冰箱性能标准GBT最新内容
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢ M包 • 除非装载的试验包少于3kg，所有的器具都要6个M包。 • 若所有装载的试验包数量为3kg或低于3kg，则全部试验包都 用M包。 • 若装载超过2个试验包，则M包应对角放置。 • M包应放置在每个空间水平面的最底层。其它层用试验包来 装载。 • 对角线相对位置的试验包与其上一层布置位置是交替变化的。
冷却能力
方法简介
➢ 防凝露加热器设定 • 若防凝露加热器在正常使用中处于常开状态，则试验时也要处于 常开状态； • 若防凝露为手动控制的，则加热器要处于打开的状态； • 若可以调节，则应调至最大加热状态；若防凝露加热器为自动控 制的，则应允许其正常工作。 ➢ 器具运行至稳定状态，冷藏间室平均温度在Tma = + 4°C ± 0.5K；其它间室满足储藏温度时各间室温度的要求；
定义
间室及部分定义 增加如下定义：
• 子间室 sub-compartment • 便利功能 convenience feature • 食品储藏室 pantry compartment • 冰模 ice mould • 冰盒 Ice cube tray • “0星”间室 zero-star compartment • 葡萄酒储藏间室 wine storage compartment • 非冷冻间室 unfrozen compartment
一般试验条件
各性能试验环境温度要求 试验项目 储藏温度
冷却能力 冷冻能力 凝露试验
耗电量 制冰能力 降温试验
环境温度（℃）
SN型 N型 ST型 T型
+10℃和+32℃ +16℃和+32℃ +16℃和+38℃ +16℃和+43℃
+2Leabharlann ℃+25℃SN型、N型：+25℃ ST型、T型：+32℃
+16℃和+32℃
析(新增)
定义
一般定义 增加如下定义：
• 葡萄酒柜 wine storage appliance • 食品 foodstuffs
物理外形及尺寸 调整了容积的定义：
• 取消：毛容积 gross volume、 总毛容积 total gross volume、有效容积 storage volume、总有效容积 total storage volume • 修订后：容积 volume
尺寸和容积的测量
容积不再有毛容积和有效容积之分，只规定了一个 容积：
容积测量时，假定器具内部与温度控制无关的任何 部件都应取出，且这些部件占有的空间认为是容积的 一部分。如灯及灯罩对间室的温度控制没有影响则在 测量时认为可以取走，而温控器及其护罩以及用来调 节空气的管道系统应保持在原位。
尺寸和容积的测量
（0星，冰温，冷藏、冷却、葡萄酒柜、食品储藏间室、制冰间室） • 冷冻间室 frozen compartment
（一星、二星、三星、四星间室） • 蔬菜抽屉或保鲜格（vegetable drawer or crisper）
定义
性能相关定义 增加如下定义：
• 平均功耗 average power consumption • 特性温度 target temperature • 循环除霜cyclic defrost • 可控除霜variable defrost • 稳定状态steady state • 控制事件control event • 用户可调节的温度控制器user-adjustable temperature control • 温控器设定temperature control setting • 冷却时间cooling time • 冷冻能力cooling capacity
降温试验
试验目的
考核器具在环境温度43℃情况下，是否具有将间室温度从 43℃冷却（冷冻）至规定的间室温度的能力。
试验方法
➢ 按照第7章一般试验条件进行放置及布置测温点；
➢ 器具断电，门或盖打开的状态下放置在环境温度为43℃ 的试验箱中，使器具达到环境温度；
