法施工及验收的技术要求； 3 补充了直埋保温管道的制作、施工、验收要求； 4 修改了钢管、管路附件及设备等供热管网工程专用设施的质量及安装要求； 5 对近十年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修改了不相适应的内容； 6 将《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90中的质量标准和允许偏差，纳入本规范相关章节，工程质量验收的方法编入本规范第九章。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技要内容的解释。
1 总则 1.0.1 为提高城镇供热管网工程的施工水平，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收： 1 工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤350℃的蒸汽管网； 2 工作压力P≤2.5MPa，介质温度T≤200℃的热水管网； 1.0.3 施工单位开工前应熟悉图纸和现场，并应按建设单位或监理单位审定的施工组织设计组织施工。工程施工和工程所需的材料及设备必须符合设计要求且有产品合格证；设计未提出要求时，应符合国家现行有关标准的规定。工程变更、材料及设备需代用或更换时，必须得到设计部门的同意。产品进入现场，应办理验收手续。 1.0.4 在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土等地区和地震区、巷道区建设供热管网工程，除执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.5 城镇供热管网工程施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 工程测量 2.1 一般规定 2.1.1 施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点的城市水准网点 的位置、编号、精度等级及其座标和高程资料，确定管网设计线位和高程。 2.1.2 工程测量所用控制点的精度等级，不应低于图根级。 2.1.3 设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量应与设计测量使用同一测量标志。 2.1.4 供热管线的中线桩的控制点宜采用平移法或方向交会、距离交会、座标放样等方法定位，并应设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的稳固部位。
蒸汽管道专项施工方案(精)
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科 批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10
11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）
管道保温施工方案
管道保温施工方案 ___ 年12月2日 目录 一、编制依据 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图
纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 221保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 222保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.4安全及技术资料准备 2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.5现场组织准备 2.5.1管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内
蒸汽管道保温改造
蒸汽管道改造可行性研究报告 一、项目现状及建设必要性： 动力厂蒸汽管道现有的保温均采用传统的硅酸铝纤维棉材料，该保温材料普遍存在保温效果差，热损失大等问题。 自热电厂至厂区的蒸汽管线目前保温采用的是两层硅酸铝纤维棉，每层60mm厚，最外层为镀锌铁皮，其中Φ530两条管线还增加了30 mm厚聚氨酯材料。2004年曾进行过一次保温整修，主要是针对破损部分进行更换、修补，对锈蚀严重的镀锌铁皮进行了更新，并没有对内部的保温材料进行更新。致使保温材料历时年久，保温性能低下，已完全不能满足要求。 提取最近蒸汽管道起始端平均温度和压力数据并整理如下（因Φ630Ⅱ管道起始端温度数据缺少，与Φ630Ⅰ合并计算）： 供汽管道数据 从以上数据来看，Φ630、Φ530管道起始温差分别为55℃、48℃热损耗较大，蒸汽热损失率%分别为3.91%、3.33%。
为了提高热值的利用效率，减少输送过程中的热能损失，结合保温性能的实际测试结果及对多个保温材料厂家的调研，考虑选择性价比高、保温效果好的新型保温材料.拟在自备电厂—厂内分配站的蒸汽管线实施新材料保温，降低蒸汽管损并为下一步公司管网设施保温更新全面推广提供实际可靠的数据依据。 二、改造方案： 1、保温内容：保温管道为自备电厂—厂内分配站Φ530Ⅰ、Φ530Ⅱ、Φ630Ⅰ、Φ630Ⅱ四条主干蒸汽管道：其中Φ530Ⅰ、Φ530Ⅱ、Φ630Ⅱ全部保温（每条长度约2500m）；Φ630Ⅰ自二铝——厂内分配站（长度约1300m）。总计为8800m。 2、方案：将原有保温拆除，利用新型保温材料重新保温，具体做法是： 第一层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm； 第二层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm；带铝箔，铝箔朝外； 第三层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm； 第四层为硅酸铝纤维针刺毯δ=40mm； 第五层为外护铁皮或铝皮δ=0.5mm。 三、项目预期目标。 采取上述新型保温材料保温后：
蒸汽管道安装施工方案
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据
3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各
用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割
管道保温施工方案
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准 蒸汽保温管适用于输送压力，温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。 产品结构及材料性能 直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。 （1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。 芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。 （2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤(m?k);加热线收缩率≤4%。 （3）无机保温层：耐高温的无机所制成的保温层。常温导热系数≤(m?k)根据不同结构可选用（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。 （4）有机保温层：用有机制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥、常温导热系数≤(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。
（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、塑料外护管、外护管、复合外护管等。本产品一般采用（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面做处理。 （6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴极保护”措施。
电厂主蒸汽管道改造施工方案
电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案 *******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日
******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程 施工方案 一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。 二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。 3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。 四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
东佳蒸汽管道施工方案
