石化企业工艺流程介绍

2015-7-6 (16)
主要技术经济指标
综合商品率 扣除库存因素商品率 综合自用率 加工损失率 综合损失率 轻质油收率 炼油综合能耗
炼油单因耗能
炼油吨油耗新鲜水
2015-7-6 (17)
主要技术经济指标
综合商品率
指石油产品综合商品量占原料加工量的百分比 。
扣除库存因素商品率
扣除库存因素商品率=综合商品率+自制半成品库存增减率
综合自用率
指石油产品综合自用量占原料加工量的百分比。
2015-7-6 (18)
主要技术经济指标
加工损失率
指原料油（气）加工过程中，全部加工损失占原料加工量的百分比。
综合损失率
指炼油综合损失量占原料加工量的百分比。
综合损失量=原油储运损失+石油产品损+原油加工损失
2015-7-6
(5)
炼油物料平衡
炼油生产装置物料平衡
原料投入=产品产出+加工损失
加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非 自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。
炼油产成品、半成品物料平衡 全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。
四.加工损失损失量 1 瓦斯跑损
2
3
污水含油
装置加工损失
55
33634 0.5
4
油品输调损失
4534
-50352 181749 232101
0.07
-0.74
五.半成品库存增减(±)量 1 2 半成品期末库存 半成品期初库存
2015-7-6 (15)
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
原油加工能力650万吨，全部为大庆原油。
汽、柴油质量满足国Ⅲ标准，3＃喷气燃料质量达到了国际先进水平。
润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油
基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。
2015-7-6
(3)
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2015-7-6 (11)
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 目
一、原油原料量 1 原油加工量 2 外购原料 乙烯氢气 炼油自产氢气 做燃料用天然气 乙烯MTBE 乙烯甲苯 乙烯二甲苯 化三粗甲苯 化三乙苯 外购乙苯 外购MTBE 外售污油 外购二甲苯 外购甲苯
2010年(吨) 6766646 6583166 183480 3553 8270 18156 37705 28401 8732 1635 22041 8572 2025 -21147 23052 42485
原料总量=综合商品量+综合自量+加工损失量+自制半成品库存增减量
100%=综合商品率+综合自用率+加工损失率+自制半成品库存增减率
原料总量=扣除库存因素商品量+综合自量+加工损失量 100%=扣除库存因素商品率+综合自用率+加工损失率
2015-7-6 (20)
主要技术经济指标
轻质油收率
指石油产品轻油产量占原料加工量的百分比。 轻油产量包括：汽油、煤油、柴油、溶剂油、化工轻油、苯类洗涤剂
大庆原油是石蜡基原油 低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低； 高含蜡、凝点高；
采油一厂原油
原油储罐
一套常减压 采油二厂原油 二套常减压
2015-7-6 (27)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：油田气
民用 油田天然气公司油田气
炼 油 厂
串高压瓦斯
二加氢制氢装置原料
2015-7-6 (28)
目录
化工轻油
其中：轻烃 石脑油 尾油
428833
242155 1508765 67011 1107142
6.34
3.58 22.30% 4.44% 73.38%
6
汽油 其中：90# 93#
97#
7 航煤
334611
279317
22.18%
4.13%
2015-7-6 (13)
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 8 柴油 其中：+5# ‘0# ‘-10# ‘-35# 石油焦 硫磺 丙烷 润滑油基础油 石蜡 混合碳六 燃料油 商品原料油 目 2010年(吨) 2580804 16533 2011663 15200 537408 206836 2636 18761 153614 175307 3584 175093 6786 比例(%) 38.14% 0.64% 77.95% 0.59% 20.82% 3.06% 0.04% 0.28% 2.27% 2.59% 0.05% 2.59% 0.10%
2015-7-6 (24)
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2015-7-6 (25)
炼油厂主要加工流程
炼油厂原料构成：
大庆原油 油田气 乙烯氢气 外购芳烃 外购MTBE
2015-7-6 (26)
炼油厂原料构成
炼油厂原料构成：大庆原油
原油储运损失：指原油自购入（结算量或提单量）到进厂加工前的损失量，
包括原油运输、储存损失。
石油产品损：指产成品入库后到实现销售之前的全部损失之和。包括储存损
失和输转、装车（船）损失、产成品清罐损失、事故跑损量。
原油加工损失
2015-7-6 (19)
主要技术经济指标
综合商品率、扣除库存因素商品率、综合自用率、加工损失率之间的关系
2015-7-6
(8)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
综合商品量
报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。
– –
报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。 炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。
石油综合自用量
– – –
供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。 催化裂化装置的烧焦量。 企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。
2015-7-6
(4)
炼油物料平衡
指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置 加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品 产出之间的平衡关系。
分阶段物料平衡：根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装
置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡 。
总平衡：炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。
2015-7-6
(9)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
原油加工损失
指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。
–
