柔性透明电极的设备制作方法与设计方案
有机柔性太阳能电池课件
03
电荷收集
自由电子和自由空穴被电极收集，从而形成电路中的电 压，最终实现光能到电能的转换。
应用领域与前景
应用领域
有机柔性太阳能电池可以广泛应用于可穿戴设备、移动电源、智能家居、物联网等领域，满足各种曲面和不规则 表面的供电需求。
前景
随着人们对于移动设备和可穿戴设备的需求不断增长，以及环保意识的加强，有机柔性太阳能电池作为一种轻便 、环保的新型能源转换技术，将会在未来得到更加广泛的应用和推广。同时，随着技术的不断进步和成本的不断 降低，有机柔性太阳能电池的应用领域也将进一步拓展。
特点
相比于传统硅基太阳能电池，有 机柔性太阳能电池具有轻质、柔 韧、可透光等特性，能够广泛应 用于各种曲面和不规则表面上。
工作原理
01
光吸收
有机柔性太阳能电池通过吸收太阳光中的光子，使得有 机材料中的电子获得能量从价带跃迁到导带，形成自由 电子和自由空穴。
02
电荷传输
自由电子和自由空穴在有机材料内部被传输和分离，形 成电路中的电流。
有机柔性太阳能电池实验与实
05
践
实验设备与方法
设备介绍
有机柔性太阳能电池实验需要使用光谱响应测量系统、电化 学工作站、太阳能模拟器等专业设备。
方法概述
实验采用溶液法、真空蒸镀法等方法制备有机柔性太阳能电 池，并对其性能进行测试和分析。
实验步骤与操作规范
溶液法制备步骤
溶液配制、基底处理、旋涂成膜、退火处理等。
有机柔性太阳能电池性能与优
03
化
性能参数
光电转换效率
光电转换效率是衡量太阳能电池性能的重要指标，它表示太阳能电池将光能转换为电能的 能力。有机柔性太阳能电池的光电转换效率通常较低，但随着技术的不断进步，这一参数 正在逐步提高。
硅基OLED器件结构及其制备方法与流程
硅基OLED器件结构及其制备方法与流程硅基OLED（Organic Light Emitting Diode）器件是指利用硅基底材料制作有机发光二极管，具有高效率、低成本、可柔性化等特点，是近年来研究的热点之一、本文将介绍硅基OLED器件的结构、制备方法和流程。
一、硅基OLED的结构硅基OLED器件的结构由五个部分组成，分别是底部透明导电层、有机发光层、电子传输层、空穴传输层和顶部金属电极层。
其中，底部透明导电层和顶部金属电极层是电极，有机发光层是发光源，电子传输层和空穴传输层用于在有机发光层中注入电子和空穴，激发发光。
二、硅基OLED的制备方法和流程硅基OLED的制备过程一般分为以下步骤：1. 制备导电层选择ITO（Indium Tin Oxide）、SnO2 or ZnO作为透明导电层。
将导电层材料涂在硅基底片（silicon wafer）上，再使用光刻技术对导电层进行局部腐蚀或热压（pattern transfer）制造出需要的电极形状。
2. 生长有机发光层将有机材料通过真空蒸镀或溶液法涂覆在导电层之上，形成厚度约为10 nm ~ 1000 nm的有机薄层。
同时，在有机发光层中加入荧光染料或其他功能性有机材料，增强发光效果。
3. 制备电子传输层和空穴传输层电子传输层（ETL）和空穴传输层（HTL）是用来将电子和空穴注入有机发光层的层，它们的制备需要高度精确的条件和技术。
具体方法包括：真空蒸镀、有机物溶液法和有机小分子真空淬火（organic molecular beam deposition，OMBD）等。
4. 生长顶部金属电极层将金属材料通过真空蒸镀或其他化学方法涂覆在电子传输层之上，形成厚度约为100 nm的顶部电极。
有时还需要在顶部电极上加上透明保护层，以防止金属电极受到环境的影响。
5. 封装在硅基OLED器件制备完毕后，需要进行封装保护以防止OLED 材料受到空气中的氧气、水蒸气等影响而失去发光效果。
柔性光伏材料与器件课程设计论文.