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
石油化工蒸汽管道保温材料及其选用技术规定
评议材料之三 密级：B 级 石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度 选用技术规定 （征求意见稿）
目录 前言................................................................................................................................. V 石油化工蒸汽管道保温结构及其厚度选用技术规定. (1) 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 常用保温材料的性能 (1) 4 保温材料及其结构的选择 (5) 5 保温厚度计算 (7) 6 典型地区划分原则 (9) 7 新型保温材料 (9) 8 保温材料厚度选用-东北地区 (11) 8.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (11) 8.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (12) 8.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (13) 8.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (14) 8.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (15) 8.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (17) 8.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (18) 8.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (19) 8.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (21) 9 保温材料厚度选用-西北地区 (22) 9.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (22) 9.2 硅酸铝针刺毯保温层经济厚度选用表 (23) 9.3 硅酸钙保温层经济厚度选用表 (24) 9.4 复合硅酸盐毡保温层经济厚度选用表 (25) 9.5 矿渣棉管壳保温层经济厚度选用表 (27) 9.6 玻璃棉管壳保温层经济厚度选用表 (28) 9.7 硅酸镁纤维毯保温层经济厚度选用表 (29) 9.8 硅酸钙+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (30) 9.9 硅酸铝管壳+岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (31) 10 保温材料厚度选用-华北地区 (33) 10.1 岩棉管壳保温层经济厚度选用表 (33)
蒸汽管道安装工程施工组织设计
目录 第一章、施工方案 (1) 第二章、施工进度计划与保证措施 (24) 第三章、质量管理体系与措施 (28) 第四章、保证安全措施 (38) 第五章、文明施工现场措施 (49) 第六章、劳动力计划安排 (53) 第七章、主要工机具使用安排 (54)
第一章、施工方案 一、工程概况 工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市 本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。 供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。 二、编制说明 1、施工图纸 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。 2、主要规范 （1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ） （2）焊工技术考核规程（DLT）
（3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT） （4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL）（5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ） （6）设备及管道保温技术通则（GB） （7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DLT) （8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBT） 三、工程特点 1、高空作业、危险性大。管道支吊架（2）～（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442米。此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。 2、本项工程系统简单，但管道布臵跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。 3、工期紧，任务重。本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高。 四、施工部署与协调 1、施工组织 为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法
蒸汽管道施工方案1
XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写： 审核： 批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)
一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工
蒸汽管防腐保温方案
三峡大学蒸汽管网 防腐、保温施工方案 审批 审核 编制 中国化学工程第十六建设公司 二○○五年五月
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、施工准备工作 4、施工程序 5、施工技术要求及措施 6、质量技术保证措施 7、安全技术保证措施 8、劳动力安排 9、施工机具计划
防腐、保温施工方案 1、编制说明； 1.1本方案用于三峡大学蒸汽管网工程中防腐、保温的施工，防腐工程主要是对蒸汽管道，管道支架的防腐保温工程主要对架空、埋地蒸汽管道的保温，为了使施工技术要求能在施工中得到落实，施工质量得到保证，特拟订此施工方案，指导施工。 1.2蒸汽管网工程地处三峡大学，气源为东山热电厂汽轮发电机的抽起端蒸汽，其压力0.8Mpa，温度约300℃。 1.3管径DN15－DN200。管道材质为20＃钢制无缝钢管。 2. 编制依据； 2.1三峡大学蒸汽管网施工图纸（2004—60） 2.2工业金属管道施工及验收规范GB50235—1997 2.3城市供热管网施工及验收规范（GJJ28—2004） 2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185—93） 2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126—89） 2.6地下管道防腐工艺规程（Q/HSZ01.09—1999） 2.7图纸会审记录。 3. 施工准备工作； 3.1施工技术准备工作。 3.1.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。 3.1.2施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 3.2施工其他准备工作。
3.2.1施工材料的准备，按施工图纸要求对防腐、保温材料的购买。 （1）所有材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符和设计文件的规定。 （2）对材料验收检查，合格后才能使用。 （3）材料不能露天堆放，应有防风防雨措施。 3.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应畅通，具有相应的加工场地。 3.2.3保温施工前应在管道、支架全部完成，管道试压合格、管道吹扫后进行保温工作。 3.2.4施工的机具，手段用料到场。 4. 施工程序 4.1架空管道； 除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎刷防水油漆油毡包扎外包0.5mm厚铝板保护层 4.2埋地管道； 除锈涂防腐漆两遍离心玻璃棉保温玻璃纤维布包扎 刷防水油漆油毡包扎 5. 施工技术要求和措施 5.1管道支架防腐 5.1.1管道、支架的除锈应采用角向磨光机加钢丝刷，除锈需监理或业主检查合格后，才能进行下道工序。 5.1.2防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行国
