砾石充填流程

1作业简述和作业提示

起射在起钻过程中，要注意保持井内液面高度，保证起钻的安全性。

射孔段控制起钻速度，以防抽吸导致井涌。

如果出现射孔弹未引爆需起枪，现场监督组织制定安全措施，并书面向项目经理或岗位经理汇报。

起射孔枪前，现场监督和安全监督必须执行批准的安全措施，并由现场监督组织召开专门的安全会议，明确岗位职责，安全监督进行监督。

拆点火头和射孔枪的操作，必须由有经验的人进行操作，钻台保持尽量少的人员。

注意保护环境，废枪要有专门的托架回收。

以上作业具体参照天津分公司《健康安全环境管理体系》HSE/WB-018执行。

1.1再次刮管洗井

1)组合再次刮管管柱：8-1/2"牙轮钻头（无喷嘴）+变扣（430×410）+9-5/8"旋转刮管器+5"钻杆。

2)刮管器通过封隔器座封位置和射孔段时缓慢下放，上下刮管三次，然后，慢慢下放管柱，下压1～2t探砂面，记录砂面深度，计算砂高。

3)上提2m，用工作液反循环冲砂。返出液进泥浆池，待返出液无明显油气和砂子，并确认井被压住后，缓慢停泵，观察记录循环漏失量。

4)缓慢起钻将刮管管柱起至射孔段以上，测井筒静态漏失量。

5)起刮管管柱，甩刮管器及牙轮钻头。

注意事项：

刮管器通过射孔段时控制起钻速度，防止抽吸；

冲砂时起泵，停泵均匀速缓慢，禁止骤停。

起钻时注意井筒液面高度，适当灌注工作液；

保护好井口，严防任何落物。

1.2电缆下桥塞

1.2.1基本数据

浮箍顶深：1912m

射孔井段：1588.5~1593m,1863.1~1881m/31度

最大井斜：40.98度/936.19m

短套管深度：1832.837~1835.895m,1817.432~1820.5m

1.2.2电缆座封桥塞作业程序

工具组合：Baker “F-1”沉砂封隔器+电缆座封工具+ CCL+马龙头+电缆。

沉砂封隔器的座封位置要参照测井曲线避开套管接箍，射孔段要控制下放速度不大于30m/min。沉砂封隔器应座封于底层射孔段底部以下大约3~6米处。

注意事项：

电缆下入“F-1”封隔器时，全船无线电静默，所有人员禁止使用手机。

停止一切电弧焊作业。

如果电缆座封“F-1”封隔器有困难，可用钻杆下入液压座封工具，步骤如下：1)工具组合为：“F-1”沉砂封隔器+液压座封工具+5"短钻杆+5"钻杆+5"同位素接头+5"钻杆。

2)到位后，测量并记录上提下放悬重。

3)管柱保持上提状态，座卡瓦，电测校深。

4)根据校深结果配管，使“F-1”沉砂封隔器处于设计座封位置。

5)接循环头及地面管线，用固井泵对地面管线通水并试压5000psi ×15min。

6)投1-7/16"座封球，用泥浆泵小泵冲送球入球座后，改用固井泵缓慢逐步正打压座封沉砂封隔器：500psi×2min缓慢打压到1100psi×5min，压继续缓慢打压2500psi×15min。

7)带压过提2~3t、不允许下压确认“F-1”封隔器座封脱手。

8)上提管柱压力卸掉，不允许下压管柱。

10)起钻（注意随时补充工作液，保持井筒内液面在合适的高度）。

注意事项：

监督亲自丈量CCL仪器零长；

桥塞入井前监督现场确认CCL仪器对零；

作业前对平台人员进行交底，提前关闭手机对讲机等无线电设备；

仔细确认座封工具长度及封隔器长度；

仔细确认在校深过程中座封工具零长在校深数据中的状态。

1.3砾石充填防砂作业

1.3.1基本数据

浮箍顶深：1912m

射孔井段：1588.5~1593m,1863.1~1881m/31度

最大井斜：40.98度/936.19m

1.3.2工具

5.5"筛管台架，卡瓦、安全卡瓦、提丝、单根吊卡2套套管钳及5.5"套管钳牙、5.5"盲管卡瓦、吊卡卡瓦通径规2套

1.3.3准备工作

(1)按照防砂管柱下入表排摆、丈量、检查筛管及内层冲管。

(2)按照丈量数据重新精确配防砂管柱。

(3)提前将筛管支架、冲管支架以及下防砂管柱用的卡瓦、安全卡瓦等吊上钻台。

(4)安装套管钳并试运转。

(5)就位防喷变扣。

1.3.4作业程序

1)准备合适尺寸的筛管支架、筛管和盲管提升短节等工具，并按下列顺序连接、下入外层防砂管柱。

(1)引鞋，5.5" LTC PIN UP

(2)6"锚定密封总成

(3)筛管

(4)盲管

(5)隔离封隔器总成

a) 4.75"密封筒，带负荷显示倒角，6 5/8" LTC B×5 1/2" STC Pb)

190-47 “S”充填滑套总成，6 5/8"STC P×P

c)4.75"倒装密封筒，带负荷显示倒角，6 5/8"LTC B×5 1/2"STC Bd)96B-60“SC-1L”隔离封隔器6 1/2"反扣B×5 1/2"LTC PIN DOWNe) 4.75"左旋密封筒5

1/2"STC B×6 1/2"反扣P

(6)筛管

(7)盲管

2)用5.5"卡瓦和安全卡瓦将最后一根5.5"盲管座到井口上；然后依次下入内管柱防砂服务工具总成：

(1)底部隔离密封总成（4.0"Hydrill511 B UP）

(2)4"Hydrill511冲管B×P

(3)190-47 MB“SC”选择性转换工具总成4"Hydrill511 B×P（提前在陆地组装好）

(4)2 3/8"“O”型密封旁通短节，4"Hydrill511 B×4.75"ACME P

(5)4"Hydrill511冲管

(6)将以上的4"冲管和充填服务工具座在4"支架台上并打好安全卡瓦。

(7)在工具下入位置将循环头接到4"冲管上，接好地面试压管线，并对4”冲管线通水缓慢试压至3000psi x 15min，不降为合格，放压(9)按下入顺序连接并下入2 7/8"中心管。

a) 2.360"×5ft抛光插入定位短节（2 7/8" 6.5#Hydrill 511 BOX UP）b)

2 7/8" 6.5# Hydrill 511中心管

3)缓慢下放2 7/8"中心管并使其座在2 3/8" “O”型密封旁通短节内。

4) 2 7/8"中心管上部装盲堵，将循环头接到4"冲管上，接好地面试压管线，并对地面管线通水缓慢试压至3500psi x 15min，不降为合格。

5)在底层循环充填位置对4"Hydrill511冲管及27/8"Hydrill511中心管的环空试压2000psi×10min不降为合格（检验2.360"×5ft的抛光插入定位短节和单流阀）。

6)继续下放充填服务工具到下层正常下入位置，在管柱上做好标记。

7)正打压3000psi×15min不降为合格，放压。

8)下放充填服务工具，拆试压接头，卸掉2 7/8"中心管上部的盲堵。