编号毕业设计（论文）题目二级学院（全称）专业（全称）班级（全称）学生姓名学号指导教师职称时间摘要在化石能源日益枯竭和全球气候持续变暖的环境背景下, 以太阳能光伏技术为支撑的太阳能利用正在给人类的能源消费结构带来革命性的变化。
应对由于原料短缺所造成的光伏产业瓶颈的根本途径, 就是以其他廉价易得的物质为原料, 开发和研制新型太阳能电池。
这其中, 柔性非晶硅薄膜太阳能电池, 柔性染料敏化太阳能电池和有机太阳能电池作为新型太阳能电池的典型代表, 正在引起越来越多的关注。
电池制备工艺简单, 具有制造面积大、廉价、简易、柔性、实用性强等优点。
一、柔性薄膜太阳能电池在薄膜电池中硅基技术相对成熟，但是柔性硅基电池在国内还缺乏卷对卷大规模生产的核心技术和设备。
因此新技术的研发迫在眉睫。
例如, 中科院上海高等研究院利用一种廉价的图形化金属衬底，有效提高了非晶硅薄膜太阳能电池的能量转换效率：采用简单的阳极氧化法在该衬底形成尺寸可调的坑状纳米结构，有效激发了硅薄膜内的光波导模式和银背反层表面等离激元共振，使得电池的短路电流提高了31%,而能量转换效率提高了27%。
研究结果对于制备廉价的薄膜太阳能电池具有一定的指导意义, 并有望向产业化转移进行大面积应用。
1.1 非晶硅基薄膜太阳电池作为一种光伏器件, 非晶硅太阳电池载流子的产生机理具有特殊之处。
非晶硅半导体具有比晶体硅高一个数量级的光吸收系数, 一个微米厚的非晶硅就能将阳光中的90%的能量吸收,而晶体硅需要100-300微米, 这一特性决定了柔性非晶硅太阳电池具有极大的质量比功率的可能性。
非晶硅太阳电池是一种迁移型电流电池, 光生载流子借助于本征层内强大的电场驱动(>10 4 V/cm)作迁移运动到达n 区或者p 区,形成光电流。
有多少载流子能成为光电流,即所谓的内量子效率,主要取决于结内电场强度。
这完全不同于晶体硅太阳电池, 后者的光生载流子是依靠其扩散运动进入空间电荷区, 形成光生电流, 有多少光生载流子能成为光电流,主要取决于少子的扩散长度, 因此, 后者又可称为扩散型电流电池。
金属纳米线的制备与应用
金属纳米线的制备与应用金属纳米线是一种高性能的材料，在太阳能电池、透明电极、柔性传感器、纳米电子学等领域得到了广泛的应用。
本文将会探讨金属纳米线的制备与应用。
一、金属纳米线的制备金属纳米线的制备方法有许多种，其中最为常用的是化学还原法、电化学法和高温烧结法。
这里我们重点介绍化学还原法。
化学还原法是将金属离子还原为纳米线的过程。
一般在水溶液中添加还原剂，如N2H4、NaBH4等，同时加入表面活性剂来调节纳米线的形成。
在调节 PH 值的同时，控制温度和反应时间，就可以合成出不同形态的金属纳米线。
例如，以银纳米线为例，制备方法如下：1.将AgNO3溶于蒸馏水中，制成1 mM 的 AgNO3 溶液。
2.在搅拌条件下向 AgNO3 溶液中滴加NaBH4 溶液。
3.反应15分钟后，向溶液中加入表面活性剂。
4.用离心机和蒸馏水进行深度清洗，然后将其在一定温度下烘干。
二、金属纳米线的应用1. 太阳能电池纳米线的特殊结构能够更好地吸收太阳能，提高电池发电效率。
铜纳米线的太阳能电池，其效率可达到20.8%。
2. 透明电极透明电极是用于显示器、触摸屏等电子设备的重要零件。
纳米线作为透明电极的材料，可以实现更薄、更透明、更柔软的设计，同时具有更好的导电性和抗电化学腐蚀性能。
银纳米线作为透明电极材料被广泛使用，其透过率和导电性能在薄膜和硅基太阳能电池电极方面均具有比较优异的表现。
3. 柔性传感器柔性传感器可以在人体肌肉的运动、心率变化、体温变化等方面具有广泛的应用。
金属纳米线的柔性结构可以进行自由扭曲和拉伸，可以收集更准确的数据。
银纳米线通过在弹性基板上形成薄膜或网格，以及其在具有高柔韧性的纺织物或自由弯曲的工件上的整合，能够制成高灵敏度、高分辨率的传感器。
4. 纳米电子学纳米电子学是一门研究使用纳米尺度下的材料和相应器件的电子学。