蒸汽阀门保温方案
阀门保温夹套方案 一.阀门使用现状及数量统计 目前使用蒸汽阀门数量非常多，且均未做保温。阀门实际表面积要远大于同样口径同样长度裸管，因此，散热损失较大。如果采用保温夹套保温阀门有以下优点： 1.节能，减少散热损失，长期运行的情况下能够大量的节约蒸汽消耗量； 2.安全，部分车间蒸汽管路标识不清，很容易烫伤操作人员，保温后阀门表面温度更 低更安全； 3.维护的便利性，如果阀门需要维修或者拆装，普通岩棉保温拆除后无法二次利用， 保温夹可以循环使用。 统计结果（将同口径阀门及蒸汽管路附件）统一按照同口径截止阀进行计算 二.阀门散热损失的计算 阀门散热损失一般情况下需要计算启动时的散热损失（最大）和运行时的散热损失。考虑到工厂长年运行，并无频繁起机停机状态，全年的散热损失按照运行时的散热损失来计算。 散热损失计算公式 式中: m s = 冷凝率(kg /h)； Q = 从下表查取的辐射换热率(W/m)； L = 包括法兰和接头在内的管道等效长度(m)，每个截止阀等效为1.5m的同口径裸管； f = 保温系数(未保温取值1)； h fg = 工作压力下的蒸发焓(kJ / kg)。（查蒸汽表得）
现以DN150 单个截止阀为例进行计算 其表面温度为160℃，预计工作压力为8barg，其蒸汽蒸发焓为2031 kJ/kg m s= 3.6 x 1603x 1.5 x 1/2031=4.3 kg/h 那么，5个DN150的阀门按照全年运行300天，每天20小时来计算，散热损失达128吨，按照每吨蒸汽成本250元计算，则相当于浪费蒸汽成本达32000元人民币。 按照以上实例对目前经常使用的蒸汽阀门进行等量计算，如果没有进行保温则阀门全年的散热损失高达970t。而实际上，即使阀门进行了良好的保温，依然存在散热，因此回收效率按照80%考虑，散热损失最终为726t。 按照每吨蒸汽250元的成本计算，则相当于节约蒸汽成本高达181500元。 三．保温夹套介绍及配置 斯派莎克高温隔热夹套采用非石棉耐高温布做表层，内填充陶瓷纤维，通过高强度耐热线车缝制作而成。可以取代大部分传统的以铝皮隔热效果优良，拆装方便，可多次重复使用等优点。无需专业保温人表层纤维布不含石棉成分，防油、防水性能优良，无纤维飞散问题，环保、安全、卫生。内层陶瓷纤维毯，隔热效果佳，最高耐温可达。表层面料硅胶覆玻璃纤维布内层填充陶瓷纤维毯车缝线高强度耐热线材质或不锈钢皮包覆玻璃棉、岩棉或硅酸钙板、珍珠岩等保温方式。具有员操作，节省维护时间和保温成本。解决了如法兰等经常拆卸部位难以重新保温的问题，减少了能源浪费。
保温管技术标准
关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求 1.1适用范围 蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k， 工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。 1.2保温结构、参数及所用材料 工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。 ，材质20#。 Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。 ，材质为Q235B。 1.3质量及制作技术规范 1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。 100％X射线无损探伤检验，符合JB/T4730.2-2005 中规定的Ⅱ级合格。管件制作在X射线、水压、气密性试验检测合格后做保温防腐。 ，检验控制 ，外护管焊缝则采用CO2气体保护焊或手工电弧焊（可加陶瓷衬垫，保证焊缝熔透）。焊接工艺保证焊缝机械性能不低于工作管母材。固定支座推力环板及筋板与工作管的焊接连接，严格控制电压、电流、焊速，以免工作管损伤。钢质外护管的接长采用单面焊双面成型和对接焊，焊接应不少于两遍。 ，按GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的要求处理。 对工作管焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对接焊缝应做100%射线探伤，JB/T4730.2-2005 规定的Ⅱ级片为合格。保温前应做气密性（或水密性）试验，达到试验要求为合格。 对钢质外护管的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷。 ，表面处理质量应符合GB/T8923 中Sa2.5级。 ，在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。弯头主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 条的要求。 以内，垂直度偏差为1％DN(公称直径) 。 ，防腐层的划痕深度不超过防腐层厚度的20% 或破损，且划痕深度≤0.6mm 。内外管中心线偏差不大于7.0mm 。保温管件的两端口设有保护和防水措施。 拍片检查，均由国家技术监督局批准的专业机构检验、出具报告。（由国家批准的压力管道监检单位出具） 保温防腐加工工序质量控制
蒸汽管道工程施工方案.doc
沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
一、编制依据 1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985； 6.蒸汽管道施工安全技术规范； 7.施工图纸及设计文件。 二、工程概况 2.1本工程承包范围 1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸汽管道沿 主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度 试验、气密性试验等工作； 三、安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于 2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计
算。 B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计 要求。 C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支 管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当 设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规 范》（GB 50235-2010）附录第B.0.1～B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况 定），间隙1～2毫米，夹角600～700 为宜，并符合GB985《气 焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是 用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨
蒸汽管道保温标准
蒸汽管道保温标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
蒸汽管道保温标准 蒸汽保温管适用于输送压力，温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以高密度聚乙烯（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。 产品结构及材料性能 直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。 （1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。 芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。 （2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤(m?k);加热线收缩率≤4%。 （3）无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。常温导热系数≤(m?k)根据不同结构可选用微孔硅酸钙（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。 （4）有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥、常温导热系数≤(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。
（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用高密度聚乙烯（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面做抛丸除锈处理。 （6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴极保护”措施。