5-钢桥主桁箱形梁焊接工艺及对其变形的控1

钢桥主桁箱形梁焊接工艺及对其变形的控制

谢智华

提要本文通过对钢桥主桁箱形梁结构的分析，采取了合理的焊接工艺和组装顺序，成功地控制了箱形梁的焊接变形

关键词箱梁焊接、工艺措施、控制变形

制措施如下：

3.1.1 用作箱梁腹板的材料本身存在波浪变形，可采用对下好料的腹板在平板矫正机上进行平制，消除凸曲波浪变形。

3.1.2 箱梁是由盖板、腹板和横隔通过角焊缝连接在一起的，各板料的厚度各不相同，它们之间的角焊缝沿板件厚度不均匀加热及焊缝横向收缩而产生角变形，从而引起腹板的波浪变形。我们采取在胎架中组装箱梁，用刚性固定抑制腹板波浪变形。

3.1.3 焊接应力是引起变形的因素之一，在箱梁焊接过程中，焊件轴向受阻时的焊接应力与焊接电流、电弧电压成正比，与焊接速度、熔敷系数成反比。因此，在箱梁组装过程中，尽量采用小电流、快速度的焊接规范参数，有效地减少变形的产生。

3.2 箱梁的组装及施焊顺序

在胎架中盖板、腹板和横隔板的焊接均应使其旁弯、波浪、挠曲等值减至最小，这是箱梁组装胎架设计的根据，由此设计的箱梁拼装胎架见图2。从该箱梁断面结构形状和焊缝分布来看，断面

3.2.2 在组装腹板时，用梁式吊卡将腹板吊至上盖板及横隔板，使腹板的跨度中心线对准上盖板的跨度中心线，并在胎架侧面用斜铁将腹板楔紧于上盖板与横隔板，进行定位焊。

3.2.4组装下盖板时，用定位块卡紧上盖板边缘，用门形马加千斤顶使下盖板拼装到位，并在梁端头预置两块临时工艺用隔板，以保证下盖板组装时箱梁断面尺寸的准确。

3.2.5 箱梁在胎架中组装完毕后，进行检测合格后脱胎进行焊接，其装配顺序见图4。

3.3 箱梁纵向角焊缝焊接工艺

3.3.4 焊接工艺性评定试验结果如下

经试验，采用表1工艺，接头各项力学性能均合格。

3.3.

4.1角焊模拟试验焊缝熔敷金属力学性能见表2：

表2.试验焊缝熔敷金属力学性能

表3. 箱梁焊后尺寸检测纪录

29

5.结束语

箱梁结构具有强度大、刚性好的显著优势，但其制造技术比较复杂，成型后的焊拉变形难以矫正。因此，采取合理的焊接工艺，严格控制其焊接变形数值，是确保产品质量的关键。实践证明，上述的箱梁焊接工艺及地其变形控制是合理而有效的。成型后的检测结果，其变形和偏差数值完全控制在公差范围内，满足了设计要求。

参考文献：

1.田锡唐：焊接结构机械工业出版社 1981

2.曾乐：现代焊接技术手册上海科学技术出版社 1993