纳米线作为一种重要的纳米尺度材料，其尺寸和电学性能可以精确控制，并可以被用于制作纳米场效应晶体管和纳米逻辑门等器件。
光学微纳制造在柔性显示领域的应用有哪些
光学微纳制造在柔性显示领域的应用有哪些在当今科技飞速发展的时代，显示技术不断推陈出新，其中柔性显示以其独特的优势逐渐成为市场的宠儿。
而光学微纳制造技术的出现，为柔性显示领域带来了一系列令人瞩目的应用和突破。
柔性显示，顾名思义，是指具有可弯曲、可折叠甚至可卷曲特性的显示屏幕。
与传统的刚性显示屏幕相比，柔性显示具有更好的便携性、适应性和创新性，能够满足各种不同的应用场景和用户需求。
然而，要实现高质量的柔性显示，离不开先进的制造技术，光学微纳制造就是其中的关键之一。
光学微纳制造技术是一种能够在微观和纳米尺度上对材料进行精确加工和处理的技术手段。
它涵盖了光刻、蚀刻、纳米压印等多种工艺，能够制造出具有高精度、高分辨率和高性能的微纳结构和器件。
在柔性显示中，光学微纳制造技术首先被应用于制造薄膜晶体管（TFT）。
TFT 是控制每个像素显示的关键元件，其性能直接影响显示的质量和响应速度。
通过光学微纳制造技术，可以在柔性基板上制备出高性能的 TFT，实现高分辨率和快速响应的显示效果。
例如，采用纳米光刻技术可以制造出极小尺寸的 TFT 沟道，从而提高器件的集成度和性能。
光学微纳制造技术在柔性显示中的另一个重要应用是制备电极。
在柔性显示中，电极需要具备良好的导电性、柔韧性和透光性。
通过纳米金属线、纳米碳管等材料，并利用微纳制造技术，可以制备出具有高导电性和柔韧性的透明电极。
比如，采用纳米银线网络作为电极材料，通过印刷或涂布等工艺，可以在柔性基板上形成均匀、透明且导电性能优异的电极层。
微纳光学结构也是光学微纳制造在柔性显示领域的一大应用亮点。
通过在显示面板上制造微纳光学结构，如微透镜阵列、光子晶体等，可以实现更好的光学性能。
例如，微透镜阵列可以提高光线的收集效率，增强显示的亮度和均匀性；光子晶体则可以通过调控光的传播和反射，实现彩色显示和提高色彩纯度。
此外，光学微纳制造技术还在柔性显示的封装环节发挥着重要作用。
由于柔性显示器件对水氧的敏感性较高，需要有效的封装来保护器件。
TCO玻璃与透明电极材料的比较与优势分析
TCO玻璃与透明电极材料的比较与优势分析对于TCO玻璃（导电玻璃）和透明电极材料，它们在电子器件和太阳能电池等领域中都发挥着重要的作用。
本文将对这两种材料进行比较和优势分析，以便更好地了解它们的特点和应用。
首先，让我们来介绍TCO玻璃。
TCO玻璃是导电性能良好的透明导电氧化物玻璃，常用的有氧化锡（ITO）和氧化铟锡（ITO）等。
TCO玻璃具有高透过率、低电阻率和良好的耐腐蚀性能，使其在平板显示器、触摸屏和光伏等领域中广泛应用。
一方面，TCO玻璃具有极高的透光性。
这使得它作为光学器件中的透明电极非常合适，能够保持器件的高透过率。
此外，TCO玻璃的电阻率较低，导电性能良好，并且可以通过深度蚀刻和激光蚀刻等方法增强其导电性能。
另一方面，TCO玻璃具有优异的耐腐蚀性能。
它能够抵抗氧化、湿度、酸碱等环境因素的侵蚀，保持较长时间的稳定性。
这些特性使得TCO玻璃在一些特殊环境中的应用非常广泛。
但是，TCO玻璃也存在一些缺点。
首先，它的制备成本较高，导致制作器件的成本也相应较高。
此外，制备过程中会产生一定数量的废弃物，对环境造成一定压力。
此外，对于柔性器件等特殊应用，TCO玻璃的刚性可能会成为限制因素。
相比之下，透明电极材料是一类新型的材料，用于替代TCO玻璃。
透明电极材料是导电聚合物或导电纳米线薄膜等材料，具有灵活性和可塑性，并且制备成本较低。
透明电极材料的电阻率和透过率可以通过控制材料的配方进行调整。
透明电极材料的优势主要体现在以下方面。
首先，由于透明电极材料具有较好的柔韧性，可以制备出非常薄和柔性的电子器件，特别适用于可穿戴设备、柔性显示器等领域。
其次，透明电极材料具有较低的制备成本，可以大规模制备和应用。
此外，透明电极材料还具有良好的稳定性和可再生性。
然而，透明电极材料也存在一些局限性。