➢ 选取时间段S及时间段E：
• 若器具无温控循环，则阶段E和S为3h。阶段 E应该在阶段S开始后24h结束，或若器具有除 霜控制循环且除霜间隔大于24h，则阶段E在下 一个除霜及恢复期开始前结束。 • 若器具有温控循环，则E和S应包含相同的温 控周期且≥3h。阶段E在阶段S开始后24h且一个 温控循环结束后结束，或若器具有除霜控制循 环且除霜间隔大于24h则阶段E在下一个除霜及 恢复期开始前结束。 • 若器具具有不规则的循环，则可以延长阶段 S、E、S-E之间的时间。
重量：500 g ± 10 g
环境温度测量位置
如图所示，环境温度应在 Ta1,Ta2处测量，即在冰箱 h/2高处，距样品两侧壁垂 直中心线350mm处的2个测点。
一般试验条件
试验前准备工作（详见标准7.6章节） • 器具的安装位置及间隙要求；
如图所示，给出了器具背部投影与墙的间隙要求（详见标准7.6.2条）。
注：h为有效高度。
一般试验条件
间室温度的测量及温度传感器的布置（详见标准7.8章节） • 冷冻间室： 一般布置5个点。 ➢ 两个点在距离间室有效高度50mm处； ➢ 一个点在有效高度的 h处； ➢ 两个点在距离底部50mm处；
注：若冷冻间室的高度大于1000mm，则布置7个点。具体见图7-9—7-12。
一般试验条件
试验前准备工作（详见标准7.7章节）
• 变温室的设定： 变温室应调节其在最高用能状态下进行测试。 若在不同类型间室调节时可以改变器具的分类（如从冷藏
冷冻箱变为冷藏箱），则最高能耗模式要进行测试，其它模 式也应进行测试。
• 用户可调节功能的设定： 主要包括速冻开关、用户可调节的风门、挡板等一些可由用
+25℃
+43℃
储藏温度试验
主要变化如下：
各间室温度要求有所变化（详见下表）；
冷藏室
T1, T2, T3
Tma
冷冻及 三星间
室
Ta***
间室类型（℃）
二星间 室
一星间 室
0星间室
冰温室
冷却室
食品储 藏室
Ta**
Ta*
Tzm
Tcci Tcma Tpma
0 ≤ T1, T2, T3 ≤ +4 ≤ +8
电冰箱性能标准GB/T8059最新修 订说明
2013年5月20日
主要修订内容
• 定义（第3章） • 尺寸和容积（第6章） • 一般试验条件（第7章） • 储藏温度（第12章） • 冷却能力（第13章）(新增) • 凝露试验（第14章） • 耗电量试验（第15章） • 负载温度回升试验（第16章） • 冷冻能力试验（第17章） • 制冰能力试验（第18章） • 降温试验（第19章） (新增)
一般试验条件
设备精度要求：
项目 精度要求
电能表
不确定度 (K=2)2 <2%或 8Wh/day 瞬时功率 至少每分 钟记录一 次
电压频率
(K=2)小 于0.5%
温度、湿 质量 度
温度(K=2) 小于等于 0.3 K(所有 温度记录精 确到0.1K) 湿度不确定 度不超过
5%
(K=2)小 于 5 g.
冷却能力
试验包及M包布置情况
冷冻能力
主要变化内容如下：
冷冻负载装载量：
冷冻负载的重量按-18°C间室的容积来定，每100L放置3.5kg
负载。
冰温室和所有0°C以上间室温度的测量
• 冰温室温度不用测量，但是要按照储藏温度试验装载试验包。
• 0°C以上间室按照7.8的要求布置测量点，但是用M包代替
具体测量时，器具内壁的准确形状（凹凸部分）应 计算在内。穿透式制冰机（饮水机），冰槽的容积应 计算在总容积里。
计算容积时，器具内部的配件（如：搁架、活动隔 板、容器、内部照明灯罩等）不予考虑。 以下部件应保持在原位，总容积中应减去下列容积： ※ 控制器护罩容积； ※ 蒸发器容积（包括由于蒸发器而无法接近的空间）， 包括与制冷搁架相关的容积； ※ 制冷或运行所用空气管路的容积； ※ 门内胆的固定搁架所占空间。 穿透式制冰机、饮水机以及绝缘凸起部分不计算在容 积内。饮水机的部件都不计算在容积内。
铜质圆柱。
