乙烯装置简介资料

3、生产中影响裂解深度的因素
裂解深度受原料类型 • COT • 稀释比 • 横跨温度 • 运转时间 • 裂解炉负荷影响 典型的裂解炉馏出物在炉管内的反应时间是0.15到0.20秒。 馏出物急冷是从离开反应区0.01秒内开始。
4、流程介绍:
1#裂解装置有10台U型超选择性裂解炉和1台4M型裂解炉，裂解炉 适用原料见下表。
脱 乙烯精馏 甲烷
脱乙烷 尾气压缩膨胀机
燃料气
丙烯产品 MAPD
丙烯精馏
循环乙烷
汽油采出
丙烷采出
.
一、1#乙烯裂解装置介绍
该装置采用美国S·W公司的专利技术，于1996年9 月装置建成投产。装置以石脑油、轻柴油、加氢尾油 为原料，主要产品有乙烯、丙烯等，设计能力为生产 乙烯30万吨/年，1999年改造后提高到38万吨/年。
一、1#乙烯裂解装置介绍
（2）、急冷系统设有重质燃料油汽提塔，正常操作时，用乙烷裂解炉 作为汽提介质。通过该塔操作，能除去急冷油中的沥青质及焦油，调节急 冷油粘度，优化热量回收。急冷水系统不设单独的油水分离器，油水在急 冷水塔塔釜分离。(由于燃料油中含有过多的轻组分，不符合产品规格， 采用气提降低烃分压，将轻组分从塔顶分离出来，重组分从塔底分离出 来。） （3）、裂解气压缩机采用五段压缩，四段后设有碱洗脱除酸性气体系 统；第五段放在高压脱丙烷塔之后，与脱丙烷塔构成开式热泵系统。 （4）、分离回收系统采用前脱丙烷、前加氢、高、低压双塔脱丙烷流 程，使C4和更重组分不进入深冷系统。
一、1#乙烯裂解装置介绍
1、技术特点 茂名乙烯裂解装置采用的生产技术是Stone & Webster 公 司在第一代技术基础上发展起来的第二代乙烯生产技术，技 术特点体现在超选择性裂解炉，前脱丙烷，前加氢和ARS深 冷分离等乙烯生产技术上，设计中充分考虑了选择性，灵活 性和高效性和可靠性。对于容易结垢的塔盘广泛采用了抗结 垢性能较好的波纹塔盘，最大限度地减少结垢堵塞。 （1）、裂解炉采用两程U型炉管和选择性线性换热器 （SLE）；以全底烧方供热，无侧壁烧嘴。
2、原料质量情况
（2）特性因数(K)：特性因数的表示为UPO-K,简写K。用 于表征原油及馏份油的化学组成特性的一种因素,K值以烷烃 最高,环烷烃次之,芳烃最低。K值随氢含量增大而增大。乙烯、 丙烯总收率随原料特性因素K值增加而增加,也就是说原料氢 含量越高越,乙烯、丙烯收率也越高。 （3）关联指数（BMCI） （4）碳氢比和氢含量。 （5）其他因素：原料中含有胶质、碳、硫、钒、砷、铅、 镍、铁等
乙苯 苯乙烯 环氧乙烷 乙二醇 二乙二醇
聚丙烯
橡胶
1,3丁二烯 MTBE 丁烯-1 碳五 碳九
抽余油 苯 甲苯 二甲苯
4、流程简介
脱除酸性气 干燥器
进料 裂解炉
急冷油塔
CG压缩 急冷水塔
Fra Baidu bibliotek 丙烷
C4 采出
脱丁烷
H2 Treat 碳二加氢
H2
冷箱
乙烯产品
Tertiary Refrigerant
.
1.炼油厂加工流程示意图
重
石脑油 整
常
原
压
油
蒸
馏 重柴油
加
氢
裂
化
减 减压柴油 压 蒸 馏 减压渣油
催 化 裂 化
蜡油
焦
化
芳 烃 抽 提
.