首先，透明电极材料的导电性相对较差，电阻率较高。
此外，在长时间使用和特殊环境条件下，透明电极材料的稳定性和耐久性可能会受到挑战。
柔性压力传感器的原理及应用研究
理论探讨168产 城柔性压力传感器的原理及应用研究谢明摘要：传统压力传感器大多为金属、半导体和压电晶体等刚性材料研制而成，虽然技术上非常成熟，可以精确测量较大范围内的压力值。
但是随着科技水平的不断提升，器件表现出体积大、重量大等缺点，承受的形变也不足。
而发展柔性压力传感器，可以实现便携式检测目标，在柔性人机交互、智能机器人等领域得到广泛应用。
本文将简述柔性压力传感器的原理，并介绍了柔性压力传感器的具体应用。
关键词：柔性压力传感器；原理；应用柔性压力传感器是一种新型电子器件，相比于传统刚性传感器，其在人机交互、医疗健康和机器人触觉等方面将发挥更大作用。
柔性压力传感器制备材料要求很高，构成器件的材料必须质地较薄，有柔软的特性，在特殊情况下需要与人体皮肤表面贴合或直接向体内植入。
可见柔性压力传感器所用材料必须有较好的生物相容性，与生物组织保持较好力学匹配，且器件性能应该有高灵敏度、响应时间快、检测限高和稳定性强等特点，并关注响应范围、压力分辨率、空间分辨率和拉伸性能等，这让柔性压力传感器有了更广应用前景。
1 柔性压力传感器的原理压力传感器是传感器界中的重要组成部分，对柔性压力传感器来说，机械与电气等性能极好，有着高灵活性，高灵敏度，高分辨率以及快速响应等特点，应用范围很广。
结合柔性压力传感器工作机制的不同，主要包括压阻式、电容式和压电式等类型。
第一，压阻式柔性压力传感器。
基于压阻效应的传感器受到外力作用后，将导致活性材料变形，促使内部导电材料分布与接触状态发生变化，活性材料电阻也将呈有规律变化状态。
第二，电容式柔性压力传感器。
主要设置了平行板电容原理的装置，有着较广的动态范围，响应速度快，灵敏度也高。
从工作机理上看，这类传感器受到外力作用后，平板电容器之间的距离将发生变化，电容也会相应改变。
第三，压电式柔性压力传感器。
在某些介电材料朝着某个特定方向遇到外界作用力后，内部将出现极化现象，造成两个相反表面形成相反的电荷，容易引起潜在的差异，即正/逆压电效应。
PVA基光学膜在透明电极中的应用及性能评价
PVA基光学膜在透明电极中的应用及性能评价随着电子技术的发展，透明电极在各种光电器件中扮演着重要角色。
为了提高透明电极的性能，许多材料已经在研究中应用到其中，其中包括PVA（聚乙烯醇）基光学膜。
本文将对PVA基光学膜在透明电极中的应用及性能进行评价。
PVA基光学膜是由PVA材料制成的一种薄膜，具有良好的透光性和抗化学腐蚀性能。
PVA基光学膜通常通过溶液混合、旋涂或真空沉积等工艺制备得到。
在透明电极方面，PVA基光学膜可以作为一种导电材料，用于替代传统的ITO（氧化铟锡）透明电极。
相比之下，PVA基光学膜具有以下几个优势。
首先，PVA基光学膜具有良好的透明性。
透明电极的主要功能是使光线能够透过，并保持光线的透明度。
PVA基光学膜具有较高的透明度，使得它在透明电极中的应用更加适合。
其次，PVA基光学膜具有良好的导电性能。
透明电极需要具备一定的导电性能，以传导电荷。
PVA基光学膜可以通过掺杂导电填料（如碳纳米管或金属纳米颗粒等）来增强其导电性能。
研究表明，PVA基光学膜的导电性能可以达到与ITO透明电极相当的水平。
此外，PVA基光学膜具有良好的柔性和可塑性。
相比之下，ITO透明电极相对脆性较大，无法满足一些灵活曲面和可弯曲电子设备的需求。
PVA基光学膜可以较好地适应不同形状的基板，并具有一定的柔性。
这使得PVA基光学膜在一些特殊应用中具有优势。
尽管PVA基光学膜在透明电极中具有上述优势，但仍存在一些挑战和改进的空间。
首先，PVA基光学膜的导电性能相对ITO透明电极稍差。
虽然研究人员通过掺杂导电填料来增加PVA基光学膜的导电性能，但仍然需要进一步提高其导电性能，以满足更高要求的应用需求。
其次，PVA基光学膜的制备工艺相对复杂。