试验结束时， M包的瞬时温度的算术平均值达到-18℃，而非
最热M包。
冷藏室瞬间平均温度Ta不超过+7℃，并且T1、T2和T3的温度在 -1℃到+10℃之间；
最终给出的冷冻能力（kg/12h）=
。
制冰能力
主要变化内容如下：
环境温度和供水温度+25℃；
水箱式制冰机测试方法进行调整，具体如下： • 试验前，向水箱加入300ml温度为25°C ± 1 K的水，使制冰 机运行至少12h。应没有水进入储冰仓的迹象； • 打开储冰仓的门，将冰取出，门保持打开状态1min； • 水箱中充入制造商规定数量的水（水温为25°C ± 1 K），水 箱放回冷藏室。充水及放回冷藏室的时间应小于1min，冷藏室的 门保持打开状态1min； • 水箱重新装好后，水第一次充入冰模后开始试验； • 连续工作的制冰机持续无间断工作12h；循环式制冰机工作12h （包含若干个完整的循环周期），若12h时一个循环没有结束则 持续至循环结束。试验结束后对储冰仓的冰进行称重。
线性尺寸 时间
(K=2)低 时间 于 1 mm (K=2) 不 或 0.5%， 超过10 取较大者 seconds
or 0.1%, 取较大者
一般试验条件
测温元件 铜质圆柱
铜或镀锡黄铜，质量为25g±5%,最大18mm。
试验包（M 包）
尺寸：50mm± 2,0mm x 100 mm ± 3,0mm x 100 mm ±3.0mm
≤-18b
≤-12 b
≤-6
-3≤ +2 ≤ +14 ≤
≤0
Tcci Tcma Tpma
≤ +3 ≤ +14 ≤ +20
平均值
平均 值
最大值
最大值
最大值
最大值
*在除霜及恢复期，无霜系统的温度回升应不超过3K。
瞬态 平均值 平均值
M包的布置有所调整（详见标准图12-1及12-2）；
储藏温度试验
试验运行时间及结束条件：
➢ 器具运行稳定后，装入温度+ 25°C ±0.5 K的试验包及M包；
➢ 装载完毕后，运行至所有M包瞬态温度的平均值达到10°C。
注：器具若有速冷开关，打开速冷开关
➢ 记录M包从+ 25°C 冷却至10°C所需的时间。
冷却能力
试验包及M包布置情况
➢ 试验包 按照每层最多3×3的方式布置，即，每层不超过9个试验包。
➢ 结束条件：
• 整个测试过程中所有温度均应满足表4的要求（包 括除霜及恢复期允许的偏差）。 • 阶段E每个试验包的平均温度应不超过其在阶段S 平均温度+ 0.2K。
冷却能力
试验目的
测量冷藏室将4.5kg/100l的负载从+ 25℃冷却至+10℃需要的 时间，从而得出冷却能力。
方法简介
➢ 环境温度+ 25℃； ➢ 按标准第7章一般试验条件的规定摆放样品并布置铜头热电偶； ➢ 若冷却室（或冰温室）与冷藏室的容积之间可以相互调节，则应 调节冷藏室至最大容积。根据冷藏室的最大容积计算装载的试验包 数量；
户调节的控制装置（详见7.6.6）； • 自动制冰机的设定：
储冰仓在所有测试中均应保持在位，冰的传送装置都应保持其功 能状态；
一般试验条件
间室温度的测量及温度传感器的布置（详见标准7.8章节） • 非冷冻间室 一般布置3个测温点，布点位于箱体内的后壁与门的内壁之间的中 间位置处，具体高度如下： ➢ 距间室有效底部50mm处； ➢ 距间室有效底部h/ 2处； ➢ 距间室有效底部 3h/4处。
定义
性能相关定义 增加如下定义：
• 压仓负载 ballast load • 冷冻负载 light load • 装载试验 processing load test • 装载 processing load • 装载能效 load processing efficiency • 装载恢复期 processing load recovery period • 指定辅助装置 Specified Auxiliaries • 除霜间隔 Defrost interval 符号
• 附录A 葡萄酒柜或葡萄酒间室 • 附录AA 葡萄酒柜 • 附录BB 稳定状态功率和温度测定
