主蒸汽管道保温节能改造

主蒸汽管道保温节能改造

在电厂生产中，因管道系统保温设计选材、检修损坏等原因，造成散热损失较大，不能满足国家相关标准，煤耗偏高。为了降低能源损失及煤耗，优化运行设备运行水平，改善管道保温设计，降低散热损失是提高全厂效率的重要措施。

标签：保温；主蒸汽管道；节能

概述

蚌埠涂山热电有限公司主蒸汽母管（φ426）原设计保温材料为复合硅酸铝毡，厚度150mm，外部为0.5mm铝皮封固，自投入运行以来，一直存在表面温度超标的问题。随着运行时间的延长，机组频繁启停造成的管道热位移，交变挤压及管道的轻微震动等原因，管道保温材料变形破损增多，局部出现空洞，热密封性能下降，热能明显向外散发。经检测，主汽母管外表面温度平均为80℃，局部温度高达100℃；启炉排汽母管（φ219）虽然保温较完整，但保温厚度只有80mm，平均外表温度也达到了75℃。

根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》，在设备或管道外表面采取保温措施后，其保温层外表面必须小于50℃的规定，涂山热电的主蒸汽管道外表面温度已经严重超标。造成主厂房母管层夏季的气温高达60℃，不仅造成能源大量浪费，更是威胁到巡检、检修人员的安全。

解决管道保温问题成为企业的当务之急，不仅是技术规范的需要，也是企业安全运行、经济运行的需要。经过认真的探讨和细致的计算，拟订了改造方案，借助2011年一次全厂停运的时机，实施了主蒸汽管道保温的节能改造工作，取得了良好的成效。

1 保温材料的选择

参考文献

[1]GB8174.设备及管道保温效果测试与评价方法.

[2]GB8175.设备及管道保温设计导则.

[3]GBJ126.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范.

[4]GB4272-92.设备及管道保温技术通则.