PVA材料的纯度、混合溶液的浓度、旋涂速度等参数都会对PVA基光学膜的性能产生影响。
因此，需要优化制备工艺，并提高膜的制备一致性和可复制性。
此外，PVA基光学膜的耐久性也需要进一步改进。
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本技术提出了一种柔性透明电极的制备方法，首先配置PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液，然后将所述PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液混合，并加入催化剂、醇类溶剂以及稳定剂，并在恒温水浴以及密封的条件下进行搅拌获得合适黏度的涂布溶液，最后将所述涂布溶液涂布在衬底基板上，经固化处理得到柔性透明电极。有益效果：提高纳米银线的抗氧化能力，同时也保留了纳米银线优异的导电性及机械性能；纳米银线透明导电膜可作为内置取代ITO透明导电膜，制程简单，可以满足触控、柔性显示等新技术的要求，减少传统ITO透明导电材料的设备和材料成本，提高产品信赖性。
权利要求书1.一种柔性透明电极的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S10、配置PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液；步骤S20、将所述PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液混合，并加入催化剂、醇类溶剂以及稳定剂获得混合溶液A，并在50～100℃的恒温水浴以及密封的条件下搅拌3～120min；步骤S30、将所述混合溶液A均匀的涂抹在衬底基板上得到所述柔性透明电极；其中，所述催化剂的质量分数为1％～3％，所述醇类溶剂的质量分数为90％～95％，所述稳定剂的质量分数为1％～5％；
所述催化剂为含有咪唑基或苯酚基的高分子化合物；所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇以及丙三醇中的一种；所述稳定剂为苯甲酮类、苯并三唑类、辛氧基酚类以及亚磷酸酯类中的一类；配置PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液步骤包括：配置PEDOT/PSS混合溶液，其中，所述PEDOT/PSS混合溶液包括3、4-乙撑二氧噻吩和聚苯乙烯磺酸，其中所述3、4-乙撑二氧噻吩的质量分数为0.5％～5％，所述聚苯乙烯磺酸的质量分数为0.5％～5％；
配置质量分数为0.5％～3％的经过羧基化的纳米银线的混合溶液。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米银线混合溶液需经过预先浸泡或
紫外线光照处理。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米银线混合溶液中的纳米银线的长
度为5～30um。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述混合溶液A均匀的涂抹在衬底基板上
得到所述柔性透明电极的步骤包括：
通过旋涂仪将所述混合溶液A均匀的涂抹在衬底基板上，涂布时间为T1；增加旋涂仪的旋转速度，使所述混合溶液A在所述基板上均匀分布，持续时间为T2；经固化处理，得到所述柔性透明电极。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述旋涂仪的设定转速为400～2500r/min，
所述T1为2～10s，所述T2为2～10s。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述衬底基板选自硅片、玻璃、金片、银
片、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯膜、硅橡胶或聚四氟乙烯中的一种。