(新增) • 附录CC 除霜及恢复期能量及温度变
化(新增) • 附录DD 除霜间隔(新增) • 附录EE 插值法(新增) • 附录FF 辅助装置耗电量(新增) • 附录GG 装载耗电量试验(新增) • 附录KK 除霜前后非稳定运行的分
冷却能力
方法简介
➢ 防凝露加热器设定 • 若防凝露加热器在正常使用中处于常开状态，则试验时也要处于 常开状态； • 若防凝露为手动控制的，则加热器要处于打开的状态； • 若可以调节，则应调至最大加热状态；若防凝露加热器为自动控 制的，则应允许其正常工作。 ➢ 器具运行至稳定状态，冷藏间室平均温度在Tma = + 4°C ± 0.5K；其它间室满足储藏温度时各间室温度的要求；
定义
间室及部分定义 增加如下定义：
• 子间室 sub-compartment • 便利功能 convenience feature • 食品储藏室 pantry compartment • 冰模 ice mould • 冰盒 Ice cube tray • “0星”间室 zero-star compartment • 葡萄酒储藏间室 wine storage compartment • 非冷冻间室 unfrozen compartment
一般试验条件
各性能试验环境温度要求 试验项目 储藏温度
冷却能力 冷冻能力 凝露试验
耗电量 制冰能力 降温试验
环境温度（℃）
SN型 N型 ST型 T型
+10℃和+32℃ +16℃和+32℃ +16℃和+38℃ +16℃和+43℃
+2Leabharlann ℃+25℃SN型、N型：+25℃ ST型、T型：+32℃
+16℃和+32℃
析(新增)
定义
一般定义 增加如下定义：
• 葡萄酒柜 wine storage appliance • 食品 foodstuffs
物理外形及尺寸 调整了容积的定义：
• 取消：毛容积 gross volume、 总毛容积 total gross volume、有效容积 storage volume、总有效容积 total storage volume • 修订后：容积 volume
尺寸和容积的测量
容积不再有毛容积和有效容积之分，只规定了一个 容积：
容积测量时，假定器具内部与温度控制无关的任何 部件都应取出，且这些部件占有的空间认为是容积的 一部分。如灯及灯罩对间室的温度控制没有影响则在 测量时认为可以取走，而温控器及其护罩以及用来调 节空气的管道系统应保持在原位。
尺寸和容积的测量
（0星，冰温，冷藏、冷却、葡萄酒柜、食品储藏间室、制冰间室） • 冷冻间室 frozen compartment
（一星、二星、三星、四星间室） • 蔬菜抽屉或保鲜格（vegetable drawer or crisper）
定义
性能相关定义 增加如下定义：
• 平均功耗 average power consumption • 特性温度 target temperature • 循环除霜cyclic defrost • 可控除霜variable defrost • 稳定状态steady state • 控制事件control event • 用户可调节的温度控制器user-adjustable temperature control • 温控器设定temperature control setting • 冷却时间cooling time • 冷冻能力cooling capacity
降温试验
试验目的
考核器具在环境温度43℃情况下，是否具有将间室温度从 43℃冷却（冷冻）至规定的间室温度的能力。
试验方法
➢ 按照第7章一般试验条件进行放置及布置测温点；
➢ 器具断电，门或盖打开的状态下放置在环境温度为43℃ 的试验箱中，使器具达到环境温度；
➢ 选取时间段S及时间段E：