富氢气体 抽余油 苯 甲苯 二甲苯 直馏煤油 柴油
加氢裂化气 汽油 柴油 加氢尾油
催化裂化气 汽油 柴油
焦化气 汽油 柴油 石油焦
拨 头 油 ： 初 馏 点 ~60℃ ， 成 分 C3~C6 抽 余 油 ： 60~130℃ ， 成 分 C6~C8 轻石脑油：初馏点~130℃成分 C4~C8
一、1#乙烯裂解装置介绍
（5）、深冷和脱甲烷系统，采用了ARS（Advanced Recovery System）技术，设置两台分馏冷凝器 （Dephlegmator），能同时进行传质传热，可降低能耗。 （6）、在裂解气压缩机五段和高压脱丙烷塔之间、乙烯冷 冻压缩机和乙烯蒸馏塔设置了两套热泵系统，大大降低了能 耗。
减 压 渣 油 ： 500℃ ， 成 分 C35~C60
2.乙烯加工流程示意图
氢气 甲烷氢 乙烷 乙烯
乙
烯
裂 解
丙烷
原 料
丙烯
装
混合碳四
置
裂解汽油
裂解焦油
高压聚乙烯 高密度聚乙烯 全密度聚乙烯 苯乙烯 环氧乙烷
聚丙烯 丁二烯 汽油加氢
.
乙二醇
合成橡胶
MTBE
芳 烃 抽 提
高压聚乙烯
高密度聚乙烯
全密度聚乙烯
2、原料质量情况
表征裂解原料性质的特性参数主要有族组成(PONA),特性因 素(K),芳烃指数(BMCI),原料的重要物理常数(密度、粘度、馏 程、胶质含量)以及化学杂质(硫含量、砷含量、铅、钒等金属 含量,残碳等)。其中以PONA和 BMCI最为重要。
2、原料质量情况
1）族组成(PONA) 烷烃含量：烷烃断链反应的产物中乙烯、丙烯、氢、 甲烷产率均比较高。正构烷比值越大，越有利于形成乙烯。 烯烃值：烯烃反应可以发生断链、脱氢、歧化、芳烃化、 二烯烃合成等不同反应,焦生成量较多。 环烷烃：环烷烃裂解生成乙烯。丙烯的产率不如链烷烃 高,但大于烯烃和芳烃。 芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成重 芳烃、多环或稠环芳烃。
台数
H-110 ～ H-114 ～ H-118
113
117
4
4
1
H119 ～
120 2
介质
石脑油 轻烃
石脑油 轻柴油
乙烷
石 脑 油 + 加氢尾油 乙烷
石脑油
石脑油 +乙烷

4、流程介绍:
4.1、裂解炉系统：11台裂解炉 • 六台NAP炉 • 四台NAP/AGO/HCR炉 • 一台乙烷炉 每台USC-U型炉有48根U型炉管， 乙烷炉由8根M型炉管组 成。从裂解炉幅射炉管出来的高温裂解气经四级冷却至41℃: SLE:中止反应,回收高位热量生产SHP。 油急冷器:降低急冷油塔热负荷。 急冷油塔:分别用急冷油和盘油直接碎冷,回收热量用于 DSG系统\高低压脱丙烷塔系统。 急冷水塔:直接用水碎冷,回收热量用于脱乙烷塔/丙烯精 馏系统，多余热量用CW撤走。 在回收热量回路中，只有急冷油是开环，影响热回收效 率，控制急冷油挥发度是控制热回收效率的手段。
石脑油：初馏点~200℃，成分 C4~C10
煤 油 ： 130~300℃ ， 成 分 C8~C19
柴 油 （ AGO ） ： 200~350℃ ， 成分C11~C20
重柴 油、 润滑 油 （VGO ） ： 350~500℃，成分C20~C35
石 蜡 ： 300~450℃ ， 成 分 C17~C35
微 晶 蜡 ： 450~800℃ ， 成 分 C35~C60