技术说明书一种柔性透明电极的制备方法技术领域本技术涉及显示技术领域，特别涉及一种柔性透明电极的制备方法。背景技术LCD(Liquid crystal displays，液晶显示器)是一种被广泛应用的平板显示器，主要是通过液晶
开关调制背光源光场强度来实现画面显示。LCD显示装置中包括TFT(ThinFilm Transistor，薄膜晶体管)器件，而TFT-LCD即薄膜场效应晶体管液晶显示器，此类显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，因而具有高反应速度、高亮度、高对比度、体积小、功耗低、无辐射等特点，在当前的显示器市场中占据主导地位。
而LCD中的透明电极是一种同时具有高导电性和高可见光透过率的薄膜材料，是构成发光二极管、太阳能电池、液晶显示、触摸屏等光电子器件的核心元件。目前，应用最广泛的透明电极材料是金属氧化物半导体，如氧化铟锡(ITO)等。尽管具有高导电性、高透过率，ITO仍然存在一些固有的材料属性问题。首先，ITO中的铟元素是一种稀缺材料，价格高、成本高，而且地球上的铟储量已远不能满足人们对透明电极日益增加的需求。其次，金属氧化物半导体多为陶瓷材料，性质脆，易断裂，易引起薄膜导电性下降，因此不宜应用于柔性光电子器件中。与金属氧化物半导体及新兴的碳基导电材料(包括聚合物半导体、碳纳米管、石墨烯等)相比，金属表现出了良好的电学和光学性质，尤其纳米银线最为突出。
在现有的液晶显示面板领域中，稳定性是影响液晶显示器及其他电子器件显示品质的重要因素。其中，由于纳米银线极其容易被氧化，氧化后的纳米银线导电性及透过率都会有明显下降。现有的纳米银线的应用主要是在纳米银线薄膜表面涂布一层保护层，起到阻挡空气的作用；而保护层的存在限制了其在某些领域的应用，如取代LCD中ITO作为液晶显示器的应用；另外，因为保护层通常需要几百纳米，而LCD近些年来薄型化的趋势越技术显，保护层的存在会显著增加LCD盒厚；并且，保护层的存在也会增大LCD中电场的距离，对液晶转动产生不必要的影响；最后，保护层的加入是否会对配向层及液晶发生反应也是未可知。因此，以上原因为制约纳米银线在显示器件上应用的主要因素。
另外，在现有技术中，聚(3，4‐乙撑二氧噻吩)掺杂的聚(4‐苯乙烯磺酸)(PEDOT/PSS)是一种由水分散形成的凝胶颗粒的胶体，是目前开发的最成功的导电聚合物，PEDOT/PSS胶体凝胶颗粒其导电掺杂状态非常稳定，具有优异的可塑性，电磁性能，电化学稳定性，良好的透光性。因此，可应用于印刷有机电子，柔性显示，透明电极，触摸屏和太阳能电池等，而在现阶段，一般选择PEDOT/PSS包裹纳米银线来替代LCD中的ITO。
技术内容本技术提供了一种柔性透明电极的制备方法，以取代传统的透明电极材料，减少传统的纳米银线材料应用时保护层所带来的不利影响。
为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：本技术提供一种柔性透明电极的制备方法，其中，包括：步骤S10、配置PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液；步骤S20、将所述PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液混合，并加入催化剂、醇类溶剂以及稳定剂获得混合溶液A，并在50～100℃的恒温水浴以及密封的条件下搅拌3～120min；
步骤S30、将所述混合溶液A均匀的涂抹在衬底基板上得到所述柔性透明电极。根据本技术一优选实施例，配置PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线的混合溶液的步骤包括：
配置PEDOT/PSS混合溶液，其中，所述PEDOT/PSS混合溶液包括3、4-乙撑二氧噻吩和聚苯乙烯磺酸，其中所述3、4-乙撑二氧噻吩的质量分数为0.5％～5％，所述聚苯乙烯磺酸的质量分数为0.5％～5％；