• 若器具无温控循环，则阶段E和S为3h。阶段 E应该在阶段S开始后24h结束，或若器具有除 霜控制循环且除霜间隔大于24h，则阶段E在下 一个除霜及恢复期开始前结束。 • 若器具有温控循环，则E和S应包含相同的温 控周期且≥3h。阶段E在阶段S开始后24h且一个 温控循环结束后结束，或若器具有除霜控制循 环且除霜间隔大于24h则阶段E在下一个除霜及 恢复期开始前结束。 • 若器具具有不规则的循环，则可以延长阶段 S、E、S-E之间的时间。
重量：500 g ± 10 g
环境温度测量位置
如图所示，环境温度应在 Ta1,Ta2处测量，即在冰箱 h/2高处，距样品两侧壁垂 直中心线350mm处的2个测点。
一般试验条件
试验前准备工作（详见标准7.6章节） • 器具的安装位置及间隙要求；
如图所示，给出了器具背部投影与墙的间隙要求（详见标准7.6.2条）。
注：h为有效高度。
一般试验条件
间室温度的测量及温度传感器的布置（详见标准7.8章节） • 冷冻间室： 一般布置5个点。 ➢ 两个点在距离间室有效高度50mm处； ➢ 一个点在有效高度的 h处； ➢ 两个点在距离底部50mm处；
注：若冷冻间室的高度大于1000mm，则布置7个点。具体见图7-9—7-12。
一般试验条件
试验前准备工作（详见标准7.7章节）
• 变温室的设定： 变温室应调节其在最高用能状态下进行测试。 若在不同类型间室调节时可以改变器具的分类（如从冷藏
冷冻箱变为冷藏箱），则最高能耗模式要进行测试，其它模 式也应进行测试。
• 用户可调节功能的设定： 主要包括速冻开关、用户可调节的风门、挡板等一些可由用
+25℃
+43℃
储藏温度试验
主要变化如下：
各间室温度要求有所变化（详见下表）；
冷藏室
T1, T2, T3
Tma
冷冻及 三星间
室
Ta***
间室类型（℃）
二星间 室
一星间 室
0星间室
冰温室
冷却室
食品储 藏室
Ta**
Ta*
Tzm
Tcci Tcma Tpma
0 ≤ T1, T2, T3 ≤ +4 ≤ +8
电冰箱性能标准GB/T8059最新修 订说明
2013年5月20日
主要修订内容
• 定义（第3章） • 尺寸和容积（第6章） • 一般试验条件（第7章） • 储藏温度（第12章） • 冷却能力（第13章）(新增) • 凝露试验（第14章） • 耗电量试验（第15章） • 负载温度回升试验（第16章） • 冷冻能力试验（第17章） • 制冰能力试验（第18章） • 降温试验（第19章） (新增)
一般试验条件
设备精度要求：
项目 精度要求
电能表
不确定度 (K=2)2 <2%或 8Wh/day 瞬时功率 至少每分 钟记录一 次
电压频率
(K=2)小 于0.5%
温度、湿 质量 度
温度(K=2) 小于等于 0.3 K(所有 温度记录精 确到0.1K) 湿度不确定 度不超过
5%
(K=2)小 于 5 g.
冷却能力
试验包及M包布置情况
冷冻能力
主要变化内容如下：
冷冻负载装载量：
冷冻负载的重量按-18°C间室的容积来定，每100L放置3.5kg
负载。
冰温室和所有0°C以上间室温度的测量
• 冰温室温度不用测量，但是要按照储藏温度试验装载试验包。
• 0°C以上间室按照7.8的要求布置测量点，但是用M包代替
具体测量时，器具内壁的准确形状（凹凸部分）应 计算在内。穿透式制冰机（饮水机），冰槽的容积应 计算在总容积里。
计算容积时，器具内部的配件（如：搁架、活动隔 板、容器、内部照明灯罩等）不予考虑。 以下部件应保持在原位，总容积中应减去下列容积： ※ 控制器护罩容积； ※ 蒸发器容积（包括由于蒸发器而无法接近的空间）， 包括与制冷搁架相关的容积； ※ 制冷或运行所用空气管路的容积； ※ 门内胆的固定搁架所占空间。 穿透式制冰机、饮水机以及绝缘凸起部分不计算在容 积内。饮水机的部件都不计算在容积内。
铜质圆柱。
试验结束时， M包的瞬时温度的算术平均值达到-18℃，而非
最热M包。
冷藏室瞬间平均温度Ta不超过+7℃，并且T1、T2和T3的温度在 -1℃到+10℃之间；
最终给出的冷冻能力（kg/12h）=
。
制冰能力
主要变化内容如下：