瓦斯跑损。指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体 排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。 污水含油损失。指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保 标准的污水含油数量。 生产装置加工损失。指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、 脱水损失、设备检修损失和 酸性水带油等。 半成品输调损失。指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒 罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失 较大。 酸碱渣和白土渣带油及其他损失。指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损 失 。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携 带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。
比例(%) 100.00 97.29 2.71
2015-7-6 (12)
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 目
二、综合商品量 1 2 3 4 5 液化气 干气商品量 丙烯 苯
2010年(吨)
6358716 300410 11428 140542 8697 786137 115149
比例(%)
93.97 4.44 0.17 2.08 0.13 11.62 1.70
炼油厂产品简要介绍 炼油厂原料构成 炼油厂主要加工流程 主要技术经济指标解释
2015-7-6 (29)
炼油厂主要加工流程
大庆石化公司炼油主要生产装置现状
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 装置名称 一套常减压蒸馏 二套常减压蒸馏 加氢裂化 一套重油催化裂化 二套重油催化裂化 延迟焦化 催化重整 加氢精制 石蜡成型(一) 石蜡加氢(二) 石蜡成型(二) 润滑油白土精制 制氢 Nm3 /h 硫磺回收 污水处理 设计能力万吨/年 600 350 120 100 140 120 15 120 4 10 5 12.5 40000 0.5+0.18 800t/h 投产时间 1963.1 1991.7 2004.8 1992.1 2000.5 2008.9 1965.12 2010.9 1966.11 1993.4 1993.4 1985.4 2004.8 2008.12 2000.4 1992.10 2007.5 2006.6 2005 2002.10 2009.8 2008.8 最后一次改 造时间 2004.7 现有能力 万吨 /年 270 380 140 100 140 120 30 120 11.5 12 5 14 40000 0.5+0.18 800t/h 2000年5月改造增至25万吨/年，轻油系 统改造石蜡白土12.5万吨/年。 1990改造到13.5万吨/年 2002年9月改造至30万吨 设计掺渣比40％ ，09年改为MIP工艺 掺渣比60％ ，08年改为MIP—CGP工艺 备注 2010年改造成600万吨/年基础设计已完 成
大庆石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介
炼油厂 2011年8月
目录
炼油厂简要介绍 炼油物料平衡 炼油技术经济指标 炼油厂主要加工流程
2015-7-6
(2)
炼油厂简要介绍
1963年建成投产，经过四十多年的生产建设,发展成为集燃料油、润滑
油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工区 提供原料。
炼油单因耗能
炼油综合能耗与炼油能量因数之比。
2015-7-6 (22)
主要技术经济指标
炼油吨油耗新鲜水
炼油生产新鲜水消耗占原料加工量的百分比
2015-7-6 (23)
主要技术经济指标
2010年主要技术经济指标
项目 综合商品率 扣除库存商品率 轻油收率 自用率 加工损失率 综合损失率 炼油综合能耗 单因耗能 吨油耗水 单位 ％ ％ ％ ％ ％ ％ 千克标油/吨 千克标油/吨.因数 吨 2010年 累计完成 93.97 93.23 76.31 6.15 0.63 0.67 66.88 9.16 0.57
9 10 11 12 13 14 15 16
2015-7-6 (14)
炼油物料平衡
全厂物料平衡表
项 三.综合自用量 1 2 3 燃料油 燃料气 催化烧焦 目 2010年(吨) 415845 47117 164016 204712 42437 4215 比例(%) 6.15 0.7 2.42 3.03 0.63 0.06
原料油。
2015-7-6 (21)
主要技术经济指标
炼油综合能耗
首先计算综合耗能量：指在计划统计期内，炼油厂消耗的各种能 源的总和。其计算通式是某种能源或耗能工质的实物消耗量与某种 能源或耗能工质的能量换算系数乘积之和，扣除外送热量折标油量 即得到全厂综合耗能量（单位是千克标油），然后再除以原料加工 量就是炼油能耗(单位：千克标油／吨原油)。
–
–
–
–
2015-7-6 (10)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
半成品及原料库存增减
指半成品、原料油的期末、期初库存差额。
– –
半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。
原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油 等。
其他损失
指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料 损失。
炼油企业物料分析基本平衡关系式
2015-7-6
(7)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
原油加工量
直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。
外购原料油（气）加工量
除原油外的其他原料投入量
– – – –
购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。 购入的直接加入半成品中的调合组分，如MTBE、芳烃等。 购入的用于生产氢气、MTBE或其他调合剂原料。 从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。
期初库存+本期收入=本期支出+本期损失+期末库存
本期收入：指装置生产量和Fra Baidu bibliotek它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、 装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品 的输转 损失。
2015-7-6
(6)
炼油物料平衡
炼油企业物料分析
在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重 新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损 失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。