配置质量分数为0.5％～3％的经过羧基化的纳米银线的混合溶液。根据本技术一优选实施例，配置PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液的步骤包括：配置质量分数为1％～10％的PEDOT/PSS的混合溶液，其中，所述混合溶液中的PEDOT/PSS为长链状PEDOT/PSS、颗粒状PEDOT/PSS中的一种或两种；
配置质量分数为0.3％～5％的纳米银线混合溶液。根据本技术一优选实施例，所述纳米银线混合溶液需经过预先浸泡或紫外线光照处理。根据本技术一优选实施例，所述催化剂的质量分数为1％～3％，所述醇类溶剂的质量分数为90％～95％，所述稳定剂的质量分数为1％～5％。
根据本技术一优选实施例，所述催化剂为含有咪唑基或苯酚基的高分子化合物；所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇以及丙三醇中的一种；所述稳定剂为苯甲酮类、苯并三唑类、辛氧基酚类以及亚磷酸酯类中的一类。根据本技术一优选实施例，所述纳米银线混合溶液中的纳米银线的长度为5～30um。根据本技术一优选实施例，将所述混合溶液A均匀的涂抹在衬底基板上得到所述柔性透明电极的步骤包括：
通过旋涂仪将所述混合溶液A均匀的涂抹在衬底基板上，涂布时间为T1；增加旋涂仪的旋转速度，使所述混合溶液A在所述基板上均匀分布，持续时间为T2；经固化处理，得到所述柔性透明电极。根据本技术一优选实施例，所述旋涂仪的设定转速为400～2500r/min，所述T1为2～10s，所述T2为2～10s。
根据本技术一优选实施例，所述衬底基板选自硅片、玻璃、金片、银片、聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯膜、硅橡胶或聚四氟乙烯中的一种。
本技术的有益效果：相比于现有技术，本技术通过将PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液充分混合，使得所述PEDOT/PSS混合溶液中的PEDOT包覆的纳米银线用来成膜，阻隔纳米银线与空气的接触，提高纳米银线的抗氧化能力，同时也保留了纳米银线优异的导电性及机械性能；另外，PEDOT包覆的纳米银线具有更简单的制备保存工艺，涂布时能达到更好的涂布效果，为其在ITO取代材料及柔性显示上的应用提供更多的保障和支持；最后，纳米银线透明导电膜可作为内置取代ITO透明导电膜，制程简单，可以满足触控、柔性显示等新技术的要求，减少传统ITO透明导电材料的设备和材料成本，提高产品信赖性。
附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本技术优选实施例一种柔性透明电极的制备方法流程示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本技术提供了一种柔性透明电极的制备方法，因传统的透明电极材料需要涂覆一保护层以隔绝氧气与纳米银线的接触，而保护层的存在限制了纳米银线在某些领域的应用，如取代LCD中ITO作为液晶显示器的应用；另外，因为保护层通常需要几百纳米，而LCD近些年来薄型化的趋势越技术显，保护层的存在会显著增加LCD盒厚；并且，保护层的存在也会增大LCD中电场的距离，对液晶转动产生不必要的影响等技术问题，本实施例能够解决该技术问题。
如图1所示为本技术优选实施例一种柔性透明电极的制备方法流程示意图，包括：步骤S10、配置PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液；在本技术优选实施例中，首先配置PEDOT/PSS混合溶液以及纳米银线混合溶液，该混合溶液的配置方式包括：
(1)配置质量分数为0.5％-5％的3、4-乙撑二氧噻吩、0.5％-5％的聚苯乙烯磺酸的混合溶液，
以及配置质量分数为0.5％-3％的经过羧基化的纳米银线的混合溶液，