环境温度和供水温度+25℃；
水箱式制冰机测试方法进行调整，具体如下： • 试验前，向水箱加入300ml温度为25°C ± 1 K的水，使制冰 机运行至少12h。应没有水进入储冰仓的迹象； • 打开储冰仓的门，将冰取出，门保持打开状态1min； • 水箱中充入制造商规定数量的水（水温为25°C ± 1 K），水 箱放回冷藏室。充水及放回冷藏室的时间应小于1min，冷藏室的 门保持打开状态1min； • 水箱重新装好后，水第一次充入冰模后开始试验； • 连续工作的制冰机持续无间断工作12h；循环式制冰机工作12h （包含若干个完整的循环周期），若12h时一个循环没有结束则 持续至循环结束。试验结束后对储冰仓的冰进行称重。
线性尺寸 时间
(K=2)低 时间 于 1 mm (K=2) 不 或 0.5%， 超过10 取较大者 seconds
or 0.1%, 取较大者
一般试验条件
测温元件 铜质圆柱
铜或镀锡黄铜，质量为25g±5%,最大18mm。
试验包（M 包）
尺寸：50mm± 2,0mm x 100 mm ± 3,0mm x 100 mm ±3.0mm
≤-18b
≤-12 b
≤-6
-3≤ +2 ≤ +14 ≤
≤0
Tcci Tcma Tpma
≤ +3 ≤ +14 ≤ +20
平均值
平均 值
最大值
最大值
最大值
最大值
*在除霜及恢复期，无霜系统的温度回升应不超过3K。
瞬态 平均值 平均值
M包的布置有所调整（详见标准图12-1及12-2）；
储藏温度试验
试验运行时间及结束条件：
➢ 器具运行稳定后，装入温度+ 25°C ±0.5 K的试验包及M包；
➢ 装载完毕后，运行至所有M包瞬态温度的平均值达到10°C。
注：器具若有速冷开关，打开速冷开关
➢ 记录M包从+ 25°C 冷却至10°C所需的时间。
冷却能力
试验包及M包布置情况
➢ 试验包 按照每层最多3×3的方式布置，即，每层不超过9个试验包。
➢ 结束条件：
• 整个测试过程中所有温度均应满足表4的要求（包 括除霜及恢复期允许的偏差）。 • 阶段E每个试验包的平均温度应不超过其在阶段S 平均温度+ 0.2K。
冷却能力
试验目的
测量冷藏室将4.5kg/100l的负载从+ 25℃冷却至+10℃需要的 时间，从而得出冷却能力。
方法简介
➢ 环境温度+ 25℃； ➢ 按标准第7章一般试验条件的规定摆放样品并布置铜头热电偶； ➢ 若冷却室（或冰温室）与冷藏室的容积之间可以相互调节，则应 调节冷藏室至最大容积。根据冷藏室的最大容积计算装载的试验包 数量；
户调节的控制装置（详见7.6.6）； • 自动制冰机的设定：
储冰仓在所有测试中均应保持在位，冰的传送装置都应保持其功 能状态；
一般试验条件
间室温度的测量及温度传感器的布置（详见标准7.8章节） • 非冷冻间室 一般布置3个测温点，布点位于箱体内的后壁与门的内壁之间的中 间位置处，具体高度如下： ➢ 距间室有效底部50mm处； ➢ 距间室有效底部h/ 2处； ➢ 距间室有效底部 3h/4处。
定义
性能相关定义 增加如下定义：
• 压仓负载 ballast load • 冷冻负载 light load • 装载试验 processing load test • 装载 processing load • 装载能效 load processing efficiency • 装载恢复期 processing load recovery period • 指定辅助装置 Specified Auxiliaries • 除霜间隔 Defrost interval 符号
• 附录A 葡萄酒柜或葡萄酒间室 • 附录AA 葡萄酒柜 • 附录BB 稳定状态功率和温度测定
(新增) • 附录CC 除霜及恢复期能量及温度变
化(新增) • 附录DD 除霜间隔(新增) • 附录EE 插值法(新增) • 附录FF 辅助装置耗电量(新增) • 附录GG 装载耗电量试验(新增) • 附录KK 除霜前后非稳定运行的分