运营管理第九章库存控制

第二节 库存控制系统的构成
一、需求特性 1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。
连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求）
2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率 分布函数可知。
3、不确定性需求：”量“、”时间“均无法确定
独立需求与相关需求 独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的 相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求
库存水平
被隐藏的问题…….
隐藏着的管理问题
通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 ……..
四、库存控制的目标
为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的 资金。 怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理 人员关注的问题。 库存控制的目标就是防止超储和缺货。
独立需求与相关需求
独立需求: Finished Goods
A
B(4)
C(2)
相关需求: Raw Materials, Component parts, Sub-assemblies, etc.
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
抽屉
滑条
滚子 拉手
三抽屉文件柜组成
锁 箱体
二、供应特性
约束条件
输入
库存控制系统
在不同存储点的库存
思考
有人说“库存是一个必要的恶魔”， 为什么？
库存的两面性
从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资 源而增加企业的成本，本身是一种浪费。
有很多企业去追求“零库存”？
从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保 持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。
资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技 术等等（闲置的资源）
2、 库存的种类
原材料和外购件库存
半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 成品（ Finished-goods ）库存
备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）
LT
3. 当物品存量下降到 R, 时间 发出下一次订货，量为 Q
2、定期订货方式 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变 化而变化。
定期订货控制系统(Periodic inventory system)
库存量
订货量
目标库存量
订货间隔期
时间
四、库存控制系统中的费用（成本）
有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即： 订货成本 库存存储成本 缺货成本
C类物资 简单控制，如设立简单的记录或不设立 记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量 的库存，给予最低的优先作业次序等
第二节 库存控制系统的构成
本节主要内容 需求特性（独立需求与相关需求） 供应特性 进货方式（补充库存的方式）
定量订货方式 定期订货方式 库存控制系统中的费用（成本）
金
的 60%
比 40%
A
例
20%
0
B
C
20%
占 40% 品 种 60% 的 80%
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录， 最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小 心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施， 使库存时间最短。
B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检 查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权； 可按经济批量定货。
输出
运行机制
库存控制的基本问题 （1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率） （2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量）
二、供应特性
1、订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一 般受合同约束。
2、起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系 统是一个约束。
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的
10%、金额占库存总金额的 70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的
20%、金额占库存总金额的 20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的
70%、金额占库存总金额的 10%左右的物资
金额累计%
100 90 70
0
10 30
100
品种累计%
比占
例 资 80%
三、 库存的功用与弊端
1、库存的功用
快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响 防止发生缺货 防止价格上涨, 或争取数量折扣
2、库存的弊端
占用大量资金 增加企业费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长
计划太糟糕
3、采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。
三、进货方式（补充库存的方式）
1、定量订货方式 订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化
1. 收到一次订货量Q
4.重复以上循环
现有库 存量
Q
R
2. 开始使用这批 物品
R = 再订货点 Q = 经济订货量 LT = 提前期
Q
Q
LT
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
传统库存管理
把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本”
越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷 被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。
ห้องสมุดไป่ตู้代“零库存”管理
“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生 产系统→进一步降低库存……”良性循环
一、 企业物流
输入
订货
供
接
应
收
商
12
转化
原材料
3
…
成品 N
输出
分销中心
在制品
分销中心
生产企业的物料流
用 户
用 户
用 户
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品
(供应商)
供应
出货
二、 库存的含义
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的
存储成本 （Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福 利、库房租金、保险费、水电费等等。 与存货单元的价格成正比
第8章
库存控制
库存控制概述 库存控制系统的构成 多周期库存基本模型
基本经济订货批量问题 经济生产批量的确定 有数量折扣的经济订货批量的确定 单周期库存模型
第一节 库存控制概述
本节主要内容：
企业物流 库存的含义 库存的功用与弊端（ “库存的两面
性”“零库存”） 库存控制的目标